Dos días, cinco tendencias, un mismo objetivo: lograr que la impresión de envases sea eficiente y reciclable. El 10.º Encuentro de Expertos en Impresión de Envases demostró de forma impresionante cómo las tecnologías modernas, desde paletas fijas de 7 °C y análisis de datos en tiempo real con IA, hasta robótica, inspección en línea, medidas antifalsificación y materiales reciclables, están transformando los procesos de producción de forma sostenible.

El "Encuentro de Expertos en Impresión de Envases" celebró su décima edición bajo el nuevo nombre "Inno-PrintPack" y ofreció una nueva novedad. El simposio se celebró del 27 al 28 de noviembre de 2025 en el nuevo centro de eventos del Grupo Follmann en Minden (Alemania), en el corazón de una fábrica de productos químicos especializados. La moderna infraestructura del centro tecnológico y de conocimiento brindó las condiciones ideales para presentaciones especializadas exhaustivas y un mayor intercambio de ideas.

Michael Weihing, de GMG, destacó el cambio de paradigma de la impresión con colores especiales a la impresión con cuatro a siete colores de proceso. Este enfoque aumenta la eficiencia de la imprenta hasta en un 27 % gracias a tiempos de preparación más cortos y menos desperdicios, como demostró en un ejemplo práctico. En este caso, se pueden lograr ahorros de hasta 337.000 € al año, con un potencial de pedidos adicionales de 5 millones de € por máquina. Además, los procesos estandarizados aumentan la repetibilidad de los resultados de impresión y la sostenibilidad en términos de balance de CO₂. A esto se suma una mayor estandarización, que refuerza la fidelidad a la marca, permite una mayor flexibilidad en la secuenciación de pedidos y se traduce en plazos de entrega más rápidos.

Requisitos para la transición a colores de proceso extendidos. (Fuente: Gallus Ferd. Rüesch AG)

Uwe Alexander, de Gallus, presentó las ventajas de la impresión 7C en el sector de las etiquetas: significativamente menos cambios de color, tiempos de preparación más cortos, ciclos de lavado reducidos y la posibilidad de producir varios trabajos en una sola tirada utilizando formularios combinados.

En Permapack AG, Suiza, se puso en práctica el flujo de trabajo 7C tras ajustes de software y procesos optimizados. Debido a la estructura de pedidos con una alta proporción de impresión digital y a la decisión de no utilizar 7C en el segmento de cosméticos, la proporción de pedidos potenciales de 7C está por debajo de las expectativas originales; sin embargo, se volvería a tomar la decisión de utilizar la impresión 7C. El enfoque es especialmente convincente en la impresión digital: el punto de equilibrio, en comparación con la impresión convencional, aumenta de los 2000 a los 10 000 metros lineales, frecuentemente citados.

En su presentación "Rodillos anilox en la impresión 7C", Jörg Rohde, de Zecher, mostró el camino hacia una gama de rodillos anilox optimizada y claramente especificada con volúmenes definidos para la impresión en un espacio de color extendido. Zecher ofrece asistencia específica a los usuarios para la especificación de rodillos anilox, adaptados a la trama de la plancha de impresión, la superficie de la plancha, el tipo de tinta, el sustrato y la forma del grabado. Grabados especiales como SteppedHex con celdas alargadas permiten líneas más altas con el mismo volumen, optimizando así la transferencia de tinta. Un inventario de rodillos estandarizado reduce los tiempos de preparación y los riesgos. La limpieza y el mantenimiento documentados periódicamente garantizan la densidad del color, una alta calidad de transferencia y la estabilidad del proceso en la impresión 4C/7C.

Alexander Sailer, de manroland Goss, mostró cómo una plataforma central de datos en la impresión offset de bobina de envases genera transparencia en tiempo real sobre el consumo de energía, material y soportes. Este se analiza por pedido, producto o durante un período definido. El registro automático de los datos de la máquina y los sensores permite tomar decisiones rápidas, reduce el desperdicio y evita tiempos de inactividad mediante el mantenimiento preventivo. Los paneles de control, claramente diseñados, permiten visualizar y visualizar de inmediato las cifras clave y las desviaciones, facilitando la comparación entre pedidos y ubicaciones. Esto revela el potencial de ahorro, determina la velocidad de producción óptima, estabiliza los procesos y aumenta la eficiencia general del equipo (OEE). Todo ello con interfaces abiertas para sus propios sistemas TI.

onePrint garantiza un color uniforme en el proceso de impresión en huecograbado. (Fuente: Bobst)

En su presentación, Marco Schmidt de Bobst describió las ventajas del sistema smartGRAVURE, que digitaliza consistentemente el proceso de impresión en huecograbado sin comprometer la calidad tradicional del proceso. Mientras que la impresión en huecograbado convencional se caracteriza por procesos de configuración analógicos, numerosos colores especiales y un alto grado de dependencia del operador, smartGRAVURE aporta eficiencia y estabilidad al proceso. El espectro de color extendido oneECG (7C) reduce el número de colores especiales y permite reproducir el 95% del espacio de color Pantone. El sistema digital de preparación de trabajos oneSET asiste al operador en la máquina al reducir los tiempos de configuración, mientras que el sistema de medición en línea onePRINT garantiza un color consistente. En general, este nuevo concepto conduce a un aumento significativo en la eficiencia en la impresión en huecograbado. La conectividad de datos completa con BOBST Connect permite una supervisión transparente del proceso y un análisis exhaustivo de la producción.

Los sistemas de inspección ofrecen un control del 100% de defectos de impresión y recubrimiento (fuente: AVT)

Tarik Sevinc, de AVT, mostró cómo los sistemas de inspección modernos definen la fiabilidad de la producción. Ofrecen un control total y sin interrupciones de defectos de impresión y recubrimientos en todo el ancho de banda en tiempo real, desde desviaciones de registro y calidad de impresión hasta la comprobación de códigos de barras. Como soluciones de alta velocidad, están disponibles tanto para aplicaciones de banda estrecha como para la impresión de etiquetas. Además, las mediciones espectrales de color en línea mediante SpectraLab XF garantizan una consistencia de color reproducible en cada trabajo. La gestión integral de datos garantiza la documentación digital de todos los datos de producción y errores, lo que garantiza la trazabilidad y permite la optimización específica de los procesos.

Allstein Robotics transfiere las placas cortadas a la línea de montaje automatizada. (Fuente: Allstein)

El Dr. Thomas Klein (Esko-Graphics) y el Dr. Dieter Niederstadt (Asahi) presentaron un proyecto colaborativo en el que Esko, Asahi, Kongsberg y Allstein demostraron por primera vez un flujo de trabajo totalmente conectado y automatizado, desde la plancha maestra flexográfica hasta la impresión final. Las planchas de agua AWPTM, con tiempos de procesamiento cortos, se reproducen en un sistema CrystalCleanConnect con estructuras de superficie Q-cells a 4000 ppp y se procesan con una rapidez excepcional gracias a una reducción del 90 % en el esfuerzo operativo. La robótica de Allstein transfiere las planchas cortadas al sistema de montaje automatizado y, a continuación, a la carga automática de la prensa flexográfica Genesis. El resultado de la automatización colaborativa: un enorme salto en la productividad, máxima consistencia del proceso y una calidad de impresión de primera clase, ya disponible comercialmente.

Gestión del color para la impresión con espacio de color ampliado (fuente: Hybrid Software GmbH)

Victor Asseiceiro, de Hybrid Software, presentó "Impresión 7C y flujos de trabajo de paleta fija: implementación de ECG para tecnologías de impresión analógica y digital" y demostró que el éxito de la impresión con una gama cromática ampliada se basa en la estandarización hacia un proceso consistente de 7 colores y un ∆E predecible. La impresión digital está transformando la cadena de valor: la preparación de datos y la gestión del color deben realizarse en el taller de impresión. Esto aumenta significativamente la eficiencia general del equipo y genera un ahorro anual de costes por máquina. La clave reside en la integración fluida de la gestión del color en el sistema ERP y la automatización de la preimpresión mediante interfaces abiertas. La tecnología está lista: el ECG digital impulsará la adaptación analógica.

Yair Gellis abordó el reto que plantea el MDO-PE como monomaterial altamente reciclable en el proceso de impresión. La película de MDO-PE tiene una energía superficial muy baja, es sensible al calor y presenta un fuerte efecto memoria, factores que dificultan la adhesión de la tinta, la estabilidad del registro y la planitud. Para una adhesión fiable de la tinta, es esencial una regeneración corona en la prensa de impresión de aproximadamente 42 dinas/cm. La temperatura en el canal de secado debe ser inferior a 85 °C para evitar deformaciones. Una tensión de banda baja, de 0,8 a 1,2 N/cm, estabiliza el registro. Las diferentes calidades de película requieren Procedimientos Operativos Estándar (POE), y la adhesión de la tinta y del compuesto debe comprobarse cuidadosamente en los laminados.

Tipos de defectos detectados en la producción de películas (fuente: OCS Optical Control Systems GmbH)

En su presentación, Oliver Hissmann, de OCS Service, demostró cómo los sistemas de inspección modernos también garantizan la calidad de las películas recicladas y los nuevos polímeros "verdes". El sistema de banda FSP600 de alta velocidad utiliza medición combinada de transmisión y reflexión ( ), así como iluminación de campo claro y oscuro, para detectar defectos como geles, motas, cráteres, agujeros o defectos de recubrimiento en tiempo real, todo ello en películas de color o transparentes. La Evaluación Multicanal (MCE) evita falsas alarmas, especialmente con películas PCR, que presentan un alto nivel de ruido de material. Hasta seis canales distinguen los defectos relevantes del ruido de fondo. Los defectos se diferencian y finalmente se clasifican mediante un clasificador automático una vez que el sistema los ha memorizado.

André Altevogt, de Follmann, abordó por primera vez los límites más estrictos para metales pesados ​​y PFAS aplicables a las tintas de impresión, que se aplicarán a los materiales de embalaje a partir de 2026 como parte del PPWR. En su mensaje principal, enfatizó que las tintas a base de agua Follmann son 100% a base de agua, prácticamente libres de COV (<1%) y no interfieren con el proceso de reciclaje si representan menos del 5% del peso del envase. Técnicamente, las tintas a base de agua permiten altas intensidades de color, tramas finas y velocidades de impresión de hasta 800 m/min. Estudios de caso muestran una reducción significativa en los costos totales para el mismo volumen de tinta, a pesar de los mayores costos de limpieza. Esto se debe a menores costos de tintas y solventes.

Del código QR al código QR individualizado y protegido contra copias ValiGate® (Fuente: SCRIBOS GmbH)

La presentación del Dr. Steffen Scheibenstock, de SCRIBOS GmbH, se centró en el creciente mercado global de falsificaciones y en las soluciones de protección de marca y producto que ofrece KURZ SCRIBOS. El método de protección más eficaz es involucrar al cliente en el proceso de autenticación. KURZ SCRIBOS ofrece la tecnología ValiGate® para este fin. Se trata de un código QR serializado, protegido contra copias, con doble cifrado y un patrón de protección físico. En el embalaje, esta solución a prueba de falsificaciones permite la verificación mediante un smartphone sin una aplicación independiente, confirmando la autenticidad o detectando la falsificación del producto.

Las calidades del cartón se prueban para determinar su codificabilidad mediante métodos PTS estandarizados. (Fuente: PTS – Institut für Fasern & Papier gGmbH)

Nicole Brandt, de PTS (Institut für Fasern & Papier gGmbH), abordó los requisitos del Reglamento (UE) 2016/161 para la prevención eficaz de la falsificación de medicamentos de uso humano. A continuación, su presentación se centró en las aplicaciones farmacéuticas. El requisito fundamental es la verificación integral mediante códigos de matriz de datos individuales (calidad de impresión mínima de 1,5 según la norma ISO/IEC 15415) y la protección contra manipulaciones, por ejemplo, mediante una etiqueta de seguridad. Las comprobaciones necesarias de codificabilidad (inyección de tinta/láser) y la durabilidad de los códigos durante más de 5 años se realizan según los métodos estandarizados de PTS.

En su presentación, el Dr. Sven Macher, de VP Medical Packaging, ilustró cómo las tintas de impresión UV de baja migración contribuyen al envasado seguro de productos médicos sensibles. La atención se centra en la seguridad del paciente y la fabricación conforme a las normas (incluida la ISO 13485). Examinó los requisitos de PPWR, MDR e ISO 11607 para materiales de envasado y tintas de impresión en cuanto a compatibilidad con la esterilización, evaluación toxicológica y análisis de extraíbles y lixiviables. A partir de estudios de migración de diversos sistemas de tinta UV, se presentaron configuraciones de prueba, métodos analíticos, valores límite y resultados de medición para evaluar su idoneidad para el envasado médico.

Al simplificar las estructuras laminadas y reducir el peso, el BOPP promueve activamente la reciclabilidad de las películas de embalaje. (Fuente: Transparent Paper Ltd.)

Marcin Lapaj, de Transparent Paper Ltd., realizó una presentación sobre la transición de las películas BOPP a estructuras monomateriales compatibles con PPWR. La presentación se centró en innovaciones como las películas BOPP con propiedades de barrera ultraaltas (UHB), que sustituyen al papel de aluminio en laminados multicapa para aplicaciones alimentarias secas y húmedas, así como en híbridos bifuncionales que combinan buenas propiedades de sellado con propiedades de barrera ultraaltas. Las películas BOPP resistentes al calor (HR) con contracción controlada también garantizan la estabilidad dimensional en máquinas de envasado de alta velocidad. Al reducir el peso con películas BOPP mate de baja densidad y estructuras laminadas simplificadas, el BOPP promueve activamente la economía circular y cumple con los requisitos PPWR para envases mono.

Las tintas de impresión con base de PU, sin NC y con base NC para impresión frontal y posterior se producen a partir de una gama de bases universales. (Fuente: Flint Group)

La Dra. Ricarda Hofmann, de Flint Group, abordó los requisitos más estrictos de la legislación de reciclaje de la UE (PPWR) para tintas reciclables y fáciles de imprimir. Flint Group responde con innovadoras bases universales (molienda de pigmentos sin CN) que cubren todo el espectro de envases, desde papel hasta películas de poliolefina, poliéster y poliamida. Estos sistemas de tinta adaptados, a base de disolventes y agua, reducen la complejidad en la sala de impresión y garantizan el cumplimiento de las normas regulatorias.

Attilio Borlenghi, de Sun Chemical, presentó la tecnología de laminación de monómero ultrabajo (ULM), que cumple con las nuevas normativas de la UE y EE. UU. en materia de seguridad alimentaria y salud y seguridad laboral. Los adhesivos ULM de nuevo desarrollo, con menos del 0,1 % de diisocianatos, reducen significativamente el tiempo de curado necesario tras la laminación gracias a su extremadamente bajo contenido de monómero residual. Existe una variante ULM de alto rendimiento para aplicaciones de retorta. Los adhesivos SunLam sin disolventes y con certificación RecyClass, los laminados de barrera Paslim y los recubrimientos de barrera SunBar conforman una gama modular de productos que facilita la transición a envases monomateriales reciclables. Estos sistemas adhesivos cumplen con los requisitos de la legislación alimentaria inmediatamente después del laminado.

Karsten Schröder concluyó Inno-PrintPack con un breve resumen de todas las presentaciones. Estas demostraron claramente la relevancia que ha adquirido el tema de las paletas fijas 4C/7C, con sus mejoras en la eficiencia de la impresión de envases y etiquetas. También destacaron la magnitud de la innovación en el análisis de datos en tiempo real con apoyo de IA, el uso de sistemas controlados por robots y la inspección en línea.

La tecnología antifalsificación está en constante evolución y se implementa eficazmente mediante procesos de autenticación. Al mismo tiempo, el PPWR impulsa el desarrollo de materiales de embalaje fáciles de reciclar, con un impacto notable en los sistemas de tinta y los adhesivos de laminación. La reunión de expertos de Inno-PrintPack de este año volvió a destacar el dinamismo con el que continúa desarrollándose la industria de la impresión de envases. Más conferencias sobre envases flexibles aquí y artículos técnicos en: inno-talk.de/news/