Previamente a la inauguración de la K-Show en Düsseldorf, líderes de la industria y profesionales de la impresión de envases se reunieron en la sede de Allstein en Herford para presenciar un estreno mundial: la demostración en vivo del primer flujo de trabajo flexográfico totalmente automatizado, presentado al público.

El evento reunió las tecnologías de vanguardia de Allstein, Esko, Kongsberg PCS y Asahi Photoproducts, ofreciendo una producción flexográfica integral y sin interrupciones. En un contexto de escasez continua de mano de obra cualificada, el proyecto refleja una tendencia más amplia del sector: aprovechar la automatización para reducir las tareas repetitivas y destinar la experiencia humana a tareas de mayor valor. En Asia, donde la impresión en huecograbado se utiliza ampliamente y está altamente automatizada, la flexografía se está poniendo al día gracias a la automatización integral. La impresión flexográfica 5.0 cobra vida: un avance revolucionario

Los asistentes presenciaron un ecosistema industrial completamente operativo, más que un concepto o una configuración de laboratorio. Experimentaron cómo todos los socios han integrado sus sistemas para construir una línea flexográfica eficiente, inteligente y sostenible. Cada paso del flujo de trabajo de producción de envases impresos, desde la exposición de planchas, la exposición y el procesamiento hasta el corte, el montaje y la impresión, se automatizó, demostrando que Flexo 5.0 ya es una realidad.

Automatización sin precedentes en todo el flujo de trabajo

La demostración incluyó el sistema de exposición de planchas CDI Quartz y los sistemas de exposición XPS de Esko, el procesador de planchas automatizado CrystalCleanConnect de Asahi, la mesa de corte Kongsberg PCS y el sistema de montaje automático y la prensa flexográfica Genesis de Allstein, incluyendo la gestión de camisas y cámaras anilox. La integración redujo las necesidades del operador a una sola.

También aportó una automatización y estandarización sin precedentes al flujo de trabajo. El resultado: una menor intervención manual y un avance significativo en la productividad industrial. CrystalCleanConnect simplifica y acelera el procesamiento de planchas, entregando planchas listas para cortar directamente a la mesa de corte Kongsberg PCS para un acabado de alta precisión y menos desperdicio.

Más importante aún, CCC siempre ha sido sinónimo de continuidad en el flujo de trabajo. Esta demostración no marca un punto final, sino un punto de partida para futuros proyectos de integración a lo largo de la cadena de valor flexográfica. Con múltiples sistemas CrystalCleanConnect ya en el mercado, los socios continuarán conectando sistemas adicionales y ampliando aún más la automatización.

Un hito para la flexografía

Este evento marcó la primera demostración pública de un nivel tan alto de integración y automatización entre proveedores en flexografía. Los asistentes elogiaron la claridad, precisión y velocidad de la línea, confirmando que la automatización flexográfica es ahora una realidad industrial. Una de las fotografías tomadas al inicio del evento se procesó automáticamente durante la demostración, y los visitantes se marcharon con una copia recién impresa en la prensa flexográfica.

Los líderes de los socios hablan sobre las implicaciones de este hito en la automatización para la productividad, la calidad y el futuro de la impresión flexográfica.

Eddy Fadel, Director General/Vicepresidente de Esko Digital Flexo Solutions, Esko

¿Cómo evolucionó este proyecto y qué representa para la automatización en flexografía?

“Esto marca otro hito en nuestro camino hacia una línea flexográfica totalmente automatizada. Comenzamos en 2016 integrando la XPS con la CDI, avanzamos aún más en la automatización en 2021 conectando el procesador de planchas CrystalCleanConnect y ahora hemos extendido la conexión a la prensa. Cada paso reduce las intervenciones manuales y hace que la producción de planchas sea más sencilla, eficiente y sostenible, acercándonos a la conectividad total del sistema con control de calidad y circularidad integrados”.

Akihiro Kato, Director General de Asahi Photoproducts

¿Por qué es importante esta colaboración para Asahi y para el futuro de la impresión flexográfica?

Nuestro objetivo siempre ha sido automatizar hasta la prensa, algo que no era posible hace unos años debido a las limitaciones tecnológicas. Hoy, gracias a la colaboración con Esko, Asahi, Kongsberg y Allstein, lo hemos hecho realidad. La automatización es clave para el futuro de la industria. La próxima generación está menos interesada en las operaciones repetitivas de prensa, por lo que las empresas necesitan soluciones que reduzcan la mano de obra y mejoren la sostenibilidad. Ahí es donde CrystalCleanConnect desempeña un papel fundamental.

Sven Govaert, Director de Cuentas Clave y Socios Estratégicos, Kongsberg Precision Cutting Systems (Kongsberg PCS)

¿Dónde encaja el corte automatizado en este flujo de trabajo?

El corte puede parecer un paso pequeño, pero es fundamental. Las planchas deben cortarse de forma automática y precisa para adaptarse a la siguiente etapa de producción. Aunque nuestra función sea pequeña, es esencial que la plancha flexográfica esté perfectamente preparada para el siguiente proceso. Es emocionante ver cómo todos los sistemas se comunican, llevando la automatización desde la exposición hasta la impresión. Estamos entrando en un nuevo nivel de automatización en flexografía.

Gordon Whitelaw, Director General de Allstein GmbH

¿Qué hace que este evento sea tan importante para Allstein y para la impresión flexográfica en general?

“Por primera vez, vimos cómo un flujo de trabajo verdaderamente digital se materializaba en la prensa, incluso imprimiendo una imagen fotografiada minutos antes del evento. Nos entusiasma haber podido mostrar al mundo, junto con nuestros socios, lo último en tecnología flexográfica. Cabe destacar que todos los equipos mostrados ya están disponibles comercialmente. Esto no es un concepto futuro; es una realidad. Nuestro objetivo es incorporar un flujo de trabajo digital y totalmente automatizado a la flexografía que ahorre mano de obra, reduzca errores y mejore la productividad y la calidad, todo a la vez”.

Este hito de colaboración refleja una visión compartida: conectar cada paso del proceso flexográfico, combinando eficiencia, precisión y sostenibilidad para hacer de la automatización una realidad diaria para los convertidores de todo el mundo.