Impremprés 435 - Julio / Agosto 2020 by Ediciones Industria Gráfica

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REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 435 - Julio - Agosto 2020 - Año XLVII - www.imprempres.com

ARTÍCULOS Blancos perfectos ¿Cuánto cuesta imprimir eso? ● Pedidos de baja migración ● ●

ENTREVISTA Flyeralarm ● Memjet ●

EMPRESAS Agfa EMG ● BOBST ● Esko ● DTM Print ● Kodak ● Xeikon ● Konica Minolta ● Imprentaonline ● Heidelberg ● MEWA ● Ricoh ● Asahi ● Siesa ● AB Graphic ● ●

FERIAS ●

Print4All

ESPECIAL ERPS

P.V.P. 11€

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umario 04. EDITORIAL Solidaridad productiva 06. NOTICIAS La actualidad del mercado 10. ARTÍCULOS 10. Cómo obtener los blancos perfectos 12. ¿Cuánto cuesta imprimir eso? 14. Fabricar pedidos de baja migración de manera conforme y documentable

En portada... IMPRENTA ONLINE SL Carretera Huesca Km 11.100, P.I. San Miguel, C/ Albert Einstein, 44 50830 Villanueva Gállego Tel: 976 248 992 imprenta@imprentaonline.net www.imprentaonline.net

17. ENTREVISTAS 17. Toon Van Buylaere, Country Manager de Flyeralarm en España 18. Sunil Gupta, CEO de Memjet

20. EMPRESAS 20. Agfa presenta sus más recientes lanzamientos en una rueda de prensa virtual 25. Enquadernacions Rueda 99 SL y Smyth, una asociación reforzada a través de EMG 26. BOBST revela su nueva visión para la industria de los embalajes 30. Esko presenta su nuevo y exclusivo "Centro de innovación" virtual 31. DTM Print presenta el equipo para la producción de tiradas pequeñas de etiquetas 32. Nueva alianza certificada entre Kodak y Dataline Solutions 34. Kodak anuncia innovaciones revolucionarias en toda su cartera digital y de offset 36. Xeikon abre la puerta al futuro digital 39. Konica Minolta anuncia la prensa de inyección de tinta UV AccurioJet KM-1e B2 +

40. Un nuevo catálogo completamente renovado de Imprentaonline 42. Heidelberg continúa implementando su paquete de medidas 44. Los paños de limpieza reutilizables de MEWA son clave en un modelo sostenible 45. Masquelibros invierte en una Ricoh Pro™ VC60000 escuchando a sus clientes 46. Asahi AWP™-DEW 4260 PLF ofrece mayor calidad 48. Scodix y Siesa firman una colaboración 49. ACTEGA Metal Print anuncia un acuerdo de colaboración con AB Graphic 50. FERIAS Print4All online reúne a más de 1200 asistentes 52. ESPECIAL ERPS 52. Tony Garcia, Director de Negocios España y América Latina de Sistrade 54. Rolando Aibar, Gerente de cuentas España y Latinoamérica de Optimus 56. Jan De Roeck, Director de Marketing, Relaciones y Estrategia del Sector de Esko 58. Pedro Hernández, Director comercial de Consultores Asociados SL 60. Pablo García, General Manager de Gesgraph 62. Francisco Pérez, Director General de Palmart 64. Kodak presenta el flujo de trabajo Prinergy On Demand 65. NiceLabel presenta un nuevo modelo de negocio basado en la nube para etiquetas

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

Tel.: 660 602 587 www.imprempres.com Prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos aparecidos en esta publicación sin previa autorización por escrito. Las opiniones y artículos publicados son responsabilidad exclusiva del autor, sin que esta revista las comparta necesariamente.

DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado

ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96 DEPÓSITO LEGAL

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Solidaridad PRODUCTIVA

on la llegada de la pandemia las empresas gráficas han tenido que reinventarse para seguir funcionando, y muchas lo han hecho aportando su granito de arena con productos muy demandados como los elementos de protección. Un ejemplo es la empresa Dispackaging que utilizó sus impresoras HP Latex serie R para producir protectores faciales alcanzando las 50.000 unidades por semana.

Otros proveedores de servicios de impresión también utilizaron la tecnología de impresión de HP Indigo para colaborar en esta crisis a través de iniciativas como la producción de los paquetes y etiquetas para los kits de prueba de COVID-19 y varios productos sanitarios, además de productos de señalización externa y en hospitales para facilitar la labor de los profesionales. Grupo Zona con el apoyo de Bankia donó 100 urnas de protección para sanitarios y puso en marcha una campaña para regalar el 3% de la facturación que realizó durante el estado de alarma en material de ayuda para hospitales. Además, gracias a la colaboración de la sucursal bancaria a la hora de difundir esta campaña, Grupo Zona consiguió que otras empresas de la provincia se sumaran a la iniciativa. Ante toda esta movilización solidaria, se creó una página web (ww.ayudaalosqueestanencasa.com) para canalizar todas las colaboraciones. Grupo La Paz también donó 6.000 euros a la plataforma impulsada por la empresa Sicnova para crear una red de fabricantes de mascarillas en impresión 3D y su posterior entrega a personal sanitario de hospitales y centros asistenciales. La iniciativa, que recibió 9.000 apoyos a nivel nacional, entre particulares, empresas y entidades, prevé la fabricación de 140.000 mascarillas y pantallas protectoras al día.

Para ello, se puso en marcha la web portal3dcovid19.es, a través de la cual se podían inscribir los impresores voluntarios, hacer entrega del material de impresión a las entidades que lo necesitaran y recibir donaciones para financiar el proceso. Además, se habilitó un mapa para ver tanto el número de voluntarios impresores como las solicitudes de material. En el blog de la empresa vasca también se explican casos de otras empresas gráficas solidarias. Por ejemplo, Estudios Durero con los materiales que tenía en su almacén, fabricó y donó 11.000 pantallas faciales a los hospitales más cercanos. Estudios Uriarte reenfocó sus servicios para, además de su portfolio habitual, ofrecer mamparas. Y Beca Grafic, que fabrica productos químicos para artes gráficas tanto en offset como en flexografía, se reinventó para elaborar geles hidroalcohólicos. Ahora mismo la venta de este producto abarca el 30-40% de su producción, un hecho que ayuda a paliar el descenso de la facturación por otros conceptos. La Voz de Galicia se hizo eco de la imprenta San Cristóbal que fue capaz de dar un giro a sus treinta años de experiencia para centrarse en la confección de material de protección y de Creativa Digital que supo reconducir su trabajo para pasar de la obra gráfica de gran formato a la fabricación de pantallas. Otra colaboración a destacar fue la del Diario de Mallorca con la imprenta Nueva Balear para colaborar con su maquinaria en la elaboración de máscaras faciales, tan importante en la protección del personal sanitario. Un proyecto al que se fueron sumando la mayoría de empresas del gremio de artes gráficas de Mallorca facilitando el material que se precisa para la fabricación de estas pantallas de protección. Está claro que las empresas gráficas que han podido se han volcado en estos tiempos de crisis en ayudar, reconvirtiendo su producción para dar salida a productos de uso sanitario deficitarios por la masiva demanda. A su vez esta reconversión las ha salvado del cierre que han tenido que afrontar muchas otras imprentas que habrá que ver si podrán volver a abrir.

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Rosa Arza, Editora Imprempres rosa.arza@imprempres.com

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GRUPO DELTA INVIERTE

en una innovadora troqueladora digital

Tras semanas de servicios mínimos a sectores de primera necesidad por la declaración del estado de alarma, Grupo Delta acoge con confianza la llamada “nueva normalidad” e invierte en una nueva e innovadora torqueladora digital. Esta tecnología permite ofrecer soluciones de troquel personalizadas en pocas cantidades sin suponer un alto coste. “Hacer un troquel tradicional es bastante caro así que hasta ahora únicamente compensaba invertir en ello si se iban a hacer un gran número de copias. La nueva troqueladora digital que acabamos de adquirir nos permite ofrecer a un precio asequible cortes personalizados y letras en relieve en muchísimos tipos de materiales sin necesidad de hacer el costoso troquel. Esta nueva máquina abarata costes, lo cual permitirá que el servicio llegue a más clientes”, afirma Gabriel Sola, gerente de Grupo Delta. La nueva troqueladora digital puede realizar troquelados, hendidos, perforados, ranurados y semicortes permitiendo la personalización 100% del resultado final. La nueva máquina de Grupo Delta puede trabajar con una gran variedad de materiales, tales como, papel, cartulina, cartón, cartón pluma, cajas… Este innovador sistemas permite hacer stoppers, packaging, maquetas, prototipos, tarjetas de visitas, expositores, puzles… Una tecnología que ofrece un amplio abanico de posibilidades. “El troquelado digital da nuevas posibilidades al diseño gráfico y a la impresión moderna. El mercado necesita soluciones y esta tecnología permite la automatización de algunas tareas de forma eficiente y que sea rentable incluso para tiradas mínimas adaptándose así a todos los modelos de negocio y las necesidades de personalización de hoy en día. El troquelado digital te garantiza el resultado buscado en una calidad máxima. Con esta tecnología hacemos realidad lo que es imposible con los sistemas de corte tradicionales”, explica Sola. El troquelado digital tiene gran impacto visual debido a su personalización cuando se aplica a folletos, displays, adhesivos, packaging, etiquetas, posavasos… de ahí que sea cada vez más demandados para campañas de publicidad y marketing así como para cualquier cosa que atraiga al consumidor. IMPREMpres 6

LABALLERY APUESTA

por la MGI JETvarnish de Konica Minolta La imprenta de libros francesa Laballery adquiere el sistema de embellecimiento MGI JETarnish 3DS de Konica Minolta para dotar a sus trabajadores de mayor calidad y nitidez. La antigua empresa familiar, con sede en Clamecy, al sur de Auxerre, es una de las principales impresoras de libros monocromo de Francia, con una variedad de capacidades de impresión offset y digital. La compañía se decantó por adquirir la JETvarnish con el exclusivo tóner High Chroma para impresión de excelente calidad fotográfica con una alta saturación de color y una reproducción de color más nítida. La JETvarnish 3DS ha sido desarrollada por el socio estratégico de Konica Minolta, MGI Digital Technology. Este sistema aplica revestimiento UV puntual como capa superior para las impresiones offset, de tóner y de inyección de tinta, lo que proporciona resultados más vivos, táctiles y exclusivos. Estos efectos especiales agregan un toque creativo a una amplia gama de productos, incluidas las portadas de libros, paquetes de lujo, tarjetas de felicitación, folletos y fliers. El uso de la JETvarnish con un módulo de laminado en caliente en línea hace que los efectos sean aún más llamativos. “La JETvarnish 3DS MGI es una excelente opción para cualquier compañía de impresión que busque añadir creatividad e innovación a su portfolio”, afirma Regis Ruys, Gerente de Producto de Industrial Printing de Konica Minolta Business Solutions France. “Llevar esta tecnología al sector de los libros garantizará que los clientes de Laballery logren un verdadero éxito en un mercado abarrotado. Con MGI como socio de Konica Mionolta, Laballery se beneficiará de nuestro amplio soporte y experiencia en el mercado, permitiéndoles así maximizar los retornos de la impresión digital”.

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HISPACK SE TRASLADA a octubre de 2021 Hispack, el salón de packaging, proceso y logística más importante de España y uno de los principales de Europa de su especialidad, traslada su convocatoria de primavera a otoño de 2021, concretamente del 19 al 22 de octubre, y coincidirá de nuevo con la feria de equipos, tecnología e ingredientes Alimentaria FoodTech. Este cambio de fechas, consensuado con representantes de empresas y asociaciones, viene motivado por la alteración del calendario internacional de ferias del sector a causa de la pandemia. Con ello, Hispack se propone celebrar el año que viene la mejor edición posible para impulsar la actividad comercial y las exportaciones de la industria del envase y embalaje en un contexto que se prevé más favorable y que garantice una amplia participación e internacionalidad de empresas y profesionales. La decisión adoptada por Fira de Barcelona supone posponer cinco meses la celebración inicialmente prevista de Hispack 2021 para reajustar, de acuerdo con los intereses del sector, la ubicación de la feria española en el nuevo calendario de grandes citas europeas de la industria del packaging, consecuencia de la Covid-19. Para el director de Hispack, Xavier Pascual, “en este escenario ganamos tiempo para organizar una gran feria,

representativa de la potencia del sector, en un momento en el que la recuperación económica esté más afianzada, con más oportunidades comerciales para nuestros expositores y visitantes, y con unas mejores expectativas respecto a la participación internacional y la visita de compradores de mercados exteriores”. En este sentido, Hispack sigue trabajando con el objetivo de aglutinar a todo el ecosistema del packaging del país y contribuir a acelerar la innovación y la sostenibilidad en torno a los envases y embalajes como los dos principales factores que impulsarán el crecimiento sectorial. Durante la crisis sanitaria, el packaging se ha demostrado una industria esencial para la fabricación, distribución y venta de cualquier tipo de producto con las máximas garantías de seguridad y en el post-covid resultará estratégico para ayudar a otros sectores a innovar, crear valor económico y relanzar su actividad. A falta de casi un año y medio para su celebración, Hispack cuenta ya con la confianza de más de 200 expositores que han confirmado su participación y reservado más de 15.000m2 de superficie neta en el recinto de Gran Via. En su última edición celebrada en 2018, la gran feria española del envase y embalaje reunió a 823 expositores, un 25% de ellos internacionales, y 1.400 marcas representadas, y ocupó 40.000m2.

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COMEXI CTEC OFRECE

un nuevo servicio de asistencia remota El Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, Comexi CTec, especializado en formación, asesoramiento y soporte técnico del proceso para la industria de la impresión y conversión del envase flexible, ha adaptado su metodología de soporte para que los programas de implantación que aumentan la eficiencia productiva se puedan desarrollar de forma remota. El resultado es Remote Serviflex, un programa modular que integra todas las herramientas de optimización para detectar y minimizar ineficiencias, mejorar los procesos y reforzar la operatividad de máquina, lo que se traduce en un incremento medio de la productividad de los clientes de entre un 10 y un 30%. Remote Serviflex permite optimizar el tiempo de cambio, reducir el desperdicio en ajuste de color, aumentar la velocidad de impresión y eliminar paros imprevistos. A través de Comexi Cloud, la plataforma digital más innovadora que da soluciones a los clientes para mejorar el

rendimiento de su planta, se analizarán los datos de producción para comprender los sistemas de trabajo y detectar mejoras. Mediante el uso de las Comexi Smart Glasses, un sistema de comunicación remota que permite el intercambio de información entre los ingenieros de campo y el departamento de servicio en tiempo y visión real, se implementarán metodologías eficientes, formaciones y soporte operacional. Este programa modular se desarrolla a través de tres módulos, divididos en Monitorización, Mejora de operaciones, y Consolidación y nuevos objetivos, que incluyen consultoría, coaching, formación online, webinars, guía virtual, demostración en streaming y rediseño de operaciones estándares. Comexi CTec utiliza también las nuevas tecnologías para realizar webinars a través del live streaming, garantizando un aprendizaje en grupo, online, a tiempo real y con una atención

personalizada. Estos cursos están dirigidos a operarios y profesionales responsables de proceso que deseen aprender y profundizar sus conocimientos. Entre otras, se han llevado a cabo formaciones sobre Solución de defectos en laminación, Solución de defectos de impresión, Gestión de Color y Eficiencia de producción en impresión flexográfica, que se han realizado en diferentes idiomas: español, inglés, francés, portugués y ruso. Los cursos que se han impartido hasta ahora han sido un éxito en cuanto a participación, con una asistencia media de 14 personas, y tendrán continuidad en los próximos meses con otras temáticas.

ONLINEPRINTERS CONTINÚA invirtiendo en impresión digital

Jürgen Winkler, Director Operations of Onlineprinters.

Se suponía que la nueva HP Indigo 100K se presentaría al mundo en Drupa a mediados de junio, que se ha pospuesto. HP se asoció con Onlineprinters para optimizar al último miembro de su familia Indigo para un exitoso lanzamiento al mercado. Pocas personas sabían que la HP Indigo 100K había estado funcionando en el departamento de impresión digital del sitio de producción

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alemán de Onlineprinters en Neustadt an der Aisch desde agosto de 2019. Los ingenieros de HP se asociaron con los expertos en impresión digital de Onlineprinters para poner la nueva máquina a través de sus pasos en preparación para el lanzamiento al mercado. Después de la fase de prueba, Onlineprinters compró la HP Indigo 100K. "Esta asociación tecnológica nos ha dado la oportunidad de probar a fondo la máquina. Nos inspiramos en su alta velocidad, calidad de impresión consistente, excelente usabilidad y facilidad de mantenimiento", dice Jürgen Winkler, Director de Operaciones de Onlineprinters. La imprenta online ha ampliado continuamente su sección de impresión digital en respuesta al comportamiento de compra cambiante de los clientes que han estado solicitando tiradas más cortas durante más años. "Solicitar un año de suministro de

folletos es cosa del pasado, principalmente porque el contenido debe estar actualizado", continúa Jürgen Winkler. Onlineprinters estima que para 2021 alrededor de la mitad de todos los pedidos se producirán utilizando tecnología de impresión digital. Los diseñadores gráficos y las agencias creativas con un buen ojo para la calidad son uno de los principales públicos objetivo de la empresa. "No comprometer la calidad siempre ha sido nuestro credo. Para lograr esto, hemos confiado en el líder tecnológico HP y su familia HP Indigo, así como en maquinaria homogénea desde el principio, también en impresión offset", continúa Jürgen Winkler. Además de la certificación PSO para impresión offset y el departamento interno de postimpresión, la sección de impresión digital de Onlineprinters está certificada según PSD (Proceso de impresión digital estándar).

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rtículo impresión blancos

CÓMO OBTENER los blancos perfectos

De todos los colores utilizados en la impresión de envases, el blanco no obtiene el crédito que merece. Los compradores que identifiquen marcas por color en los estantes atestados de los supermercados no lo pensarán dos veces, pero sin tinta blanca les costaría más encontrar sus productos favoritos.

l blanco es muy importante porque, en muchas aplicaciones de embalaje y especialmente en el sector de embalaje flexible de rápido crecimiento, proporciona la base que todos los demás colores necesitan para mostrarse con su mejor color vibrante y brillante. Sin un blanco bueno y fuerte, el impacto y el valor percibido para el cliente de la impresión final se reducen, lo que socava el propósito clave del embalaje. Por lo general, el 50% del coste de la tinta, pero más cerca del 65% de la tinta utilizada, la tinta blanca se usa mucho en envases flexibles. Sin embargo, imprimir una buena capa de tinta blanca fuerte es algo con lo que la impresión flexográfica ha luchado tradicionalmente. El problema puede resolverse, pero a menudo solo adoptando métodos que aumenten los costes y reduzcan la productividad, problemas que también han afectado el crecimiento de las aplicaciones flexográficas. Recientemente, sin embargo, las nuevas tecnologías basadas en texturas de superficie de placa diseñadas con precisión construidas específicamente para blancos, han aparecido como una solución efectiva.

El ingrediente esencial Existen numerosas ocasiones en la impresión de embalajes en las que se debe colocar una capa de tinta blanca para que sirva de base para los colores posteriores: por ejemplo, cuando se imprime en sustratos que no son blancos, en cartón ondulado o, de importancia crítica para el embalaje flexible en una película transparente, la opacidad de la tinta blanca bloquea cualquier color que provenga de los productos, ya sea remolacha en un frasco de vidrio, naranja en una botella de refresco de plástico, o bombones en una bolsa flexible, evitando que contaminen los colores previstos del envase. Una capa blanca sólida también realiza la función adicional de garantizar que cualquier tinta impresa en la parte superior reIMPREMpres 10

fleje la luz de manera controlada. Hoy en día, los colores generalmente se construyen a partir de las cuatro tintas de proceso, aunque un número creciente de impresoras están adoptando la impresión de proceso Extended Color Gamut (ECG), que agrega naranja, verde y violeta. Por lo tanto, el blanco es esencial para la reproducción consistente y predecible de los colores de los que depende la integridad de la marca y los propietarios de la marca: el rojo de Coca-Cola tiene que ser el rojo correcto, no sucio ni rosado. El impacto en el estante es vital para las ventas en el entorno abarrotado del supermercado, donde a menudo hay más de 50,000 productos, variedades y versiones para elegir. Los colores y los gráficos deben reproducirse exactamente como se espera, para que los consumidores puedan identificar y conectarse con los productos en cuestión de segundos. Los colores de la marca también fomentan y refuerzan la lealtad del consumidor hacia la marca.

Dejando entrar la luz Si bien la opacidad varía a veces según los requisitos del propietario de la marca y a veces según el nivel de defectos en la capa blanca, uno de los mayores desafíos con las tintas blancas es imprimir una capa sólida sin moteado (patrones claros y oscuros) o poros (agujeros que permiten color a continuación para mostrar). Los agujeros de alfiler permiten naturalmente

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que pase la luz, reduciendo la opacidad, y la dificultad de la flexografía para lograr una buena impresión en blanco se debe principalmente a que las paredes celulares en los rollos de anilox dejan huecos en la capa de tinta (ver Figura 1). Esto permite que todos los colores se muestren entre sí, lo que da como resultado colores sucios e inconsistentes en lugar de imágenes limpias, brillantes y vibrantes. Si bien estos defectos pueden ocurrir en todos los colores, tienen el mayor impacto en el blanco como color base, de modo que, sin importar lo bien que se impriman los colores del proceso, el resultado final es de "colores turbios". Las soluciones tradicionales tienen un coste Los impresores pueden elegir entre una serie de estrategias para abordar estos problemas, pero todas tienen uno de dos, o ambos, efectos secundarios no deseados: aumentan el coste y disminuyen la capacidad de la prensa. La estrategia más común es usar más tinta blanca en un esfuerzo por eliminar los poros, lo que puede hacerse mediante: ● Aumentar el volumen de tinta. Esto aumentará la opacidad, pero a menos que se aborde el problema del agujero de alfiler, requiere significativamente más tinta, lo que cuesta más, y da como resultado depósitos de tinta muy pesados. Tampoco hay garantía de que evitará la contaminación por lo que sea que se encuentre debajo de la capa blanca, por lo que los colores aún pueden parecer turbios. Otra desventaja es el mayor tiempo de secado requerido, que requiere hacer funcionar la prensa más lentamente, reduciendo la capacidad y la productividad. ● Usando “golpes” adicionales de tinta blanca para llenar los huecos, taponando efectivamente los agujeros y dando una disposición de tinta aceptable. Para hacer esto, se emplean dos o incluso tres estaciones de impresión, utilizando rollos anilox con diferentes líneas de reglas por pulgada, de modo que los patrones no coincidan. Sin embargo, la acción generalmente consume un 50% o más de tinta blanca adicional que el uso de una sola estación, lo que no solo aumenta significativamente los costes, sino también el tiempo de secado, porque la energía utilizada para el secado en la prensa se concentra principalmente en el blanco, velocidades de impresión deben reducirse para permitir un secado efectivo de la tinta blanca. ● Compra de tinta más cara. Los grados más finos de pigmento blanco tienden a imprimir mejor y con menos vacíos, pero nuevamente el coste es mucho mayor. Las texturas superficiales son la respuesta En los últimos cinco años, se ha realizado un esfuerzo considerable para encontrar una manera de imprimir la capa de tinta más delgada posible que esté libre de agujeros o defectos, que proporcione la disposición de tinta más suave, cumpla con el valor de opacidad objetivo, proporcione la base óptima para los colores impresos, y lo haga a las velocidades de producción más altas. Además, y de importancia crítica, todos estos objetivos deben lograrse al menor coste efectivo de tinta (lo que no significa usar la tinta más barata). Se han explorado tres enfoques, en particular: materiales de plancha mejorados, patrones de superficie aleatorios y texturas de superficie diseñadas: las soluciones basadas en los dos últimos han sido las más exitosas para aumentar la transferencia de tinta. Sin embargo, la aplicación de patrones aleatorios adolece de la incapacidad de aplicar las funciones localmente para mantener la impresión limpia o mejorar el resultado final. También siempre hay un compromiso entre el patrón y las aplicaciones, proceso frente a tintas blancas, solventes frente a UV, etc. Por consiguiente, la única forma verdaderamente flexible pero altamente controlada y consistente es a través de texturas de superficie diseñadas con precisión aplicadas electrónicamente en los archivos y en imagen. Este es el enfoque adoptado por Miraclon en la tecnología NX Advantage de la compañía para el sistema Flexcel NX. Reconociendo que las super-

ficies de ingeniería desarrolladas para la impresión de procesos, junto con rollos de anilox de bajo volumen, no funcionan de manera efectiva con tintas blancas y volúmenes de anilox más altos, y viceversa, NX Advantage aborda la necesidad de texturas de superficie diseñadas específicamente para los volúmenes de tinta más altos utilizados para tintas blancas en comparación con tintas de proceso. Un conjunto avanzado de patrones se basa en la experiencia de la compañía de que la flexografía es un proceso de impresión demasiado diverso, con demasiadas aplicaciones, para que funcione un solo patrón de textura de superficie. Es necesaria una variedad de patrones, y la forma más eficiente de aplicarlos y controlarlos es durante la obtención de imágenes. Más opciones, menos complejidad

Los patrones dan a los impresores una serie funcional de opciones, sin excesiva complejidad. Al construir una serie de texturas de superficie, usando volúmenes de tinta que aumentan progresivamente en la superficie, los impresores pueden usar la solución que combina con su combinación de tinta / anilox / sustrato y optimiza la producción y la productividad en la prensa. Hoy en día, la gran mayoría de las impresoras de envases flexibles que utilizan tintas a base de solventes utilizan el patrón A01 para la impresión de procesos y A03 para las aplicaciones en blanco. Pero a medida que cambia el sistema de tinta, el sustrato o la aplicación, pueden elegir la solución que les ofrezca el "punto óptimo" para una aplicación en particular. Los patrones se seleccionan de manera lógica, utilizando un enfoque único que combina patrones de superficie de plancha con micro niveles de imágenes precisas con volumen anilox para facilitar la transferencia óptima de tinta en una amplia gama de aplicaciones. El resultado es la capacidad de reducir significativamente los poros en áreas sólidas y lograr una mayor densidad de color y opacidad con un menor volumen de tinta. En la imprenta, la impresión se realiza de manera limpia y rápida debido a la implementación automática de la tecnología patentada Advanced Edge Definition (AED) de Miraclon, que se visualiza en el borde de todos los patrones avanzados de superficie de placa para controlar la tinta y el flujo de aire y proteger contra cualquier riesgo de "suciedad" "Imprimir a altas velocidades de producción. La tecnología Miraclon ofrece a las impresoras una herramienta de control fundamental para imprimir una capa blanca que cumple con los objetivos de opacidad con la disposición de tinta más eficiente y es una solución elegante al desafío fundamental de flexo de obtener los blancos correctos.

Dr. John Anderson, Miraclon

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rtículo impresión

¿CUÁNTO CUESTA imprimir eso?

Esta es una pregunta simple que hacen los impresores cuando evalúan los equipos de impresión de inyección de tinta, y una en la que la respuesta puede provenir de diferentes medidas y métricas.

na vez que comenzamos a discutir los costes con los socios OEM y sus clientes, la conversación generalmente se vuelve muy específica: ¿cuánto cuesta la tinta? ¿Cuánto cuestan los cabezales de impresión? ¿Cuál es el coste total del sistema? ¿Qué otros costes hay?

detalles descubrió ideas importantes. Al tener en cuenta los costes de hardware y servicio, la eficiencia de la tinta (cuánta tinta se utiliza en el trabajo), descubrimos que el sistema con un "mayor coste de tinta" en realidad produjo el menor coste total de impresión:

Ejemplo de Graphics Journal Dic 2016, PIA Great Lakes, usando un conjunto de 11 libros y 500 copias cada uno.

Las respuestas a cada una de estas preguntas son piezas importantes para la gran pregunta de cuánto cuesta imprimir, pero lo que hemos aprendido es que cada componente del coste puede tener un impacto en los demás, por lo que es importante considerar todos juntos como un sistema, al igual que todos los componentes de una prensa de inyección de tinta necesitan trabajar juntos para producir una impresión de calidad. Hemos creado un modelo que captura cada elemento, cómo interactúan y proporciona un TCOP neto o el coste total de impresión. En un modelo TCOP, se miden los elementos variables en la producción de impresión, se asignan los costes y se calcula un coste neto "por página". Al comparar los costes usando este modelo entre diferentes sistemas, los impresores pueden descubrir cómo algunos sistemas con un coste de hardware más bajo, pero con “cargos por clic” adicionales, pueden ser más costosos que los sistemas con un coste de tinta más alto y un coste de hardware inicial más bajo. O, por el contrario, un hardware más costoso con un menor coste de tinta podría proporcionar el resultado que desea. Recientemente, al hacer una comparación de costes, a un impresor se le presentó una propuesta que era "un tercio menor en coste de tinta". Si bien eso sonaba como un gran número, sumergirse en los IMPREMpres 12

Este modelo ha ayudado al impresor a comprender mejor cómo los cargos por clic (o cargos por medidor, cargos por "pie lineal") pueden afectar drásticamente lo que inicialmente era una propuesta de "bajo coste".

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Entonces, ¿cómo se calculan y verifican los costes? Con la inyección de tinta, el uso o la cobertura de la tinta es el factor crítico del coste, y la mayoría de los fabricantes de sistemas de impresión de inyección de tinta proporcionan un estimador de costes para ayudar a los impresores a determinar un coste preciso por página para usar con fines de estimación. Con los sistemas impulsados por Memjet, el proceso es relativamente simple, ya que utilizamos una herramienta de estimación que mide con precisión (dentro de + - 5%) la cantidad de tinta que se utilizará. Comparamos eso con la cantidad realmente utilizada, según lo medido en el propio motor de impresión, para verificar. Los costes de hardware son una cuestión de matemática simple: dividir los pagos mensuales de arrendamiento y los costes del contrato de servicio en el número total de páginas para obtener un coste "por página". Lo que no se captura aquí son los costes de papel (se supone que se está comparando el mismo papel, por lo que es una constante). Lo mismo para los costes de mano de obra y electricidad. Sin embargo, al evaluar el impacto de un nuevo sistema de impresión por inyección de tinta, especialmente cuando se reemplaza el offset convencional más antiguo, es cuando las cosas se ponen un poco más interesantes. La producción de inyección de tinta digital puede eliminar muchas de las ineficiencias que conlleva la impresión offset analógica: largos tiempos de aceleración, costes de preimpresión y planchas, deterioro y desperdicio, así como costes de mano de obra adicionales en cada paso. Sin mencionar los costes involucrados con el envío y el almacenamiento de tiradas más largas en comparación con la impresión más "a pedido". Para capturar el impacto total de los costes impresos y no impresos, la mayoría de los impresores crearán un modelo completo de retorno de la inversión (ROI) para capturar con precisión tanto los costes nuevos como los eliminados, desde la electricidad hasta la mano de obra, así como los cambios en la tinta costes y mano de obra. En muchos casos, hemos visto impresoras inteligentes que también crean nuevos modelos de ingresos con factores de capacidad y oportunidad para capturar el potencial alcista. Un buen ejemplo es una impresora que aprovechó la nueva tecnología de inyección de tinta para reequilibrar su carga de trabajo, trasladando más trabajos "difíciles" que requieren mucho tiempo a sus prensas de inyección de tinta, liberando su equipo offset para lo que es mejor: trabajos a largo plazo, y encontrar suficientes eficiencias que les permitan retirar algunas de sus prensas offset, liberando espacio, mano de obra y gastos generales en el proceso.

Hay algunos casos en los que, para ejecuciones extremadamente grandes o volúmenes mensuales extremadamente bajos, los diferentes elementos de la ecuación de costes serán más importantes. Al comparar el coste operativo anual, incluidos los pagos de equipos de capital y los costes de servicio, de cuatro sistemas de impresión de inyección de tinta diferentes, vemos que la "Impresora 1" tiene el coste total anual más bajo de impresión en volúmenes de 1 millón de impresiones. Sin embargo, si los volúmenes mensuales aumentan a 5 millones por mes, "Impresora 4" tiene el TCOP anual más bajo, pero a 8M y más se excede su capacidad. El resultado final: tener una persona con un buen ojo financiero mirando los impactos que tendrá la nueva tecnología, en todas las funciones en las operaciones de una impresora, será invaluable. Al observar los modelos TCOP, ROI y de oportunidades, los impresores podrán planificar sus nuevas implementaciones de tecnología y, lo que es más importante, medir y validar que están teniendo los impactos esperados en su negocio. Eric Owen, Gerente General de Prensa Comercial en Memjet IMPREMpres 13

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FABRICAR PEDIDOS DE BAJA migración de manera conforme y documentable

¿Qué requiere una impresora de etiquetas para la producción de trabajos de baja migración con tintas de inyección de tinta UV de acuerdo con las "Buenas prácticas de fabricación", es decir, compatible con GMP? La respuesta fue proporcionada por el fabricante de prensa Gallus durante una jornada de puertas abiertas en febrero de este año.

e presentó un Gallus Labelfire, con equipos integrales para trabajos de baja migración, así como una nueva generación de tintas UV de Heidelberg que ha pasado las pruebas prácticas con sus propiedades optimizadas para la migración. Existen numerosos factores que influyen en el comportamiento de migración del material de etiquetas impreso. Nunca se puede evitar por completo una ligera migración de sustancias. Sin embargo, debe garantizarse que no se excedan las estrechas tolerancias de los valores de migración. E incluso si una impresora de etiquetas ha cumplido con todos los parámetros de Good Manufacturing Practice (GMP) durante la producción del material de la etiqueta, es posible que la prueba de migración de un fabricante de alimentos muestre valores superiores a los valores tolerables. Puede haber muchas razones para esto. El tiempo de almacenamiento o la temperatura de almacenamiento pueden influir en el comportamiento de la migración. En tal situación, es importante que la im-

presora pueda demostrar que todos los pasos del proceso en la producción de etiquetas cumplen con GMP. Solución técnica con documentación Gallus presentó un Labelfire con un sistema de secado de dos etapas recientemente desarrollado en Print Media Center Label en St. Gallen como una solución a los desafíos que enfrentan las impresoras de etiquetas. La innovación consiste en la propia unidad de secado junto con un refuerzo adicional. Ambos se encuentran en el centro del sistema de impresión híbrido, que consta de unidades de impresión flexográfica UV convencionales y una unidad de impresión digital de inyección de tinta UV (DPU) con un máximo de 8 colores. La nueva unidad de secado y el refuerzo garantizan un rendimiento excepcional en el proceso de secado. Además, los parámetros relevantes para el proceso de curado son registrados consistentemente por ambas unidades durante la producción. Jun-

La nueva unidad de secado tiene dos cámaras inertes y está equipada con sensores UV y de oxígeno. (Fuente: Gallus Ferd. Rüesch AG).

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Para velocidades de impresión superiores a 35 m / min, la unidad de secado también está soportada por un refuerzo con cuatro emisores. (Fuente: Gallus Ferd. Rüesch AG).

to con la preimpresión Prinect y una nueva serie de tintas de inyección UV, esto constituye un paquete completo que reduce significativamente el riesgo de que los componentes de la tinta migren de la etiqueta al embalaje. ¿Baja migración o migración optimizada? A menudo, "baja migración" se usa como un término para enfatizar que es un sistema de tinta con una tendencia particularmente baja a la migración. En este artículo, se utilizará el término "migración optimizada" para describir esta situación con mayor precisión. Requisitos para tintas de inyección de tinta UV de baja migración Para todas las tintas de baja migración (LM), existe el requisito de que solo las sustancias enumeradas con un comportamiento de migración por debajo de los límites especificados se puedan usar en la producción. Las tintas de inyección UV representan un desafío adicional para la formulación de la tinta, ya que los requisitos para una buena capacidad de inyección por un lado y la menor migración posible por el otro son contradictorios. Una tinta de chorro de tinta se describe como buen chorro si transfiere las sustancias individuales en las gotas al sustrato con precisión y con la misma consistencia a la velocidad de impresión más alta. Para lograr esto, los componentes de la tinta deben pulirse tan finamente o ser tan pequeños que quepan con seguridad a través de los finos inyectores de los cabezales de impresión digital. Para las tintas optimizadas para la migración, por otro lado, las moléculas de cadena más larga serían más adecuadas, ya que son menos móviles debido a su estructura más larga. Los cabezales de impresión con una resolución nativa de 1.200 ppp y un tamaño de gota de 2 pl se utilizan para motivos de medios tonos finos en la impresión de etiquetas, como es el caso del Gallus Labelfire 340. Estos inyectores finos restringen la elección de las materias primas para las tintas de inyección de tinta UV LM debido a los requisitos descritos. La tercera generación de tintas "Heidelberg ha podido reducir aún más el comportamiento de la migración con la formulación de la tercera generación de tintas UV", dijo Martin Leonhard, director de desarrollo comercial de Gallus Ferd. Rüesch AG, presentando la nueva serie de tintas UV LM, y agregó: "Esto fue posible gracias a la selección de materias primas y la pureza de las materias primas, que cumplen con los requisitos de la Ordenanza suiza, el Reglamento de alcance, la Guía Nestlé y GMP especificaciones. La serie de tintas en sí tiene una viscosidad muy baja, adaptada a la finura de las boquillas. A pesar de una selección limitada de fotoiniciadores compatibles para este

rango de viscosidad, Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) pudo implementar esto en una solución optimizada para la migración. "Con la formulación de la tercera generación de tintas UV, Heidelberg ha podido reducir aún más el comportamiento de la migración", explicó Martin Leonhard, Director de Desarrollo de Negocios de Gallus Ferd. Rüesch AG. Secado en condiciones inertes El rendimiento del nuevo sistema de secado del Gallus Labelfire se ha mejorado significativamente en comparación con la versión anterior. Se compone de dos sistemas de curado inerte, cada uno con una potencia de 238 W y refrigerado por agua. La característica especial de esta unidad de secado es que el curado se lleva a cabo en ausencia de oxígeno en las dos cámaras inertes al desplazar el oxígeno con nitrógeno. Posteriormente, esto aumenta el rendimiento de curado y la reactividad de los fotoiniciadores. "Durante el funcionamiento, los sensores UV no solo miden permanentemente la salida de las lámparas UV, sino que también registran el contenido de oxígeno en las dos cámaras inertes. Esto elimina el mal funcionamiento y la documentación de producción puede confiar en un registro completo de todos los parámetros de secado", dijo Martin Leonhard destaca las ventajas de la nueva unidad de secado para imprimir tintas optimizadas para la migración. "Durante el funcionamiento, los sensores UV no solo miden permanentemente la salida de las lámparas UV, sino que también registran el contenido de oxígeno en las dos cámaras inertes". Martin Leonhard, Jefe de Desarrollo de Negocios en Gallus Ferd. Rüesch AG. En su presentación, Leonhard también abordó los requisitos especiales de los sustratos absorbentes. Si se utilizan sustratos de papel o cartón, es necesario imprimir previamente una imprimación a base de agua que evite que la tinta UV penetre en la superficie del sustrato. Explicó además: "Si las tintas UV pudieran penetrar en el sustrato, la proporción de monómeros, oligómeros y fotoiniciadores en la superficie cambiaría, lo que podría conducir a ingredientes no reticulados. Si la tinta UV permanece en la superficie del sustrato, está reticulado por el alto rendimiento de los secadores. Cabe señalar que la imprimación utilizada, como todos los materiales en bruto y auxiliares, también debe cumplir los requisitos para productos optimizados para la migración. Las cámaras de secado se suministran con nitrógeno por el principio de absorción utilizando un tamiz molecular de carbono. El proceso de absorción separa las moléculas de nitrógeno del aire ambiente aspirado de IMPREMpres 15

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La serie de tintas de inyección de tinta UV optimizada para la migración UVLM cumple con los requisitos de la Ordenanza suiza, EuPIA, la guía Nestlé y las buenas prácticas de fabricación. (Fuente: Gallus Ferd. Rüesch AG).

las moléculas de oxígeno o gases inertes y asegura la producción continua de nitrógeno con una pureza deseada de hasta 99.99%. Booster para secar a altas velocidades Además de la unidad de secado, hay un refuerzo disponible para el curado de las tintas de inyección de tinta UV, que aumenta el rendimiento de secado para velocidades de impresión superiores a 35 m / min. "El amplificador tiene cuatro lámparas, cada una con un poder de secado de 140W / cm2, que aseguran el curado completo de las tintas de inyección de tinta UV incluso a la máxima velocidad de producción. Estas lámparas también están equipadas con sensores que monitorean y registran la función para que este procesamiento el paso también está documentado y es verificable ", Leonhard demostró la segunda parte del nuevo sistema de secado. Prinect Prepress y Pressroom Manager El apoyo en el esfuerzo por lograr los valores de migración más bajos posibles también proviene de la preimpresión. El flujo de trabajo de producción de Prinect permite que el personal de preimpresión intervenga en la acumulación de tinta de los trabajos de impresión al reducir el grosor de la película de tinta. Esto evita una película de tinta innecesariamente gruesa y reduce el potencial de migración. Como ejemplo, Leonhard citó la reducción de la cobertura de tinta para el mismo valor de color Pantone de 280% (C = 100%, M = 100%, Y = 80%) a 220% (C = 80%, M = 60%, O = 40%; Y = 40%) mediante el uso de extensores de gama, lo que resulta en una reducción general de aproximadamente el 21%. Pruebas de migración Las pruebas de migración o los cálculos del modelo son una garantía para que el fabricante demuestre que el material entregado cumple con las especificaciones. Las impresoras recurren a laboratorios especializados para este propósito, que llevan a cabo pruebas de migración con simuladores definidos en condiciones de prueba definidas. Durante la jornada de puertas abiertas, Christoph Losher de Fabes Forschungs-GmbH presentó un aparato que Fabes ha desarrollado para pruebas de migración en cooperación con la empresa Gaßner Glastechnik. IMPREMpres 16

El nitrógeno se obtiene de acuerdo con el principio de adsorción separando las moléculas de nitrógeno de las moléculas de oxígeno. (Fuente: Gallus Ferd. Rüesch AG)

Para la prueba en sí, se sujeta una lámina impresa en el aparato MigraCell® con la imagen impresa hacia abajo y el simulador de alimentos se llena en la parte superior. Después de un tiempo definido de transferencia de masa, el simulador se analiza en un cromatógrafo de gases. Aquí es importante que el instituto sepa qué sustancias se deben buscar. Para las tintas de impresión, se especifican en las "Declaraciones de composición" de la tinta de impresión. Con el resultado del análisis GC, debe tenerse en cuenta que una declaración de esto solo se refiere a la muestra examinada bajo las condiciones de prueba definidas. Para permitir que los impresores de etiquetas formen sus propias impresiones sobre la idoneidad práctica del Gallus Labelfire con equipos de baja migración, pueden probar los trabajos diarios según sus propios criterios en los centros de demostración en St. Gallen en Suiza y Wiesloch en Alemania y, en consecuencia, hacer que los resultados sean verificados por laboratorios especializados. Método de producción compatible con GMP en pruebas prácticas La producción de etiquetas de acuerdo con las Buenas Prácticas de Manufactura es un tema complejo que impone altas exigencias a la fabricación de etiquetas. Al utilizar Gallus Labelfire en la industria del tabaco, Gallus se apresuró a abordar los requisitos más exigentes en términos de tecnología de impresión y tecnología de sensores para tintas de inyección de tinta y desarrolló soluciones prácticas para ambos. Basándose en esta experiencia, Gallus ha adaptado su experiencia para desarrollar aún más los sistemas de impresión digital o híbrida con el fin de cumplir con los requisitos de "buenas prácticas de fabricación". La incorporación de una innovadora unidad de secado más un refuerzo al Labelfire es una solución desarrollada para aplicaciones prácticas que admite impresoras de etiquetas en sus negocios cotidianos con métodos de producción compatibles con GMP. Esta solución hace que el tema muy complejo de "Buenas prácticas de fabricación" en la práctica diaria sea mucho más fácil de dominar e implementar para las empresas de impresión en el sector de etiquetas y envases de banda estrecha. Dieter Finna, pack.consult

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ntrevista Flyeralarm

TOON VAN BUYLAERE, Country Manager de Flyeralarm en España

“NUESTRA GAMA DE PRODUCTOS RECUBIERTOS CON UN BARNIZ ANTIBACTERIANO ES IDEAL PARA PRODUCTOS DE MARKETING”

lyeralarm, una de las imprentas online B2B líderes en Europa, ha lanzado una gama de productos recubiertos con un nuevo barniz antimicrobiano a base de agua, del que se ha demostrado que destruye casi todos los gérmenes conocidos. Estos productos forman parte, a su vez, de una gama de artículos más amplia que ha lanzado al mercado la compañía para ayudar a que las empresas puedan cumplir con las normas de higiene impuestas durante la pandemia y, así, puedan reiniciar también su actividad de comercialización, comunicación y publicidad de forma segura. ¿Cómo han descubierto este tipo de recubrimiento y por qué es adecuado para productos de impresión? No podemos atribuirnos el mérito del descubrimiento de este tipo de barniz. Nuestro socio ha estado investigando diferentes tipos de barnices durante muchos años para encontrar las mejores opciones para prevenir la propagación de virus y bacterias. Antes de que tuviéramos el Covid-19, los virus ya se estaban ahí y se propagaban de muchas maneras, a través del dinero, por ejemplo, y por eso comenzaron la investigación sobre esto. Si piensas en el énfasis que se pone ahora en la importancia de lavarse bien las manos y a menudo, sólo tienes imaginar cuántos gérmenes viven en los billetes. En FLYERALARM ya estábamos planeando integrar este nuevo barniz, por lo que es una afortunada coincidencia que ahora podamos ofrecer esta seguridad extra a nuestros clientes. ¿En qué consiste este barniz? El barniz utilizado contiene un nuevo agente antimicrobiano descubierto en la Universidad de Ratisbona. Activado por la luz y el oxígeno en tintes fotocatalíticos especiales que contiene el barniz, el efecto antimicrobiano ha sido probado por el Instituto Fraunhofer, considerado la mayor organización de investigación aplicada y servicios de desarrollo en Europa. Las pruebas, que se llevaron a cabo de acuerdo con la norma ISO 22196 (Medición de actividad antibacteriana) en papel y cartón, demostraron que el barniz es efectivo contra todas las bacterias, virus, gérmenes multirresistentes, hongos y esporas actualmente conocidos. Los fotocatalizadores que forman el barniz son de color neutro y libre de tóxicos, por lo que no suponen ningún riesgo para la salud.

Además, el barniz es capaz de proporcionar un año de protección para una serie de aplicaciones gráficas, incluyendo envases de alimentos, productos de higiene y materiales impresos comunes de uso masivo, como los diseñados para hospitales, compañías aéreas, operadores de trenes e instituciones públicas. ¿Es efectivo en el tiempo este recubrimiento? Sí, y esto está validado por estudios independientes del Instituto Frauenhofer. ¿Para qué tipo de productos es adecuado este recubrimiento? Este barniz es perfecto para cualquier producto de papel impreso, pero es más útil para productos de marketing, que pasan por las manos de muchos, como tarjetas de visita, folletos, menús... ¿En qué porcentaje incrementa el precio del producto? La diferencia es mínima, pero el beneficio es grande. ¿Tiene previsto producir productos relacionados con la protección tipo mamparas o mascarillas? De hecho, ya tenemos mascarillas y otros artículos de seguridad disponibles para nuestros clientes. Y siempre que un cliente busque algo específico, encontraremos la manera de satisfacer su demanda. ¿Cómo les ha afectado la situación provocada por el covid-19? Tuvimos mucha suerte ya que ninguno de nuestros empleados en España se contagió. En nuestra fabricación en Alemania tuvimos un par de casos aislados, pero por suerte todos se recuperaron rápidamente. En cuanto a la parte del negocio, las ventas disminuyeron durante la cuarentena, por supuesto, pero ya estamos viendo esta recuperación con la nueva normalidad que ha comenzado en España. ¿Cómo ven la recuperación del mercado gráfico? Las ventas se recuperarán completamente en un par de meses, pero la demanda de productos cambiará. El packaging ha crecido enormemente y, por supuesto, los productos relacionados con la higiene seguirán jugando un papel importante en el futuro inmediato. Por otro lado, habrá menos demanda de carteles para festivales y el sector turístico necesitará más tiempo para recuperarse.

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ntrevista Memjet

SUNIL GUPTA, CEO de Memjet “LA TECNOLOGÍA COMBINADA CON LA RESILIENCIA CREARÁ NUEVAS OPORTUNIDADES DE IMPRESIÓN EN UN MUNDO POST-COVID”

l nuevo CEO de Memjet, Sunil Gupta, explica en esta entrevista cómo ha afectado la pandemia a la empresa y cuál considera que será el impacto de esta crisis en la industria gráfica. En su opinión es posible prever que el mercado vea aparecer una nueva clase de soluciones de impresión que puedan hacer frente a los desafíos que plantea la pandemia.

Han sido tiempos difíciles para Memjet. ¿Cómo han sido los últimos meses para usted y para la organización? Cuando Len Lauer murió el pasado mes de abril, el equipo de 400 empleados de Memjet perdimos a un amigo, un mentor y un líder. Ha sido un momento triste y muy emotivo para los empleados de Memjet en todo el mundo. Estábamos de duelo, y debido al aislamiento social, solo podíamos unirnos virtualmente para compartir nuestro dolor. Tuve la suerte de conocer a Len desde hacía mucho tiempo y de haber trabajado con él cuando me uní a la junta directiva de Memjet en 2019. Su legado de liderazgo, los equipos de personas que lideró, los procesos y la cultura que desarrolló durante su gestión permiten a nuestra organización avanzar con determinación. Sé que es lo que Len hubiera querido. El equipo de Memjet ha sido un gran apoyo para mí, y estoy agradecido a cada una de las personas que lo forman y que me ayudan a aprender y a crecer en este nuevo rol. Me siento honrado y afortunado de ser

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el próximo CEO de Memjet y agradezco la confianza que la junta ha depositado en mí. ¿Cuál ha sido su trayectoria? Mi experiencia en la industria de la impresión abarca las últimas cuatro décadas. Como la propia industria, mi trabajo ha crecido y evolucionado. De 2016 a 2018, fui director general de la mayor filial comercial de Fuji Xerox, Fuji Xerox Australia. También fui miembro de la junta directiva de Fuji Xerox Australia durante ese tiempo. Antes de unirme a Fuji Xerox Australia, fui director general de Fuji Xerox Asia Pacífico, en Malasia. Y antes de eso, fui presidente y CEO de Xerox International Partners durante diez años. Me uní a la Junta directiva de Memjet en enero de 2019. Y hoy, con la plena confianza del Consejo de administración de Memjet y su equipo de altos directivos, estoy continuando el legado de Lauer de coraje, colaboración y compromiso con todas las partes involucradas en nuestro negocio. ¿Cómo ha afectado la pandemia a las operaciones de Memjet? A lo largo de los años, Memjet ha invertido muchos recursos para asegurar que nuestras oficinas, instalaciones de producción global y almacenes trabajen juntos de forma coordinada. Este esfuerzo asegura que nuestros socios OEM puedan recibir la tecnología, los componentes y el apoyo que necesitan cuando lo necesitan.

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realizado menos impresiones durante la pandemia. Pero está claro que el impacto de la pandemia varía según el mercado. La demanda de envíos, por ejemplo, ha disminuido temporalmente, mientras que la demanda de etiquetas ha aumentado debido a la demanda de alimentos y productos farmacéuticos envasados. El sector del embalaje está experimentando resultados dispares. Este mercado experimentó un cierto declive inicial cuando se produjo la pandemia. Pero se espera que tenga un fuerte repunte, ya que la demanda de productos de comercio electrónico se ha disparado durante el aislamiento social, y sigue en aumento. En mercados inciertos como este, las imprentas serán reacias a hacer inversiones de capital significativas en grandes soluciones de impresión. El mercado necesitará tener acceso a soluciones asequibles con la velocidad, la calidad y el respeto por el medio ambiente necesarios para hacer frente a las nuevas oportunidades del mercado. La tecnología de impresión de Memjet está dando a los OEM los recursos y la simplicidad que necesitan para crear soluciones de impresión que puedan ayudar a los proveedores a avanzar.

Mientras se pedía a los ciudadanos de todo el mundo que se refugiaran en sus casas, nosotros aceleramos el desarrollo de Memjet Cloud Services. Este servicio nos permite ofrecer a los clientes apoyo remoto para la instalación, la formación y el diagnóstico. Incluso hemos utilizado nuestros servicios en la nube para apoyar la instalación de grandes y complejas soluciones de impresión. Este programa integral asegura una mayor productividad y tiempo de funcionamiento para nuestros clientes y seguirá desempeñando un papel vital para seguir adelante. ¿Cómo ha afectado la pandemia a sus socios OEM? Como he señalado, nuestros equipos globales trabajan en estrecha colaboración con los fabricantes de equipos originales para garantizar la entrega puntual de las soluciones de impresión. Aún así, esta es una situación sin precedentes, la pandemia ha impactado en los programas de desarrollo y alterado los planes de marketing de Memjet y nuestros socios OEM. Así que, aunque nuestra intención era anunciar varias soluciones a principios de 2020, muchas soluciones de Powered by Memjet estarán ahora disponibles a finales de 2020 y en drupa 2021. Desde el punto de vista de la comercialización, hemos implementado un «Programa de incentivación» con muchos de nuestros socios. Estamos proporcionando apoyo de marketing y ventas para que puedan adaptarse y seguir trabajando a medida que la economía se recupera. Esperamos con ganas los eventos de otoño, sea cual sea la forma que tomen, para lanzar las nuevas soluciones Powered by Memjet.

¿Cómo ayudará la impresión de inyección de tinta a los impresores en esta «nueva normalidad»? Las tecnologías de Memjet (VersaPass, DuraLink, y DuraFlex) ofrecen una resolución más alta, velocidades más altas y costes más bajos, nunca vistos antes en la historia de la inyección de tinta. Además, la naturaleza modular de esta tecnología acelera el tiempo de desarrollo para nuestros socios OEM. Este tiempo de desarrollo más rápido significa que los OEM pueden sacar al mercado sus soluciones de impresión con mayor rapidez y a un precio más asequible, requisitos esenciales en un mercado incierto. A medida que más socios OEM de todo el mundo utilicen esta tecnología, es posible prever que el mercado vea aparecer una nueva clase de soluciones de impresión que puedan hacer frente a los desafíos que plantea la pandemia. Estas soluciones de impresión Powered by Memjet son mucho más sencillas de usar que las impresoras más caras y complicadas, a la vez que producen resultados de gran calidad y belleza con resoluciones de hasta 1600 dpi. Estas soluciones asequibles permiten a los proveedores aprovechar el valor de la inyección de tinta de producción para expandir sus negocios en áreas como el etiquetado, el embalaje y la impresión industrial. Aparte de los humanos, la tecnología es la única cosa que continúa evolucionando. Estos son tiempos difíciles, sin duda. Sin embargo, confío en que la tecnología, combinada con la resiliencia de quienes trabajan en la industria, creará nuevas oportunidades de impresión en un mundo post-Covid.

¿Cuál cree que será el impacto del COVID-19 en la industria de la impresión? Esta pandemia es un acontecimiento sin precedentes, con un final incierto. Aunque se han hecho diferentes previsiones de cuándo se recuperará la industria, no tenemos todas las respuestas. Una cosa es segura: la pandemia cambiará la forma en que vivimos y trabajamos, y estos cambios afectarán a la industria de la impresión. Por ahora, vemos que se han IMPREMpres 19

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mpresas Agfa

AGFA PRESENTA

sus más recientes lanzamientos en una rueda de prensa virtual Durante una rueda de prensa virtual celebrada el pasado 16 de junio, Agfa presentó varias novedades entre las que destacó el cargador de planchas robotizado, la nueva versión del software de flujo de trabajo Arkitex Production, el software de flujo de trabajo Apogee v12 y la nueva plancha de impresión de Agfa Energy Verve. El evento fue presentado por Guy Desmet, Agfa Head of Marketing.

ris Bogunovic, Agfa Product Manager Plate & CTP Systems fue la encargada de presentar las ventajas del nuevo cargador. El cargador de planchas robotizado de Agfa libera al personal de preimpresión de las tareas manuales pesadas y repetitivas, como la carga de planchas en los cassetes de cargadores automáticos o la fijación de palés al marco base de los cargadores deslizantes.

“Las empresas con rotativas heatset suelen utilizar distintos formatos de plancha y, disponen de varias líneas CTP. Conectadas a ellas, están las denominadas configuraciones de carga COMBO, cada una consistente en un cargador de palés y un autocargador. El cargador de planchas robotizado sustituye estas dos configuraciones, reduce la ocupación de espacio hasta en un 30 % y logra que las operaciones de preimpresión sean más eficientes y productivas”, afirma Iris Bogunovic, directora de productos de sistemas de planchas y CTP de Agfa. En una primera fase, Agfa ofrecerá su robot de carga de planchas a las imprentas que utilizan las filmadoras Avalon de formato VLF. El robot se diseñará a medida de acuerdo con las necesidades exactas de la rotativa y podrá alimentar simultáneamente varias líneas de producción de planchas, con una velocidad de trabajo de hasta 80 planchas de impresión por hora, independientemente del tamaño de la plancha. Esta configuración resulta especialmente práctica para empresas que deben manejar diversos tamaños de planchas (un máximo de cinco). Para obtener una facilidad de uso óptima, el cargador de planchas robotizado está totalmente integrado con el software de flujo de trabajo Apogee de Agfa. IMPREMpres 20

Stibo Complete es el principal proveedor escandinavo de soluciones de marketing en impresión y ha sido una de las primeras empresas en adoptar el cargador de planchas robotizado de Agfa. Dado que la estrategia de futuro de la compañía incluye una variedad de inversiones y adquisiciones, una de las condiciones para su éxito es configurar su negocio de impresión de manera que le permita gestionar una mayor producción con menos recursos. La inversión en el nuevo robot de carga de planchas de última generación de Agfa respalda este proyecto a la perfección.

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“La automatización es importante en la estrategia de cualquier empresa en crecimiento y con visión de futuro”, dice Svend Erik Grue Nielsen, gerente de operaciones y desarrollo de Stibo Complete. “El cargador de planchas robotizado de Agfa nos da una ventaja competitiva ya que mejora nuestra productividad, reduce los costes, minimiza los errores y optimiza las condiciones de trabajo de nuestros empleados Nuestro cargador de planchas robotizado ahorra a los empleados unas 230 toneladas de trabajo pesado al año”.

Agfa lanzará una nueva versión del software de flujo de trabajo Arkitex Production para plantas de impresión de periódicos Arkitex Production v4.0 va un paso más allá en la optimización y automatización de los flujos de trabajo de impresión de periódicos para ahorrar tiempo y dinero a las imprentas. La última versión se centra en una mejor integración con los sistemas de gestión de prensa para la entrega de planchas justo a tiempo, e incorpora capacidades de clientes múltiples, así como mejor planificación y seguimiento. La implementación en la nube garantiza la continuidad del negocio sin inconvenientes. Arkitex Production 4.0 admite varios clientes en un solo servidor, lo que les permite acceder y utilizar los mismos módulos de software (como RIP, imposición, valores predeterminados de tinta, etc.). Cada cliente tiene sus propios usuarios y permisos, diseños de planchas, productos, y solo puede ver sus publicaciones y plantillas. Esto es cada vez más importante teniendo en cuenta tanto la centralización local como las soluciones de flujo de trabajo en la nube, en las que varios centros pueden compartir hardware y recursos manteniendo la seguridad de los datos y el control de los flujos de trabajo.

Entrega de planchas “a tiempo” Como consecuencia de la disminución de los tirajes en todo el mundo, la consolidación de las imprentas y el aumento de trabajos externos, se está incrementando el número de tirajes en máquina y la frecuencia de cambio de planchas. Arkitex Production 4.0 ofrece una mejor integración con los sistemas de gestión de prensa y de apilado de planchas. Esto permite realizar las entregas de planchas al departamento de impresión a tiempo y, por lo tanto, producir las planchas en un plazo más corto y que puedan llegar a la torre de prensa correcta en el momento oportuno. El operador de máquina, que también se responsabiliza en muchos casos de las operaciones de pre-preimpresión, puede gestionar todo el flujo de trabajo desde un solo lugar. Esto incluye la opción de liberación automática de las planchas tan pronto como las bandejas de apilado estén disponibles para el siguiente tiraje. Esto aumenta la eficiencia y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. En Media Group Main-Post (Würzburg, Alemania), la compra de nuevas máquinas de impresión impuso nuevos requisitos al proceso de flujo de trabajo de planchas. La empresa no sólo conectó su CTP de Agfa a Arkitex, sino también las perforadoras y dobladoras, así como su unidad de clasificación de planchas, y las trasladó cerca del pupitre de la máquina de imprimir. “Ahora, las planchas se entregan justo a tiempo a las torres de la máquina. Esto nos ahorra tiempo y costes, a la vez que aumenta la estabilidad de la producción”, dice Thomas Gabel, director de producción de la sede de Mainpost en Würzburg, Alemania. “Con esta inversión, estamos preparados para el futuro”. La interfaz gráfica de usuario de Arkitex Production se ha actualizado e incorpora muchas mejoras en planificación, comunicación de estado y seguimiento del flujo de trabajo. Con un solo clic, el nuevo Asistente de planificación de ediciones permite ahora a los operadores utilizar una plantilla de producto existente para crear un nuevo plan de edición al instante. La automatización del plan crea un plan basado en una plantilla de forma automática y lo hace un número definido de días antes de la producción. Estas plantillas difieren según el día de la semana. Una vez que se crea un plan, los usuarios pueden modificarlo para ajustarlo a diferencias específicas. Además, se ha mejorado la funcionalidad de supervisión y seguimiento de la producción desde una sola vista. Los nuevos indicadores visuales notifican al operador cuando se requiere una acción, por ejemplo, la aprobación de una plancha. La capacidad de filtrar fácilmente varias colas por criterios como el número de páginas, la versión de la página, el estado del IMPREMpres 21

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trabajo o el intervalo de tiempo es otra ventaja que permite a los usuarios centrarse con mayor facilidad en los trabajos críticos. Por último, para corregir los desplazamientos en bobina, también se ha mejorado la funcionalidad fan-out de salida que desplaza y escala las separaciones por posición en la máquina y permite así un ajuste más preciso de la imagen. Basado en la nube para garantizar la continuidad del negocio Arkitex Production está disponible como solución local y también como servicio basado en la nube. “Los servicios virtuales de nube ofrecen enormes beneficios”, indica Jeff Cord, director de productos de Newspaper Software. “Los plantas de impresión de periódicos no necesitan invertir tiempo o dinero en infraestructura de TI, mantenimiento de servidores o actualizaciones de software. Personal de TI experimentado y expertos en flujos de trabajo de periódicos de Agfa supervisan y optimizan los sistemas las 24 horas al día, los siete días de la semana. Las operaciones homogéneas y estandarizadas se traducen en una mejor calidad de impresión, una mayor eficiencia de los procesos con menos tiempos de inactividad, una estabilidad del sistema garantizada y la continuidad del negocio. Además, la infraestructura en la nube de Agfa también se utiliza para alojar todas nuestras soluciones de software para hospitales en todo el mundo”. “Ahora más que nunca, tener un flujo de trabajo optimizado, fiable y automatizado es absolutamente fundamental para que las plantas de impresión de periódicos puedan hacer frente a los desafíos diarios y mantengan una posición competitiva”, dice Rainer Kirschke, gerente de mercado de periódicos de Agfa. “Estamos comprometidos a apoyar a la industria de impresión de periódicos. Arkitex Production v4.0 ofrece una variedad de funciones que permiten aumentar la eficiencia operativa y reducir los costes”.

PrintSphere Disaster Recovery de Agfa garantiza la producción diaria de las plantas de impresión de periódicos PrintSphere Disaster Recovery es un nuevo módulo que proporciona a las plantas de impresión de periódicos un sistema de seguridad que garantiza la impresión de sus publicaciones pase lo que pase. PrintSphere es una solución de software como servicio (SaaS) basada en la nube para el intercambio estandarizado de datos y la automatización de flujos de trabajo. Alojado en la nube privada y segura de Agfa, facilita a las plantas de impresión el almacenamiento de datos en línea y el rápido intercambio de archivos con cualquier parte interesada. IMPREMpres 22

Mediante el módulo PrintSphere Disaster Recovery, los usuarios del software de flujo de trabajo Arkitex pueden almacenar de forma automatizada todos los archivos de publicación entrantes en la nube segura de Agfa. En caso de emergencia, un socio de impresión o una imprenta de backup puede acceder de forma rápida y sencilla a los datos almacenados y reanudar la impresión. Esto proporciona a las plantas de impresión de periódicos la garantía de que su publicación diaria se imprimirá, incluso si la máquina de imprimir o el centro de producción no funcionan. PrintSphere Disaster Recovery también resuelve posibles problemas con las transferencias FTP, incluida la velocidad de transferencia, y proporciona una plataforma más segura y fiable. WebPrint, la planta de impresión independiente de periódicos más importante de Irlanda, ha cambiado recientemente sus servidores FTP tradicionales por PrintSphere de Agfa. “Gracias a PrintSphere, ahora contamos con un sistema de recepción de archivos sencillo, eficaz, seguro y totalmente automatizado. La opción de recuperación ante desastres también nos permite acceder a una copia de seguridad en cualquier momento e imprimir en otro sitio, si es necesario”, dice Barry Noonam, gerente de producción de WebPrint en Cork, Irlanda. “No necesitamos hacer tareas de mantenimiento del sistema; simplemente funciona de forma totalmente automatizada en segundo plano”. “Las soluciones en la nube son ideales para que imprentas de todos los tamaños reduzcan tanto los costes de capital como los de TI”, añade Rainer Kirschke, director de mercado de periódicos de Agfa. “Podemos ofrecer a nuestros clientes en la nube seguridad y tranquilidad absolutas gracias a centros de datos replicados con supervisión las 24 horas del día, los siete días de la semana”.

El software de flujo de trabajo Apogee v12 de Agfa ofrece mayor automatización e interacción fluida con el cliente El lanzamiento de Apogee v12 marca otro paso en la automatización de la producción impresa. La última versión del centro de producción de impresiones de Agfa incluye nuevas funciones de imposición y aprobación, y presenta una nueva gráfica interfaz de usuario basada en navegador que da a los representantes del servicio de atención al cliente el control de la producción. Un software de flujo de trabajo sólido y eficiente, adaptado a las cambiantes demandas del mercado, es un activo de gran valor para las imprentas. Las nuevas funciones de la solución de flujo de trabajo Apogee v12 de Agfa logran un ahorro adicional en los costes y el tiempo gracias a la mejora de la automatización, la flexibilidad y la calidad. Además, las opciones mejoradas de interacción con el cliente ayudan a retener a

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los actuales compradores de impresiones y abren el horizonte a nuevos negocios.

Apogee Impose La forma en que se imponen las páginas afecta considerablemente al coste de producción. Sin embargo, el conocimiento de las imprentas sobre las tareas de imposición se reduce lentamente, pero de forma inequívoca. Por eso, Apogee sigue centrándose en soluciones automatizadas, teniendo en cuenta los equipos de las imprentas, así como los productos finales previstos. Un ejemplo es la nueva función Cut ‘n Assemble Cortar y apilar: ahora es posible colocar diferentes esquemas de plegado en una plancha y terminarlas simultáneamente. Esto conduce a una mayor eficiencia en el departamento de acabados y a un menor desperdicio de papel. Las imprentas con rotativa también apreciarán los beneficios de las nuevas funciones de automatización, como la colocación de bobina parcial o la combinación de ajustes de página como embudos, escalado y offset. Otras mejoras en la imposición, que garantizan mayor eficiencia y mejor calidad de impresión, son los informes de imposición personalizados y automatizados, la fácil reutilización de imposiciones complejas, la compatibilidad con los embudos y la compensación de estiramiento del papel.

Apogee WebApproval El portal online Apogee WebApproval, que permite cargar archivos y aprobar páginas, incluye ahora una solución de usuarios múltiples para los clientes. Cuando las imprentas pasan por un proceso de adquisición o cierran sus operaciones, puede ser esencial mantener el nombre de la empresa y la identidad de la marca, ya que son activos muy valiosos. Con la

solución de usuarios múltiples, la imprenta puede crear varias configuraciones de marca distintas para conjuntos específicos de clientes. Esta experiencia dedicada al usuario ofrece una mayor satisfacción y conservación de los clientes. Otras nuevas funciones de WebApproval que se orientan a mejorar la relación con los clientes son el registro ampliado, que ahorra tiempo y dinero al evitar discusiones o reclamaciones; la posibilidad de comparar rápidamente diferentes versiones de archivos, destacando los elementos específicos de cada versión; y una mejor asistencia para la gestión de observaciones y errores, de modo que ningún archivo se pueda aprobar por error. Apoyando Apogee Cloud: Apogee WebFlow Para facilitar aún más el uso de Apogee Cloud, Agfa desarrolló una nueva interfaz de usuario basada en navegador, denominada WebFlow, que da a los representantes del servicio de atención al cliente (CSR) el control sobre la producción de impresion. Esto permite obtener, de forma muy rápida, un panorama general de todos los trabajos y su estado, y saber si todas las páginas están disponibles o si algunas están pendientes de aprobación. Pueden crear, pausar o modificar trabajos, comenzar con las pruebas de color en papel, iniciar la creación de planchas, etc. El grupo de impresión sueco Taberg Media Group es un gran usuario de WebFlow: “En estos tiempos del coronavirus, estamos muy satisfechos de que Apogee nos permita trabajar desde casa. Los compañeros de ventas pueden enviar los trabajos de impresión a nuestros flujos de trabajo desde la mesa del comedor. Diez minutos más tarde, nuestras líneas de CTP estarán produciendo las planchas”, dice Magnus Sandström, director de flujos de trabajo digitales de TMG. Desde sus inicios, la interfaz de usuario de Apogee ofrecía diversas formas de automatizar múltiples aspectos de la producción. El archivado o la eliminación automática de trabajos, la colocación de páginas basada en convenciones de nomenclatura y la gestión de la revisión de archivos son solo algunos ejemplos. En la v12, la automatización se eleva al siguiente nivel con el Proceso de automatización de tareas (Automatic Task Process). Se analiza el contenido y los metadatos de los archivos entrantes, y la información recopilada define posteriormente acciones específicas, por ejemplo, el renombramiento de archivos, el direccionamiento de archivos para compensar los trabajos con un número elevado de copias, el direccionamiento a máquinas de impresión digital en blanco y negro, etc. El usuario o el administrador pueden establecer las reglas de ATP utilizando la interfaz de usuario de Apogee. Gracias a esto, los impresores no necesitan un título en informática para definir las reglas de automatización específicas de la empresa o un producto. En todo caso, si tienen conocimientos de programación, pueden escribir sus propias secuencias de comando y hacer que Apogee las ejecute para ampliar las opciones de automatización. La crisis de la Covid-19 ha dejado más claro que nunca que el modelo tradicional de compra de software es cosa del pasado. Como resultado, Agfa está evaluando su oferta de suscripciones actual con la intención de diseñar un modelo equitativo que varíe en función del tamaño de la imprenta. De esta manera, los pagos ya no dependen de la funcionalidad, sino de la cantidad de datos procesados, que puede variar considerablemente entre los usuarios, así como de los plazos (por ejemplo, si es temporada alta o periodo de vacaciones). En sincronía con Apogee v12, Agfa también publicará una actualización de su software web to print StoreFront. La versión 5.6 ofrece funciones adicionales para las aproIMPREMpres 23

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baciones. En primer lugar, hay una nueva opción de aprobación de prueba de color en pantalla para productos personalizables e impresión de datos variables, que es especialmente útil para evitar discusiones con los compradores. En segundo lugar, la opción de aprobación en varias etapas permite la aprobación secuencial de los archivos de impresión por parte de diferentes partícipes.,beneficiando sobre todo a los usuarios de gran volumen o a los que necesitan incorporar, por ejemplo, controles legales. Además, StoreFront 5.6 ahorra tiempo a los usuarios gracias a la opción de autocompletar en los productos personalizables. La versión 12 de Apogee estará disponible a partir de octubre de 2020. La nueva plancha de impresión de Agfa Energy Verve con pre-calentado combina rentabilidad y alto rendimiento Energy Verve es una plancha de impresión offset con pre-calentado que puede imprimir tirajes de hasta 1 millón de copias sin horneado. Ha sido desarrollada para tolerar condiciones de impresión especialmente exigentes. Energy Verve es una plancha de impresión offset fotopolímera, negativa y con pre-calentado, dirigida a impresión en rotativas heat-set (por ejemplo, revistas y folletos), rotativas cold-set (por ejemplo, periódicos y libros), así como a prensas de impresión hoja a hoja para fines comerciales y de embalaje, y que suelen hacer frente a condiciones de alta demanda e impresión abrasiva con tintas UV y oxidativas. Gracias a su alta resistencia mecánica y química, Energy Verve puede gestionar tirajes de hasta 1 millón de copias. Además, su capa de fotopolímeros no ablativa y de alta sensibilidad maximiza la producción de planchas de la filmadora.

Reducción de costes Dado que Energy Verve reemplaza el horneado posterior por un módulo de pre-calentado que requiere una temperatura inferior, reduce el consumo de energía de las impresiones hasta un 50 % y los costes de mantenimiento hasta un 65 %. Asimismo, desaparecen los problemas de ondulaciones y roturas en la plancha. Además, el tamaño del módulo de pre-calentado es mucho menor que el de post-horneado. “Las prensas heat-set tienen dificultades para aumentar la eficiencia y para disminuir los costes. En particular, se debaten entre la tendencia a deshacerse del horneado y la frustración de un tiraje de planchas sin hornear que no cumplen con las expectativas”, dice Iris Bogunovic, jefa de producto de planchas y sistemas CTP. “Energy Verve se encuentra en el punto medio ideal entre el post-horneado y el no hornear, y ofrece tirajes altos combinando ambos procesos con eficiencia y rentabilidad”. Alto rendimiento en la prensa Uno de los factores clave que influye en el coste de los impresores heat-set son las roturas de la bobina, que se producen especialmente en casos de IMPREMpres 24

papel de bajo gramaje o cuando hay múltiples cambios de formato. El diseño específico de Energy Verve elimina las roturas del papel. “La causa principal de las roturas de bobina es que el papel se humedece por el uso excesivo de la solución humectadora que se utiliza durante la impresión para obtener una impresión de alta calidad”, explica Thomas Billiet, gerente de proyecto de I+D en Agfa. “El sustrato de aluminio altamente graneado de Energy Verve proporciona un equilibrio excelente entre tinta y agua. Esto reduce al mínimo el consumo de agua de las máquinas y consigue condiciones de impresión más estables, lo cual elimina las roturas de papel”. Iris Bogunovic añade: “Las roturas de bobina pueden producirse varias veces al día, con un tiempo de inactividad promedio de al menos media hora por incidente en cada máquina de impresión. Si tenemos en cuenta el coste de las mantillas dañadas, el lavado, el papel y la tinta desperdiciada, una sola rotura puede tener un coste de 500 a 1000 EUR por interrupción. Reducir la frecuencia de las roturas permite un considerable aumento de la productividad y el ahorro”. Energy Verve es parte de la estrategia ECO³ de Agfa, que incluye una amplia gama de hardware, software, consumibles y servicios diseñados para que las operaciones de impresión sean más limpias, rentables y fáciles de gestionar y mantener. La disponibilidad de Energy Verve depende de cada región. El nuevo módulo de limpieza Attiro de Agfa reduce el mantenimiento en el departamento de preimpresión Agfa añade a la unidad de lavado Attiro un módulo de limpieza para planchas de impresión de periódicos violeta y reduce considerablemente la frecuencia de mantenimiento de la unidad de lavado. El módulo de limpieza de Attiro ofrece a las imprentas de periódicos la posibilidad de limpiar la lavadora Attiro después de 12 000 m² de planchas de impresión. Esto reduce la carga de trabajo para la mayoría de los usuarios a tres o un máximo de cuatro intervenciones anuales de limpieza completa. En combinación con las procesadoras Attiro, este módulo de limpieza aumenta la facilidad de uso de las tecnologías de planchas violeta Avatar V-ZH y N95-VCF de Agfa. “El personal del departamento de preimpresión de los periódicos de todo el mundo aprecia mucho la unidad de lavado en cascada Attiro de Agfa, que se caracteriza por un uso mínimo de líquido de lavado, un mantenimiento fácil y un consumo de energía limitado”, dice Rainer Kirschke, director de mercado de periódicos de Agfa. “Además, el tamaño compacto del sistema permite que la producción de planchas esté más cerca de la consola de prensa y esto se traduce en una mayor eficiencia. En línea con nuestra estrategia ECO³, el nuevo módulo de limpieza Attiro hace que esta solución de producción de planchas sea aún más ecológica, económica y conveniente”. La imprenta de periódicos alemana Main-Post ha sido una de las primeras en adoptar el módulo de limpieza Attiro. “Los resultados del proceso de limpieza automatizada son excelentes”, comenta Thomas Gabel, director de producción. “El módulo de limpieza Attiro nos permite ampliar el ciclo de limpieza de 8000 m² a 12 000 m². De esta manera, reduce la carga de trabajo y los costes, así como los productos necesarios para limpiar el procesador. Las dos limpiezas automatizadas intermedias se pueden ejecutar con un simple toque en la pantalla de la unidad de lavado Attiro”. El módulo de limpieza de Attiro se puede implementar en todas las unidades Attiro existentes y está disponible para todos los usuarios de planchas de Agfa.

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mpresas EMG

Enquadernacions Rueda 99 SL y Smyth, una asociación reforzada, tras 14 años,

A TRAVÉS DE EMG Enquadernacions Rueda 99, S.L se fundó hace cincuenta años, en 1970 como una pequeña empresa familiar especializada en la restauración de libros. Originalmente basada en la habilidad artesanal de su propietario y fundador, Rafael Rueda, la compañía ha construido a lo largo del tiempo su reputación.

e trata del compromiso y el desinterés para convertirse en una de las compañías del sector gráfico más antiguas y consolidadas de la zona de la comarca del Vallès Oriental, muy cercana a Barcelona. Enquadernacions Rueda 99 siempre se ha destacado por su fiabilidad y pasión. A lo largo de los años, estos valores se han transmitido a la próxima generación, con su hija, Montse y su pareja, Antonio garantizando el futuro a largo plazo de la empresa. Los actuales 4.000 metros cuadrados de superficie de la compañía le dan la capacidad de gestionar una gran variedad de órdenes de trabajo de forma rápida y eficiente, al tiempo que garantizan los más altos estándares de calidad, experiencia y puntualidad. Tras el éxito de la primera máquina de coser automática Smyth F180 4D instalada en 2006, Rueda recientemente renovó su confianza en Smyth S.r.l, de la mano de Equipos y Maquinaria Grafic, S.L. (EMG), con la compra e instalación de la línea de alzado de pliegos y cosido integrada automática Smyth UNIT para gestionar las diversas necesidades y toda la producción de bloques de libros cosidos de la compañía. La línea consiste en una cosedora de hilo par libros automática SMYTH FF-280 4D de última generación conectada con una alzadora de hasta 18 estaciones alzado con carga vertical. La línea también está equipada con el dispositivo COURIER que ofrece compactación y adaptabilidad que la hacen muy buena y verdaderamente única.

La necesidad de flexibilidad fue fundamental en la decisión de Rueda de invertir en la línea de cosido integrada "COURIER". El diseño especial de construcción de este dispositivo le permite aprovechar al máximo la capacidad de alto volumen de la línea de alzado, siempre que sea necesario. Esto, a su vez, le permite alimentar, automáticamente, tanto la máquina de coser FF-280 4D en línea como una segunda máquina de cosido fuera de línea, la SMYTH F180 4D, duplicando así el rendimiento del sistema. En un mercado donde los costos de producción deben mantenerse al mínimo absoluto, Smyth ha logrado desarrollar una línea de cosido equipada con un simple proceso intuitivo de "preparación" que reduce drásticamente los tiempos de programación y configuración gracias a la próxima generación de software y tecnologías empleadas en su diseño. Tanto en Equipos y Maquinaria Gráfica (emg) como en Smyth estamos encantados con la elección realizada por un cliente tan bien establecido y respetado, y la confianza que sigue mostrando en nuestros productos, nuestro servicio y el potencial de crecimiento futuro. Equipos y Maquinaria Gráfica es el distribuidor exclusivo de Smyth, S.r.l en España. Émg también ha instalado en Enquadernacions Rueda 99, S.L. otros equipos como la encuadernadora en rústica Wohlenberg Quickbinder PUR/HM.

De izquierda a derecha: Rafael Rueda, Epis Massimiliano (técnico Smyth), Fre Dario (técnico Smyth), Antonio Gil y Jaume Rocabert (socio de EMG).

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mpresas Bobst

BOBST REVELA SU NUEVA visión para la industria de los embalajes y lanza una nueva gama de máquinas y soluciones

La visión de BOBST está dando forma a una nueva realidad donde la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad son las piedras angulares de la producción de embalajes. Jean Pascal Bobst, CEO Bobst Group, explicó en rueda de prensa virtual la nueva visión de la empresa, así como los nuevos lanzamientos que anunció se irán presentando hasta final de año.

n este evento han sido ocho las novedades presentadas, incorporando ahora la inteligencia, software y plataformas basadas en la nube, para que la producción de embalajes sea mejor que nunca, pero vendrán más para el sector de cartón ondulado en septiembre. Bobst también comentó el cambio de estrategia de la empresa que les ha llevado a decidir no estar presentes en la próxima edición de drupa 2021.

Los propietarios de marcas, grandes o pequeños, están ahora sometidos a la presión de la competencia local y global y de las expectativas cambiantes del mercado. Se enfrentan a muchos retos, como una comercialización más rápida, tamaños de lotes menores y la necesidad de lograr una coherencia entre las ventas físicas y digitales. Actualmente, la cadena de valor de los embalajes sigue estando muy fragmentada, pues cada fase del proceso está aislada en silos. Los nuevos requisitos exigen que todos los principales operadores tengan una visión integral. Las empresas de impresión y conversión quieren deshacerse de los factores de desperdicio y los errores en sus operaciones. A lo largo de todo el flujo de trabajo de producción, se impone tomar las decisiones de una forma más rápida y basada en hechos. En BOBST tenemos una visión de futuro en la que toda la línea de producción embalajes está conectada. Los propietarios de marcas, las empresas de conversión, los fabricantes de herramientas, los investigadores y los miIMPREMpres 26

noristas formarán parte de una misma cadena de suministro fluida, con la posibilidad de acceder a los datos a lo largo de todo el flujo de trabajo. Todas las máquinas y herramientas «hablarán» unas con otras, transmitiendo fácilmente la información a través de una plataforma en la nube que articule todo el proceso de producción junto con unos sistemas de control de la calidad. La clave de esta visión es BOBST Connect, una plataforma en la nube de arquitectura abierta que proporciona soluciones de preprensa, producción, optimización de procesos, mantenimiento y acceso al mercado. Garantiza un flujo de datos eficiente entre los mundos digital y físico. Orquestará todo el proceso de producción desde el PDF del cliente hasta el producto terminado.

«La digitalización de los procedimientos de impresión es el elemento más visible del progreso en la industria de los embalajes —comentaba Jean-Pascal Bobst, director general del Grupo Bobst.— En los próximos años asistiremos seguramente a una importante aceleración de la impresión digital y la conversión. Aunque vamos contando con las soluciones, el gran reto para las empresas de impresión y conversión no son las máquinas de impresión en sí, sino todo el flujo de trabajo que acompaña a la conversión.»

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La revelación incluye la última generación de contraencoladoras, impresoras flexo de tambor central, troqueladoras, plegadoras-encoladoras y otras innovaciones, que dejan patente la firme voluntad de la empresa de transformar la industria. «Los nuevos productos y BOBST Connect son una parte de nuestra visión del futuro de la producción de embalajes, que se basa en el acceso y control de datos en todo el flujo de trabajo, para ayudar a los fabricantes y convertidores de embalajes a ser más flexibles y ágiles —explicaba Jean-Pascal Bobst, director general del grupo Bobst.— Es vital proporcionar a los propietarios de marcas, las empresas de conversión y los consumidores calidad, eficiencia, control, proximidad y sostenibilidad. Es nuestra responsabilidad aportar innovaciones que respondan plenamente a estas necesidades.» BOBST se ha preparado para transformar el futuro de los embalajes guiando activamente la digitalización de la industria, desde las máquinas hasta las soluciones de procesos a lo largo de todo el flujo de trabajo. Esta nueva visión y las soluciones asociadas beneficiarán a todas las industrias a las que BOBST da servicio. Las máquinas que acaban de anunciar son: Para la industria del cartón plegable: ● MASTERCUT 106 PER MASTERCUT 106 ha sido siempre la troqueladora más automatizada y ergonómica del mercado. Con la última generación de la máquina, los niveles de automatización y productividad han subido a otro nivel. La nueva MASTERCUT 106 PER tiene el mayor grado de operaciones automáticas disponibles en una troqueladora. Además de las funciones de automatización existentes, BOBST ha implementado nuevas funciones que permiten una configuración totalmente automatizada de la máquina, «desde el introductor hasta la entrega» con una intervención mínima del operario. Las nuevas funciones de automatización permiten reducir considerablemente el tiempo de configuración en 15 minutos. Por ejemplo, las herramientas de expulsión y colocación de poses, así como el sistema de bastidores sin paradas en la sección de entrega, se configuran automáticamente. Con este alto nivel de automatización, la nueva MASTERCUT 106 PER se convierte en la máquina más productiva para tiradas cortas y largas y, de este modo, los fabricantes de embalajes pueden aceptar todo tipo de trabajos, con tiradas de cualquier volumen.

● Herramientas conectadas TooLink para troqueladoras

Entretanto, BOBST ha anunciado una nueva herramienta de gestión de recetas digitales para troqueladoras. Junto con las funciones automatizadas, puede ahorrar hasta 15 minutos por cada cambio de trabajo y simplifica la interacción entre empresas de conversión y fabricantes de troqueles. Con las herramientas conectadas TooLink, la máquina detecta automáticamente las herramientas equipadas con chip y reconoce la receta lista para la producción, lo que genera un ahorro de tiempo y residuos, con grandes ventajas en materia de sostenibilidad.

● Nueva ACCUCHECK La nueva ACCUCHECK es el sistema más avanzado de control de calidad en línea. Garantiza una constancia total de la calidad y garantiza que se cumplan los requisitos de los propietarios de marcas. Totalmente integrada en una línea de plegado-encolado, comprueba minuciosamente que todos los paquetes y cajas no estándar sean expulsados a la velocidad máxima de producción, garantizando así unos embalajes con cero fallos. En la nueva ACCUCHECK, la inspección puede configurarse de acuerdo con varios criterios, para satisfacer todas las necesidades de los clientes. Además, inspecciona las poses barnizadas, metalizadas y gofradas. El sistema tiene muchas opciones más, como las revisiones de PDF, la generación de informes de inspección y la identificación de texto inteligente utilizando el aprendizaje automático, que es una primicia mundial en el mercado.

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mpresas Bobst

● Contraencoladora MASTERSTAR No hay nada en el mercado que se parezca a la nueva contraencoladora hoja a hoja MASTERSTAR. Su diseño muy configurable y sus opciones únicas permiten una configuración personalizada. Presenta un rendimiento incomparable de 10 000 hojas por hora, con la ayuda de su sistema de alineación progresiva de hojas —Poser Aligner S y SL— con el que ya no es necesario parar la hoja y permite reducir significativamente el peso de base de la hoja impresa. Aúna la hoja impresa y la hoja del sustrato con una precisión nunca vista en una contraencoladora hoja a hoja. Viene con la opción de añadir un sistema automático de introducción de hojas de una sola cara y un sistema de entrega totalmente automatizado.

Para la industria de los embalajes flexibles: ● MASTER CI La nueva impresora flexo de tambor central MASTER CI imprime con las tecnologías más innovadoras en impresión flexográfica de tambor central. La combinación de unas tecnologías inteligentes exclusivas, tales como smartGPS GEN II y la automatización avanzada facilitan y agilizan todas las operaciones en la impresora, lo cual optimiza la usabilidad y maximiza el tiempo de la impresora en funcionamiento. La productividad es excepcional: hasta 7000 trabajos al año o 22 millones de bolsas de las que se sostienen de pie en 24 horas con un operario, gracias a la ayuda del sistema robotizado smartDROID que realiza toda la configuración de la impresora sin intervención humana. Presenta el sistema de gestión de recetas de trabajos (JRM, por sus siglas en inglés) para un flujo de producción digitalizado desde el archivo hasta el producto terminado, con la creación de un gemelo digital de bobinas producidas. El nivel de automatización y conectividad permite reducir considerablemente los residuos y hace que la producción sea 100 % homogénea en cuanto a color y calidad. IMPREMpres 28

● NOVA D 800 LAMINATOR La nueva contraencoladora multitecnología NOVA D 800 LAMINATOR ofrece el mejor rendimiento técnico y de procesos en su categoría, con todo tipo de longitudes, tipos de sustratos, adhesivos y combinaciones de banda. La automatización simplifica y acelera los cambios de trabajos y elimina la necesidad de herramientas para un tiempo de funcionamiento mayor de la máquina y una comercialización más rápida. Las características de esta contraencoladora compacta incluyen el carro flexo BOBST para un recubrimiento a alta velocidad de adhesivos a base de disolvente con alto contenido en sólidos, así como un gran ahorro de costes. Las cualidades ópticas y funcionales de las estructuras contraencoladas son excelentes con todas las tecnologías disponibles: a base de agua, a base de disolventes, contraencolado adhesivo sin solventes, sellado en frío a registro, lacado y aplicaciones de color adicionales.

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Participantes en la rueda de prensa virtual de Bobst.

● MASTER M6 equipada con IoD/DigiColor La impresora flexográfica en línea MASTER M6 ha proporcionado una flexibilidad excepcional para producir tiradas cortas a medias de alta calidad en la producción de etiquetas y embalajes. Ahora la máquina puede integrar también las innovaciones avanzadas Ink-on-Demand (IoD) y el tintado DigiColor y el control del color. Ambos sistemas funcionan en todo tipo de sustratos y son adecuados para todas las tiradas largas. La MASTER M6 es totalmente automática gracias a la automatización exclusiva DigiFlexo de BOBST, y está preparada para la tecnología oneECG, proporcionando una producción ininterrumpida mediante un funcionamiento de impresora centralizado y digitalizado y una consistencia cromática absoluta con la referencia Master. La impresora presenta además unas tecnologías únicas para lograr la trazabilidad de las aplicaciones de embalajes alimentarios.

Para todas las industrias: ● oneEGC oneECG es la tecnología de gama ampliada de colores (Extended Color Gamut) de BOBST, que se emplea en la impresión analógica y digital para etiquetas, embalajes flexibles, cartón plegable y cartón ondulado. ECG se refiere a un conjunto de tintas —normalmente 6 o 7— para conseguir una gama cromática mayor de la tradicional CMYK, garantizando su repetibilidad independientemente de las aptitudes del operario. La tecnología proporciona un brillo excepcional del color, repetibilidad y consistencia en todo el mundo, una comercialización más rápida, ahorro de sustratos y consumibles y una mayor rentabilidad en todo tipo de tiradas. Al adoptarla, aumenta considerablemente el tiempo en funcionamiento y se evita en gran medida perder tiempo con los cambios de tintas, el lavado de cubiertas de impresión, la mezcla de tintas, etc. Para la impresión flexo de tambor central a partir de banda, oneECG ofrece soluciones integrales desarrolladas en colaboración con socios de primera línea en el sector, desde la preprensa hasta las bobinas impresas y convertidas. Estas soluciones se realizan a medida para atender los requisitos de procesos específicos de la tecnología flexográfica.

● Mesa de inspección digital La nueva versión de mesa de inspección digital (DIT) de gran formato presenta una novedosa tecnología diseñada para impulsar la productividad y eliminar prácticamente los errores de producción de impresiones. Incorpora proyección digital para la revisión de láminas impresas y poses de troquelado y, al mismo tiempo, ofrece representaciones visuales a tiempo real para contrastar el producto con las pruebas digitales. Utiliza proyectores HD para iluminar la muestra del producto con exposición de control de calidad, lo cual permite al operador ver fácilmente si los estándares de calidad se han cumplido o si se han visto comprometidos.

«En la situación actual, la automatización y la conectividad son más importantes que nunca, y el aumento de la digitalización está ayudando a lograrlas —explicaba Jean-Pascal Bobst.— Entretanto, podemos decir que el objetivo único y el más importante en toda fabricación es conseguir una mayor sostenibilidad. Aunando todos estos elementos en nuestros productos y soluciones, estamos dando forma al futuro del mundo de los embalajes. IMPREMpres 29

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mpresas Esko

ESKO PRESENTA SU NUEVO y exclusivo "Centro de innovación" virtual

Esko, un desarrollador líder de soluciones integradas de software y hardware para la industria global de impresión y embalaje, presentó el pasado 26 de mayo un nuevo centro virtual para lanzar sus innovaciones 2020. Danielle Sauvé, Esko Vice President Marketing y Jan De Roeck, Director de Marketing de Esko fueron los encargados de presentar este centro así como otras innovaciones en software y hardware.

l Esko Innovation Hub ha sido diseñado para proporcionar a los usuarios una experiencia única; la capacidad de explorar el portafolio de productos nuevos y mejorados de Esko 2020 en un entorno virtual siempre activo donde las ideas y la información técnica se entregan de una manera fresca y emocionante. El centro permite a los usuarios navegar por las últimas innovaciones de hardware y software de Esko, en su propio tiempo, aprendiendo formas de aumentar la productividad, la eficiencia y la rentabilidad del negocio. "Los enormes desafíos que todos hemos afrontado como sector este año motivan e impulsan a Esko a continuar desarrollando y lanzando soluciones nuevas y mejoradas para garantizar que nuestros clientes permanezcan a la vanguardia de las ganancias de innovación", dijo Jan De Roeck, Director de Marketing de Esko, Relaciones industriales y estrategia. “La industria del embalaje y las etiquetas se ve extremadamente desafiada hoy y es fundamental para la operación exitosa de muchas cadenas de suministro críticas en todo el mundo. En ausencia de eventos clave para mostrar nuestras últimas innovaciones para apoyar a nuestros clientes, hemos ampliado nuestra presencia en la web con un enfoque único para interactuar con nuestros clientes. El Centro de innovación de Esko garantiza el acceso continuo a información relevante y oportuna sobre las últimas tecnologías, herramientas y soluciones que pondremos a disposición en las próximas semanas”, comenta De Roeck. Subrayando la posición de Esko a la vanguardia de los desarrollos de hardware y software de embalaje y etiquetas, el Centro de Innovación de Esko, al que se puede acceder online a través de www.esko.com/innovation, brinda a los usuarios la oportunidad de disfrutar de una perspectiva específica del segmento sobre la última tecnología, mientras explora un entorno de demostración virtual.

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"A medida que los usuarios navegan por el recorrido virtual, los 'puntos calientes' especiales los llevan a videos y presentaciones de productos seleccionados, asegurando que puedan acceder a información pertinente específicamente relevante para el mercado de aplicaciones en el que operan", explicó De Roeck. "Desde etiquetas y embalajes flexibles hasta envases de cartón, tiendas de premedia y aplicaciones de gran formato, mostramos soluciones a medida para que cada visitante tenga la experiencia más beneficiosa y valiosa". "Los usuarios recibirán vistas previas exclusivas de Esko Software 20, que incluyen ArtPro + 20.0, WebCenter 20.0 y Print Control Wizard 20.0", dijo De Roeck. "Junto con innovaciones de hardware como el nuevo Optics 100v2 para nuestra solución de fabricación de planchas flexográficas CDI, tenemos un número significativo de lanzamientos de productos de vanguardia programados para 2020 para reforzar aún más nuestro compromiso de digitalizar, automatizar y conectar a nuestros clientes". Se puede acceder al Esko Innovation Hub en www.esko.com/innovation

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mpresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA

el equipo perfecto para la producción de tiradas pequeñas de etiquetas de alta calidad DTM Print, OEM internacional de equipos originales y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, anunció recientemente el inicio de las ventas en la región de EMEA de las dos impresoras de etiquetas en color más recientes en su cartera: LX610e Pro y LX600e.

n comparación con otras impresoras de etiquetas a color de precio similar, estas dos ofrecen ventajas destacadas: Calidad de impresión: impresión de inyección de tinta a color de hasta 4800 dpi sin bandeado, incluso en las velocidades de impresión más rápidas. Tintas colorantes o pigmentadas intercambiables: en un abrir y cerrar de ojos se pueden cambiar los cartuchos de tinta para imprimir con tintas colorantes para obtener colores brillantes y llamativos o con tintas de pigmentos para una máxima durabilidad contra el agua y la luz ultravioleta Súper bajo mantenimiento: con solo una referencia: ambas impresoras utilizan un cartucho de tinta CMY de ultra alta capacidad. Los usuarios sólo tendrán que sustituir y tener a mano un artículo en lugar de varios. Además, obtienen un cabezal de impresión totalmente nuevo cada vez que cambian el cartucho, lo que simplifica el mantenimiento y reduce drásticamente los costos operativos continuos de limpieza y servicio. Ecológica: son ecológicas y sostenibles con un consumo de energía ultra bajo, peso liviano al utilizar menos material, suministros de tinta no tóxica, así como componentes 100% reciclables. Además, la LX610e Pro integra el troquelado digital, una característica única en el mercado de las impresoras de escritorio. En combinación con el stock de etiquetas de DTM produce etiquetas de cualquier tamaño o forma sin costos de troquelado y sin desperdicios de sobreproducción. La LX610e Pro incluye un software fácil de usar PTCreateTM Pro con función de rastreo automático que encontrará automáticamente los bordes del gráfico para imprimir y cortar la forma de la etiqueta sin importar la complejidad. Además, ambas impresoras vienen con el software de diseño de etiquetas BarTender UltraLite y NiceLabel Free 2019 DTM Version. Para los clientes registrados que utilizan macOS DTM Print ofrece una versión gratuita de Belight Swift Publisher 5. La LX610e Pro es popular para desarrollar nuevos productos ayudando a los fabricantes con el diseño de etiquetas, para testear etiquetas de prueba en sus envases o embalajes, así como la impresión de tiradas pequeñas de etiquetas. No se limita a la impresión de un diseño a la vez. Es posible imprimir y recortar un conjunto de formas de etiquetas, por ejemplo, las necesarias para la parte delantera y trasera y el cuello de una botella. Para poder utilizar todo el espectro de prestaciones de la LX610e Pro y poder comenzar inmediatamente con la producción de etiquetas individuales, DTM Print ofrece ahora a sus clientes un atractivo paquete a un precio de 2.749 € (PVP), compuesto por la impresora, el software PTCreate Pro, un rollo de material para troquelar de papel semibrillan-

te de DTM y una garantía de 2 años. Si no se necesitan etiquetas cortadas a medida, la LX600e es la solución más económica. Es una impresora de etiquetas a color de escritorio, compacta y ligera, con un ancho máximo de impresión de 127 mm (5'') y una velocidad de impresión de hasta 114 mm (4,5'') por segundo. Tiene las mismas características de calidad que la LX610e Pro sin el troquelado incorporado y está disponible por un precio de 1.895 € (PVP). DTM Print ofrece a sus clientes una amplia selección de material de etiquetas certificadas por DTM para ambas impresoras de inyección de tinta: desde papeles mate y brillantes hasta poliéster transparentes, mates y brillantes, así como ribbons de oro y plata metálicos, holográficos o materiales de color. Todos los materiales están disponibles como pre troquelados o continuos. También ofrecen materiales para el troquelado con soporte mejorado para el corte digital con la LX610e Pro y certificado por DTM Print. Tanto la LX610e Pro como la LX600e se venden a través de distribuidores y revendedores autorizados de DTM Print en Europa, Oriente Medio y África. Para todas las unidades dentro de la UE (incluidos los países de la AELC), DTM Print ofrece hasta 24 meses de garantía: 12 meses estándar con la compra y después de la registración del producto en la página web de la empresa (register.dtm-print.eu) dentro de los primeros 6 meses de la compra reciben 12 meses extra sin coste adicional.

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LA NUEVA ALIANZA CERTIFICADA ENTRE Kodak y Dataline Solutions pone de relieve la integración automatizada del sistema MIS MultiPress con el flujo de trabajo KODAK PRINERGY Kodak y Dataline Solutions acaban de suscribir una alianza certificada para avanzar en la integración de procesos y la conectividad entre los sistemas de información de gestión (sistemas MIS o ERP) y el flujo de trabajo de producción digital de la industria de la impresión.

ataline desarrolla y ofrece su software MIS MultiPress a proveedores de servicios de impresión de todos los tamaños y que operan en todos los segmentos de la industria de las artes gráficas. MultiPress es número uno en los países del Benelux por número de instalaciones y está ganando popularidad rápidamente en toda Europa. Como condición para unas operaciones automatizadas de principio a fin, los impresores necesitan una integración de alto rendimiento entre su sistema de información de gestión y el flujo de trabajo de producción. La eficiente integración bidireccional de MultiPress con el flujo de trabajo líder del mercado KODAK PRINERGY se consigue mediante el software KODAK PRINERGY Business Link y desarrollos de integración adicionales de Kodak y Dataline, todos ellos basados en estándares abiertos. Permite una conectividad total con aplicaciones de terceros y facilita las futuras expansiones del sistema. Los clientes de ambas empresas pueden beneficiarse de un flujo continuo, automatizado y transparente de datos e información entre los niveles administrativo y de negocio y la producción. Gracias a los datos exactos de pedidos e instrucciones recibidos desde el MIS, los archivos de trabajo se procesan automáticamente de forma correcta en el entorno del flujo de trabajo PRINERGY, sin ninguna otra intervención del operador. Los trabajos se pueden encaminar a través de la producción con una automatización de principio a fin y con la máxima eficiencia hasta la salida final, ya sea en planchas o en digital. En el sentido opuesto, la información detallada de producción que se suministra al MIS MultiPress desde el flujo de trabajo PRINERGY de Kodak aporta precisión al cálculo de costes, la planificación de la producción y la facturación. «Esta nueva alianza entre Kodak y Dataline aportará ventajas duraderas y un valor añadido considerable a los clientes de ambas empresas», afirma Todd Bigger, Vicepresidente de Software de la División de Impresión de Kodak. «Esta colaboración permitirá una integración aún más estrecha, además de la automatización de principio a fin entre procesos que son cruciales para hacer llegar los trabajos a la máquina de imprimir de forma rápida, económica y sin errores, una condición indispensable para una producción de impresión eficiente y rentable». «Nos encanta saber que esta colaboración se traducirá en niveles de eficiencia operativa y precisión muy superiores, por no hablar IMPREMpres 32

del ahorro de costes y, en última instancia, de mayores ventajas para los clientes que trabajan con productos de software líderes en el mercado, como el flujo de trabajo KODAK PRINERGY y la solución MIS MultiPress de Dataline», comenta Dirk Deroo, Director General de Dataline.

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mpresas Kodak

KODAK ANUNCIA

innovaciones revolucionarias en toda su cartera digital y de offset Kodak ha anunciado en rueda de prensa virtual un nuevo y revolucionario sistema de impresión de inyección de tinta y una gama mejorada de soluciones de offset y digitales diseñadas para ofrecer una rentabilización insuperable.

a revolucionaria tecnología de Kodak permite a los impresores impulsar su rentabilidad al aumentar la eficiencia de sus flujos de trabajo tradicionales mientras crean oportunidades de crecimiento. El evento ha sido conducido por Jim Continenza, Presidente Ejecutivo de Kodak, quien ha ido introduciendo a los diferentes responsables de la empresa, que han dado paso a las numerosas novedades listas para su lanzamiento al mercado.

Randy Vandagriff, Senior Vice President, Digital Print Vice President, Eastman Kodak Company, presentó el nuevo y revolucionario sistema de impresión KODAK PROSPER ULTRA 520. El sistema de impresión KODAK PROSPER 6000 transformó la forma en que los impresores usan la tecnología digital en las aplicaciones de impresión comercial. El sistema de impresión KODAK PROSPER ULTRA 520 continúa este pedigrí tecnológico y lleva la inyección de tinta a un nuevo nivel al ofrecer una calidad equivalente a la del offset con una velocidad de producción uniforme de 150 mpm en papeles brillantes con una alta cobertura de tinta e impresión variable. Todo ello con los costes operativos más bajos del sector. Este nuevo sistema de impresión es el primer sistema fabricado por Kodak en utilizar el revolucionario sistema de grabación ULTRASTREAM, que se basa en colocar con alta precisión gotas minúsculas, perfectamente circulares y sin satélites, para producir la mayor calidad de imagen de inyección de tinta existente actualmente en el mercado. El PROSPER ULTRA 520 se ha diseñado para maximizar la productividad al imprimir en una amplia variedad de sustratos y con las tintas acuosas más versátiles, rentables y de mayor calidad. Como sistema completo, el PROSPER ULTRA 520 es una solución revolucionaria que ayudará a los impresores a desarrollar su negocio de manera rentable en toda una variedad de aplica-

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ciones, tales como correo directo, marketing colateral, catálogos, libros y más. La comercialización del sistema de impresión PROSPER ULTRA 520 está prevista para finales de 2020. Vandagriff también habló del sistema de impresión de película flexible digital más productivo del mundo: el sistema de impresión UTECO SAPPHIRE EVO W. El SAPPHIRE EVO W es el primer sistema de impresión de packaging digital que iguala la productividad de la flexografía y la calidad del huecograbado. Utiliza la tecnología de inyección de tinta de alta resolución ULTRASTREAM y las tintas de packaging QD de Kodak para aportar las oportunidades ilimitadas de la impresión digital a la producción de packaging flexible en general. Con tiradas de hasta 20.000 m2 o más con contenido variable, el SAPPHIRE EVO W es una solución transformadora que permite a las marcas adoptar un packaging innovador que saca partido de las ventajas de la impresión digi-

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tal. El sistema de impresión SAPPHIRE EVO W ya está disponible en todo el mundo. John O´Grady, Senior Vice President, Traditional Print Vice President, Eastman Kodak Company, habló de las continuas mejoras para los impresores de offset. Aunque la tecnología digital está impulsando el futuro de las artes gráficas, Kodak sigue invirtiendo en desarrollar tecnología revolucionaria para los impresores de offset presentando las planchas KODAK SONORA XTRA libres de procesamiento. Kodak sigue liderando el mercado con innovaciones en la tecnología de planchas libres de procesamiento gracias a la plancha de nueva generación del mercado, que aporta un mayor contraste de imagen, mayor robustez de manipulación y velocidades de filmación superiores. La tecnología de planchas SONORA es la más empleada en todo el mundo y una tecnología de plancha libre de procesamiento de confianza adoptada ya por más de 4000 impresores de todos los tamaños y todos los rincones del mundo. La comercialización de la plancha SONORA XTRA libre de procesamiento está prevista para finales de 2020.

Otro de los anuncios de O´Grady fue el CTP de 8 páginas más rápido del mundo. Kodak pisa una vez más el acelerador de la velocidad y presenta el CTP de 8 páginas más rápido del mundo para planchas libres de procesamiento con el nuevo CTP KODAK MAGNUS Q800 con velocidad T. El CTP MAGNUS Q800 ahora es capaz de filmar hasta 80 planchas por hora para ayudar a maximizar la productividad de los flujos de trabajo de offset. Las velocidades de filmación más rápidas exigen una automatización capaz de seguir el ritmo, por lo que Kodak también está presentando un Cargador multipalé actualizado capaz de igualar esta velocidad de 80 pph y que tiene una capacidad máxima de 3200 planchas. El CTP MAGNUS Q800 con velocidad T estará disponible para pruebas este mes y en producción en septiembre de 2020. Las entregas de la capacidad de 1500 planchas por palé con el Cargador de palés individuales/Cargador multipalé comenzarán en junio de 2020. Otra novedad es el CTP Kodak Magnus Q4800. Disponible en 2021, el nuevo CTP MAGNUS Q4800 proporcionará una velocidad y una productividad líderes del sector en la producción de planchas de formato extragrande (XLF). Ofrecerá la máxima productividad en planchas de tamaño XLF para las máquinas de imprimir de 96 páginas y proporciona un rendimiento líder del mercado en las planchas de 1650 mm y con doble carga de planchas. También contará con la au-

tomatización de palés más flexible del mercado, con hasta 8 medidas de planchas en línea y hasta 4800 planchas en línea. Todd Bigger, Vice President, Print Kodak, anunció la siguiente evolución del flujo de trabajo KODAK PRINERGY con la plataforma de flujo de trabajo KODAK PRINERGY On Demand. PRINERGY On Demand es una nueva plataforma mundial que aloja todo un conjunto de propuestas para modernizar y maximizar la inversión del cliente en el flujo de trabajo PRINERGY. Una selección de clientes ya está disfrutando de la mejora en seguridad, fiabilidad, eficiencia y flexibilidad de trabajo a distancia de PRINERGY On Demand, alojado y gestionado por Kodak en la nube a cambio de una asequible cuota de suscripción mensual. PRINERGY On Demand se apoya en la infraestructura de red segura de Microsoft Azure para que los clientes puedan tener la seguridad de que sus datos y su sistema estén siempre protegidos. PRINERGY On Demand ya está disponible y ofrece nuevas opciones que se desplegarán a finales de 2020. Jim Continenza, Presidente Ejecutivo de Kodak, concluyó explicando que «Kodak está invirtiendo aproximadamente 25 millones de dólares estadounidenses al año en impulsar la tecnología de las artes gráficas y suministrar los productos que nuestros clientes necesitan para impulsar la productividad y el crecimiento a medida que el sector sigue evolucionando. El nuevo y revolucionario sistema de impresión de inyección de tinta PROSPER ULTRA 520 es fruto de nuestra tradición de innovaciones en las artes gráficas y de nuestro énfasis permanente en el desarrollo de tecnologías revolucionarias. Los impresores pueden confiar en la gama completa de SOLUCIONES KODAK, desde planchas de offset hasta software de flujo de trabajo y sistemas de impresión digital que proporcionan un rendimiento que sale a cuenta».

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mpresas Xeikon

XEIKON ABRE

la puerta al futuro digital Después de la extensa rueda de prensa del pasado 30 de marzo, Xeikon ha mejorado su oferta con el anuncio de más novedades en otra rueda de prensa virtual celebrada el pasado 3 de junio y conducida por Danny Mertens, Corporate Communications Manager Xeikon.

enoit Chatelard, CEO de Xeikon, abrió la rueda de prensa anunciando los cuatro segmentos comerciales en los que se basaban las novedades que se iban a presentar: Flexografía, con nuevas incorporaciones a su familia ThermoFlexX CATENA; Artes gráficas con una actualización en su plataforma SIRIUS, la quinta generación de prensas de artes gráficas; La arquitectura empresarial IDERA, un conjunto de productos que ingresa a Xeikon en el mercado digital directo al corrugado; y una actualización sobre las familias Cheetah y Panther de soluciones de tóner y de inyección de tinta UV para la impresión de etiquetas.

Chatelard ofreció una breve descripción de las iniciativas estratégicas de Xeikon que reflejaron lo que se mostró en el resto de la sesión, incluida la preimpresión, el procesamiento de planchas y la impresión. Señaló que la compañía, con su ADN digital, continúa desafiando a la industria en términos de tecnología y la fusión de lo digital en el flujo de trabajo de la industria. También señaló que Xeikon continúa desafiándose a sí mismo en términos de tecnología y prometió mostrar cómo Xeikon ha trabajado con los clientes para crear una cartera equilibrada que aborde la mayoría de las necesidades de los impresores y convertidores. Llevando la flexografía al siguiente nivel con la suite CATENA completa Uwe Stebani, Gerente General de Preimpresión, compartió las últimas noticias de CATENA. Como antecedentes, señaló que la flexografía está creciendo ya que la calidad mejorada ha permitido que la tecnología tome volumen de la compensación y el huecograbado en el creciente mercado de envases. También señaló que la empresa matriz de Xeikon, Flint Group, es un proveedor líder de tintas flexográficas y planchas de impresión, lo que agrega su experiencia y huella de clientes a la mezcla. CATENA (que en latín significa una serie de productos y servicios estrechamente relacionados) es la respuesta de Xeikon a la necesidad de la industria de responder a tiempos de ciclo más rápidos y períodos de ejecución más cortos.

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Bajo la marca ThermoFlexX de la compañía, Xeikon ha lanzado al mercado una serie de módulos de la familia CATENA: Catena-E es un marco de exposición LED UV completamente nuevo con una exposición posterior de LED de cobertura total, y una exposición principal de múltiples pasadas, y una exposición LED de alta calidad constante. Catena-W y Catena-DL, presentadas hace unas semanas, son, respectivamente, un robusto procesador de plancha solvente de alto rendimiento con un punzonado automático de plancha y registro de plancha que ofrece la máxima productividad; y un módulo independiente de secador / acabado con luz con asistencia para el transporte de planchas. Ahora Xeikon ha agregado un nuevo módulo, el Catena-DLS, que consiste en una secadora, una acabadora liviana y una combinación de apiladores, todo en uno, con transporte de planchas robotizado. Cuando se toma junto con el generador de imágenes de planchas ThermoFlexX de Xeikon, el resultado es una solución de producción de planchas ThermoFlexX Catena + completamente automática y de toque cero. Todo está conectado con el software Catena Cockpit para el monitoreo y la presentación de informes en tiempo real sobre la producción de planchas.

Soluciones de artes gráficas y tecnología SIRIUS En pasado mes de marzo, Xeikon anunció la tecnología SIRIUS, la quinta generación de su plataforma dúplex para la industria de las artes gráficas. Los avances en acondicionamiento de medios, imágenes, tóner y fusión se unieron en la plataforma SIRIUS para crear la primera nueva prensa de la familia, la SX30000. Con alta resolución, impresión de contenido a todo color de alta cobertura a 30 m / min (98 pies / min) o 404 ppm (428US carta), que se traduce en 2.545 hojas B2 por hora, Xeikon afirma que es la prensa digital más rápida de su clase. Dimitri Van Gaever, Gerente de Artes Gráficas en Xeikon, compartió un testimonio en video de TAGG, una compañía que adquirió la SX30000 como tecnología complementaria a su inyección de tinta de alimentación continua de alta velocidad, lo que le permite realizar tiradas más pequeñas con mayor cobertura y con una gran flexibilidad de sustrato. Otro video de Drukkerij Peeters habló sobre la mayor velocidad y calidad que permite a la compañía reemplazar su tecnología offset con digital, algo que había querido hacer durante algún tiempo pero no había encontrado el socio adecuado. IMPREMpres 37

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mpresas Xeikon X800 con herramientas de flujo de trabajo, administración de color y creación de perfiles, así como la integración con software de fabricación y MIS de terceros. Una vez más, Xeikon está aprovechando la posición de liderazgo de Flint Group en el mercado de cartón corrugado como proveedor de consumibles.

Xeikon llega a la impresión digital directa a corrugado con IDERA Durante algún tiempo, Xeikon ha declarado que entraría en el mercado digital directo al corrugado, y ese momento finalmente ha llegado. Sebastien Stabel, Gerente de Segmento de Mercado Carton Packaging de Xeikon, explicó que McKinsey advirtió que se producirían cambios en la industria del embalaje y que las empresas tenían de 12 a 24 meses para prepararse. Esto se debe al crecimiento del canal de comercio electrónico, la compresión del margen minorista y otros factores que están impulsando la digitalización de la fabricación de envases. Con IDERA, Xeikon apunta a la flexografía posterior a la impresión con alto contenido gráfico.

Como es común con Xeikon, IDERA no es solo una prensa digital; Lo describen como una arquitectura empresarial. Ofrece impresión de un solo paso de alto rendimiento en sustratos sin recubrimiento y recubiertos con tintas de pigmento a base de agua inocuas para alimentos. Las tintas utilizan un proceso de dispersión de tinta patentado que garantiza que las partículas de pigmento puedan pasar a través de los cabezales de inyección sin obstrucción. Xeikon se ha asociado con terceros para agregar opciones de equipos de prealimentación y apilamiento para la automatización y una mayor productividad. Y utiliza el conocido front-end digital Xeikon IMPREMpres 38

La primera instalación está programada para este verano en el centro de demostración Xeikon, y Xeikon planea poder usarla tanto para demostraciones como para pruebas de clientes en el tercer trimestre, invitando a la industria de cartón ondulado a unirse a la compañía para afinar la solución para cumplir mejor Las necesidades emergentes de la industria.

Filip Weymanns, Vice President Marketing Xeikon, presentó varios case studies de clientes.

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mpresas Konica Minolta

KONICA MINOLTA ANUNCIA la prensa de inyección de tinta UV AccurioJet KM-1e B2 +

Desde su lanzamiento en Drupa 2016, la AccurioJet KM-1 ha sido reconocida como la primera opción para la imprenta digital B2 +. Muchas imprentas comerciales, imprentas en línea, empresas de correo directo, editoriales y empresas de impresión de libros se han beneficiado de las múltiples instalaciones gracias a la versatilidad de soportes de las tecnologías de inyección de tinta UV originales de Konica Minolta.

iguiendo el legado de la AccurioJet KM-1, el principal beneficio de la AccurioJet KM-1e sigue siendo las infinitas posibilidades que ofrece a nivel de negocio desde el campo comercial hasta otras posibles aplicaciones que aportan mayor rentabilidad. Konica Minolta se ha beneficiado de la tecnología de inyección de tinta UV para maximizar la excelente capacidad de impresión en varios tipos de formatos, incluidos soportes plásticos, películas transparentes, papel metalizado, soportes metálicos, lienzos y soportes sintéticos. La Konica Minolta AccurioJet KM-1e seguirá ayudando a los clientes a buscar productos de alto valor añadido en los que se requiera una producción de alta calidad, una amplia compatibilidad con los soportes y personalización. Como ejemplo, Konica Minolta está trabajando con su socio MGI en soluciones de barnizado para impresiones de alto valor y con la tecnología láser digital Motioncutter para cortar en movimiento diseños altamente decorativos que abrirán más puertas para que los clientes trabajen directamente con las agencias. Las primeras instalaciones de Konica Minolta KM-1e ya se han realizado en Europa y en los Estados Unidos. Antonio de Eusebio, Director de la División Professional Printing de Konica Minolta en España, declara: “Bajo nuestro concepto ´Activar las posibilidades de impresión´ resumimos nuestro impulso para resolver los desafíos de los clientes y de la sociedad por

medio de la impresión digital a través de una mayor automatización, la producción digital integrada bajo demanda y la visualización de la calidad y el funcionamiento”. La AccurioJet KM-1e es un pilar clave en nuestra estrategia para ayudar a nuestros clientes a aprovechar las nuevas oportunidades que trae consigo la digitalización en los mercados de impresión industrial, apoyando la tendencia a cambiar de la impresión offset a la de inyección de tinta, en un mercado de rápido crecimiento”. Agrega: “El principal beneficio de AccurioJet KM-1e sigue siendo sus infinitas posibilidades de expansión de negocio. Ayuda a los clientes a abrir puertas hacia nuevas y más rentables aplicaciones. Como ejemplo, sabemos por los comentarios que algunos clientes están trabajando más con las agencias directamente gracias a la combinación de tecnologías a nivel mundial. Podemos ofrecer desde impresiones de alta calidad hasta barnizados y cortes decorativos altamente sofisticados para la expansión de los negocios de los clientes". La AccurioJet KM-1 de Konica Minolta, que se conoce como la "navaja suiza" de la impresión gracias a su versatilidad con soportes y aplicaciones, así como su sucesor, se benefician de la tecnología Dot Freeze Technology ™ exclusiva de Konica Minolta. El proceso patentado, conocido como DFT, ha superado uno de los desafíos de la impresión por inyección de tinta: el movimiento incontrolado de puntos de tinta que reduce la calidad de impresión y los materiales que se pueden trabajar. Esta tecnología, única en su género, auto congela las gotas de tinta al entrar en contacto con los materiales, el resultado es una estabilidad y consistencia de color superiores y excelentes con impresiones perfectas de secado instantáneo.

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mpresas Imprentaonline

UN NUEVO CATÁLOGO completamente renovado En los últimos meses, Imprenta Online ha centrado parte de su actividad en mejorar su catálogo. Se han focalizado, sobre todo, en el regalo de empresa, merchandising, productos de protección e incluso en mejorar productos que llevan años trabajando. Cuentan con un abanico de productos totalmente renovado.

ás de 200 modelos de bolígrafos, botellas, mascarillas, carteras, cargadores, fiambreras, mochilas, mamparas protectoras... entre otros muchos productos. Este desarrollo les hace contar con más de 3000 productos en catálogo. Para esta gran actualización, han diseñado una ficha de producto muy similar para todos los productos de regalo de empresa y merchandising, con el objetivo de conseguir una navegación web agradable y sencilla. Intentan llevar el proceso del pedido a la máxima sencillez para que la sensación de compra sea lo más satisfactoria posible. Color, impresión y cantidad. Con estos 3 factores, se puede realizar un pedido y del resto se encargan ellos. Todo pedido es siempre revisado a mano por sus trabajadores, los cuales se encargan de realizar una prueba digital con la impresión sobre el producto seleccionado. Una vez revisada y confirmada esta prueba digital, solo hay que esperar a recibir el material.

Regalos personalizados, nueva apuesta En Imprenta Online, son expertos en impresión, y por ello siempre les gusta ampliar horizontes con nuevos retos y productos. Esta vez se han decidido por los regalos personalizados de empresa. Con un estudio previo, se han implementado en primer lugar los productos que consideran más “Importantes” en este campo, como bolígrafos o bolsas de tela. El catálogo sigue en aumento día a día, ya que no se conforman con cubrir los productos básicos. Su objetivo es ser un referente a nivel nacional en cuanto al regalo de empresa y el merchandising. Una de sus secciones más potentes, es la de bolígrafos publicitarios. Tienen 250 modelos, con todo tipo de formas, colores y

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opciones de personalización. Esta personalización, se realiza mediante Tampografía, y en algún modelo concreto, también ofrecen la posibilidad de grabación láser. Los resultados siempre son impecables. Entrando en un sector más tecnológico, también han implementado altavoces portátiles, auriculares, relojes inteligentes, cargadores, Powerbanks etc. Ofrecen una descripción detallada de las prestaciones de todos estos productos para así poder decantarse por un modelo u otro. Y también hay que destacar su nueva sección de bidones y botellas. Esta es una sección que ya llevan un tiempo trabajando, pero que se ha visto mejorada con la incorporación de una gran cantidad de modelos. Tienen alternativas para todo tipo de deporte o actividad, con la opción de personalizar la botella con un logotipo o la impresión que se desee. Personalizables mediante Serigrafía, Tampografía, Grabación Laser...

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Mascarillas y mamparas de metacrilato, también se centran en la protección Otro apartado en el que se han centrado es en la protección. Cuentan con todo tipo de productos para mejorar la higiene y cumplir con las medidas de seguridad estipuladas. Mascarillas, mamparas de metacrilato, sets higienizantes, pantallas faciales, vinilos para indicar distancia de seguridad, digitalización de cartas para restaurantes... Además, dentro de cada uno de estos productos, ofrecen diferentes modelos. Destacan las mascarillas. Cuentan con más de 10 modelos de mascarillas. Diferentes colores, opciones de personalización, agarre de oreja o tras nuca, ajustables, para adultos y niños... Una infinidad de configuraciones para satisfacer todas las necesidades en estos tiempos complicados. No se olvidan de ningún producto A pesar de haber destinado la mayoría de su atención y tiempo a nuevos productos, no se olvidan de lo que ya tienen. Han he-

cho muchas mejoras en productos que llevan años trabajando, destacando carpetas, bolsas de papel, revistas y catálogos. Han decidido segmentar estas secciones para hacer la ficha de producto mucho más sencilla y accesible a todo tipo de cliente. En revistas y catálogos, se han decidido por una separación previa en función de la cantidad y el número de páginas finales. De esta manera consiguen fichas de producto mucho más compactas y eficientes. Este mismo criterio ha sido aplicado a carpetas y a bolsas. Son productos que llevan años con ellos pero que nunca dejan de ser actualizados. Una mirada al futuro Para imprentaonline, esto es solo un pequeño paso en el mundo del regalo publicitario del merchandising. Como han comentado antes, tienen como objetivo ser un referente en este campo a nivel nacional. Con su reciente expansión al territorio francés, esperan hacer progresos importantes también en este territorio y, progresivamente, al resto del continente. IMPREMpres 41

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mpresas Heidelberg

HEIDELBERG CONTINÚA

implementando su paquete de medidas y garantiza la estabilidad durante la crisis de la Covid-19 Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) avanza rápidamente en la transformación iniciada en noviembre del año pasado, con el objetivo de aumentar la rentabilidad, la competitividad y salvaguardar el futuro.

ras la estabilización financiera gracias a la transferencia de 380 millones de euros de los activos del fideicomiso de Heidelberg Pension Trust e.V. en marzo de 2020, y la eliminación de las actividades que generan pérdidas para finales de 2020, ahora únicamente queda implementar el paquete de medidas estructurales que garantice la continuidad y hegemonía de Heidelberg en el mercado. La compañía ya ha acordado con el comité de empresa soluciones socialmente responsables que reducirán alrededor de 1.600 empleos en todo el mundo. En junio, se lanzó un nuevo modelo operativo que, con menos niveles de gestión, procesos más ágiles y una atención al cliente mejorada, permitirá una gestión más eficiente y rentable del negocio. Este paquete de acción está diseñado para mejorar la rentabilidad de Heidelberg en aproximadamente € 100 millones, y se prevé que el programa fortalezca su posición en el entorno actual con un mercado afectado por la crisis de la COVID-19. “2019 fue el año en el que Heidelberg inició su primera reestructuración. Incluso antes de la crisis de la COVID-19, lanzamos el programa de reestructuración más completo en la historia reciente de nuestra compañía, con el objetivo de fortalecer el núcleo rentable de Heidelberg. Ahora, estamos haciendo todo lo que está a nuestro alcance para estabilizar aún más nuestra base financiera y ser rentables, de manera sostenible, a medio plazo. Estamos avanzando con la implementación de este programa para hacer de Heidelberg una mejor compañía. Ya hemos alcanzado hitos importantes. En tiempos de crisis, esto también nos ayuda a ser un partner fuerte para los clientes y a apoyarlos activamente", comenta Rainer Hundsdörfer, CEO de Heidelberg. La estrategia de Heidelberg está claramente centrada en aumentar la rentabilidad y, en consecuencia, en los mercados y segmentos de mercado que sean rentables y en los que la empresa ocupe una posición global líder. Los pedidos entrantes en la región de Asia / Pacífico aumentaron a € 683 millones en total a pesar de las deficiencias relacionadas con la COVID-19 en el cuarto trimestre (año anterior: € 658 millones). Gran parte de esto se debe a pedidos provenientes de China, donde Heidelberg tiene una gran presencia y donde continúa creciendo, actualmente con un equipo de 850 personas. Como el mayor proveedor de maquinaria para packaging en todo el mundo, Heidelberg está en una posición ideal para aprovechar el potencial de los principales mercados en crecimiento como China y seguir creciendo en este segmento (actualmente, Heidelberg obtiene alrededor del IMPREMpres 42

50% de sus ingresos en maquinaria offset, a partir de este sector). La tecnología orientada al futuro en forma de soluciones digitales está garantizada gracias a la Smart Print Shop de Heidelberg, que mejora sistemáticamente la digitalización de procesos para cerrar las brechas de automatización, avanzar en la integración de procesos digitales y aprovechar el potencial de los datos digitales y la inteligencia artificial. “No hay duda de que hemos puesto nuestro foco en la rentabilidad. Esa es nuestra hoja de ruta estratégica y el camino que seguiremos a partir de ahora para seguir adelante. Esto nos pondrá en una posición que nos beneficiará sustancialmente cuando los mercados se recuperen”, explica el Director Financiero Marcus A. Wassenberg. El volumen actual de la oferta digital, los servicios y las nuevas interfaces han permitido a Heidelberg ofrecer asistencia integral a sus clientes durante la pandemia. La industria de la impresión de envases y etiquetas ha demostrado, más que nunca, ser esencial durante la crisis y ha tenido que hacer frente a un aumento inesperado de los volúmenes de impresión durante este período. Aquí es donde Heidelberg ha ayudado a garantizar una producción fluida y confiable. Además, Heidelberg está manteniendo a los clientes al tanto de los desarrollos clave del mercado con su Informe del clima del PMI, que actualiza con regularidad con datos extraídos directamente de los equipos. El impacto económico de la pandemia de COVID-19 tuvo un gran impacto en las cifras y resultados del año fiscal 2019/2020. Las ventas netas en el año fiscal 2019/2020 (del 1 de abril de 2019 al 31 de marzo de 2020) disminuyeron aproximadamente un 6% respecto al año anterior, unos 2.349 billones de euros (año anterior: 2.49 billones). El déficit en el último trimestre se vio influenciado directamente por los mercados de EE.UU. y China, donde Heidelberg había registrado un fuerte crecimiento de las ventas en los primeros nueve meses del año financiero anterior. En todos los mercados, los pedidos entrantes estuvieron a la par con el año anterior en los primeros nueve meses y mostraron una marcada disminución en el último trimestre del año financiero recién completado. Los pedidos entrantes para el ejercicio completo se redujeron a € 2.362 billones (año anterior: € 2.559 billones). El EBITDA, excluyendo el resultado de reestructuración, llegó a € 102 millones, en comparación con los € 180 millones en el año anterior. La disminución se relaciona principalmente con el volumen, la mezcla de productos y los efectos únicos. El margen EBITDA ascendió a 4.3% (año anterior: 7.2%). Debido a los gastos de reestructuración, el

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resultado neto después de impuestos alcanzó cifras negativas, con una pérdida de € - 343 millones (año anterior: beneficio de € 21 millones). Como se esperaba en relación con la reestructuración, el resultado fue de € 275 millones. El flujo de caja libre aumentó, en gran parte debido a la entrada de efectivo, de aproximadamente € 324 millones de los activos del fideicomiso, a € 225 millones (año anterior: € –93 millones). Durante el ejercicio financiero que acaba de finalizar, Heidelberg redujo significativamente la deuda neta a € 43 millones gracias a una re-transferencia realizada cerca del cierre del ejercicio, de aproximadamente € 380 millones, cantidad proveniente de activos fiduciarios de Heidelberg Pension-Trust e. V., haciendo que la empresa sea más estable hoy de lo que ha sido durante años. Además, el apalancamiento, la relación entre la deuda neta y el EBITDA, excluyendo el resultado de la reestructuración, ha sido de un 0,4. Todo ello ha allanado el camino para que la compañía aproveche su propio poder y se asegure su posición como partner de confianza para sus clientes, incluso durante esta crisis económica mundial histórica. Heidelberg prevé que las ventas del año financiero 2020/2021 sean significativamente menores que el año anterior (€ 2,349 millones). La caída anticipada de las ventas debido a la pandemia de COVID-19 también tendrá un marcado impacto negativo en el margen EBITDA, debido a los volúmenes menores. Sin embargo, se espera que las ga-

nancias mejoren gracias al ahorro producido por el nuevo paquete de medidas. El objetivo general es entregar un margen EBITDA excluyendo el resultado de reestructuración, que sea al menos igual al año anterior, a pesar de las menores ventas. Según el pronóstico de ventas, Heidelberg espera un resultado significativamente mejor, pero claramente negativo, después de impuestos, en comparación con el ejercicio anterior. A medio y largo plazo, Heidelberg cree que el paquete integral de medidas ayudará a mejorar de manera sostenible la rentabilidad futura de la empresa y su poder de financiación para el crecimiento futuro. En el entorno operativo actual, dominado por la pandemia, no es posible ser más precisos en cuanto al desarrollo de futuros mercados e industria. Sin embargo, hay ciertos signos positivos. La conectividad digital exclusiva del parque de maquinaria instalada por la compañía, da a Heidelberg una excelente visión con respecto al uso de la capacidad de los equipos como un indicador de la actividad económica en cada mercado. Como muestran claramente estos datos, el negocio en China, el mayor mercado único de Heidelberg, está repuntando y ya ha superado el nivel del año anterior. Asimismo, otros mercados ya muestran signos iniciales de recuperación en los volúmenes impresos, lo que da lugar a un optimismo cauteloso de cara a la segunda mitad del ejercicio. No obstante, sigue habiendo una considerable incertidumbre con respecto al entorno económico. IMPREMpres 43

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mpresas Mewa

LOS PAÑOS DE LIMPIEZA

reutilizables de MEWA son clave en un modelo sostenible MEWA, proveedor líder de servicios textiles, lleva comprometido con el medio ambiente desde hace más de 100 años. Sus paños de limpieza para talleres, imprentas y plantas de producción son sin duda alguna el producto estrella en términos de sostenibilidad. Los paños de MEWA son particularmente duraderos: pueden lavarse y reutilizarse hasta 50 veces sin que pierdan su eficiencia y calidad originales. Los 2,7 millones de usuarios a nivel mundial afirman que este producto es extraordinariamente sostenible.

oy en día, todos los sectores están, de alguna forma, haciendo esfuerzos en el área de protección del medio ambiente y el uso sostenible de las materias primas. Por ejemplo, el fabricante de coches Ford está trabajando con los residuos de McDonald's para reutilizar las cáscaras de los granos de café en la fabricación de nuevas piezas de automóviles, como los recubrimientos de los faros. La compañía alemana MEWA también realiza su contribución (¡y lo lleva haciendo desde hace más de 100 años!). “La sostenibilidad y la responsabilidad corporativa conforman, desde la fundación, los pilares de nuestra estrategia de negocio. Es lógico, por lo tanto, que fuéramos la primera empresa de nuestro sector en recibir, ya en 1997, el certificado medioambiental internacional de acuerdo con la norma ISO 14001”, comenta Maricel Huguet, Directora de MEWA España. “En esa línea, como empresa miembro de la Asociación Europea de Servicios Textiles (ETSA), queremos impulsar una globalización ecológica, donde la atención se centre tanto en el ahorro de materias primas como en la reducción de la contaminación ambiental”. Compromiso con la economía circular y el medio ambiente Gracias a que se pueden lavar y reutilizar hasta 50 veces, los paños de limpieza de MEWA son una eficiente alternativa verde a los rollos de papel y los trapos de tela, que se desechan como residuos tras un único uso. Y es que la conciencia ambiental comienza en el propio proceso de producción. La proporción de material reciclado empleado por MEWA para tejer sus paños de limpieza MEWATEX no es inferior al 50 % del volumen total. Además, la compañía se asegura de que los tubos de cartón de los hilos de las bobinas sean reutilizables. Un proceso inteligente que ahorra otras 21 toneladas de residuos al año. Apostamos por el reciclaje En la fábrica textil de MEWA en Alemania se producen anualmente más de 100 millones de paños de limpieza. De este proceso derivan grandes cantidades de pelusa de algodón. Sin embargo, en lugar de tirarlas, estas pelusas se procesan y se convierten en material aislante para la industria de la automoción. De esta manera, cada año se reciclan unas 72 toneladas de material. Asimismo, la grasa obtenida en el proceso de lavado de los paños de limpieza también se recicla: MEIMPREMpres 44

WA procesa una gran proporción de los aceites reciclados bajo condiciones ambientales estrictas y los reutiliza para la calefacción de sus propias instalaciones de lavado y secado. Esto convierte varios millones de litros de residuos en energía cada año. Además, los contenedores seguros y sostenibles de MEWA (SaCon) contribuyen de forma esencial a reducir los residuos en el transporte y el almacenamiento seguro de los paños de limpieza. El principio de reutilización de MEWA Los paños de limpieza de MEWA están disponibles en un práctico sistema de alquiler. Esto significa que el proveedor textil también se encarga de recoger, lavar y entregar los paños limpios, sustituyendo automáticamente aquellos cuya vida útil ha sido agotada. Por lo tanto, las empresas que opten por MEWA pueden contar con un servicio completo en el que siempre tienen a mano la cantidad adecuada de paños de limpieza. De esta forma, producen muchos menos desechos y conservan recursos valiosos. Además, sus precios en comparación con los de los materiales de un solo uso son un extra. Un principio de reutilización muy bien pensado.

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mpresas Ricoh

MASQUELIBROS INVIERTE en una Ricoh Pro™ VC60000 escuchando a sus clientes

La planificación y estrategia de Masquelibros Digital ha nacido siempre de un diálogo continuado con sus clientes. Ha sido esa sensibilidad al mercado la que ha ido consolidando su posición como proveedor preferente de servicios de impresión bajo demanda de libros y revistas. Y también ha sido la voz de los clientes la que ha propiciado la inversión en una rotativa inkjet Ricoh Pro VC60000 con las nuevas tintas de gama extendida.

l nuevo equipo llega en sustitución de la rotativa anterior, una InfoPrint 5000, y trabajará junto a la prensa de hoja cortada Ricoh Pro C9200 instalada recientemente; la combinación de ambas, junto con algunas potentes soluciones de acabado, ayudarán a Masquelibros en el proceso de expansión de sus servicios: “Nos hemos equipado para ser capaces de servir a más mercados, tanto desde el punto de vista de productos como de territorios”, comenta Felipe García, director general de Masquelibros. La imprenta escogió la Pro VC60000 por su velocidad, productividad, flexibilidad, estabilidad de color y por su extensa gama cromática; “en definitiva, es el equipo que mejor puede hacer de punta de lanza para toda nuestra estrategia de crecimiento y expansión. La rotundidad cromática que permite es incontestable, pero lo más diferencial es la capacidad para mantener la viveza y la calidad sobre papeles estucados sin aplicar ningún pretratamiento”. “La determinación de Masquelibros para convertirse en un proveedor optimizado para el cliente editorial es firme y viene de largo”, explica Andreu López, director de Ricoh Commercial & Industrial Printing. “En todos estos años hemos ido viendo cómo cada requerimiento por su parte respondía a un paso claro hacia ese objetivo; la Pro VC60000 marcará un salto de gigante en ese camino, pero ni mucho menos se convierte en un fin en sí misma”, añade López. Razones le sobran: la instalación de la Ricoh Pro VC60000 viene acompañada de un nuevo paso adelante en la construcción de una plataforma integral de servicio a sus clientes. “La automatización de los procesos de taller es un paso imprescindible para cualquier imprenta digital que se precie –explica Felipe García–, pero en Masquelibros no nos basta con eso, que es un enfoque puramente interno, y estamos avanzando para facilitar una interacción fácil, integral y en tiempo real con nuestros clientes.” También en ese objetivo la participación de Ricoh es clave: un nuevo sistema de gestión (MIS) será el encargado de entregar los trabajos a Ricoh ProcessDirector, el flujo integral de procesos que automatiza todas las rutas de producción y gestiona las acciones asociadas, como la imposición, la verificación, la gestión de color o la inserción de marcas inteligentes para automatizar los procesos posteriores. “Nos sentimos muy orgullosos –explica Andreu López– porque en esta instalación convergen muchos de los conceptos que siempre defendemos cuando hablamos de automatización, como la integración transparente entre aplicaciones, la protección de las inversiones anteriores, el uso de estándares abiertos o el agnosticismo de marca, tanto del software como de los equipos que gestiona”.

Felipe García comenta: “Escogimos a Ricoh porque tanto su tecnología como su visión se adaptan perfectamente a los cambios que se están dando en la demanda. Los editores ya no se conforman con calidades inferiores y quieren imprimir en tiradas cortas y rápidas un número cada vez mayor de productos, incluidas muchas revistas. Esto es imposible con otras prensas, pero también es imprescindible el nivel de partenariado y acompañamiento que Ricoh nos está dando.” Como muestra de ese compromiso, el director de Masquelibros se queda con el accidentado proceso de instalación de la prensa: “Empezamos unos días antes del confinamiento por la Covid-19 y el equipo técnico era internacional, por lo que el montaje se detuvo súbitamente”. La situación se subsanó rápidamente creando un equipo virtual de especialistas que guiaron paso a paso de manera remota a los ingenieros españoles que completaron la instalación. “Pasamos de la gran inquietud por la situación a la certeza de haber acertado en la elección de Ricoh como partner”, confiesa Felipe García, quien también habla de la inauguración trastocada: “Estábamos preparando un evento vistoso y lleno de contenido en nuestras instalaciones, pero por razones obvias vamos a tener que hacerlo virtual y también en eso Ricoh nos va a ayudar”. “La decisión de Masquelibros de invertir en una Pro VC60000 ha surgido de su gran capacidad para escuchar a sus clientes; sobre esa base y con el conocimiento que atesoran tienen un fundamento muy sólido para explorar nuevas oportunidades”, dice Eef de Ridder, vicepresidente del Commercial Printing Group en Ricoh Europa.

Felipe García, director general de Masquelibros, con la Pro VC60000. IMPREMprés 45

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mpresas Asahi

ASAHI AWP™-DEW 4260 PLF

ofrece mayor calidad, un proceso más rápido, sostenibilidad y un mantenimiento fácil Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímeros, ha anunciado el lanzamiento de una nueva procesadora de planchas, la unidad AWP™-DEW 4260 PLF. Se trata de la primera procesadora de lavado con agua con un proceso automatizado desde el lavado hasta la plancha con acabado UV, que abarca el procesado, el enjuague, el secado y la post-exposición UV en un solo sistema.

“

El mercado de los clientes de gran volumen de planchas flexográficas AWP™ y, más concretamente, el mercado de envases flexibles se encuentra en plena expansión”, señala Dieter Niederstadt, director de marketing técnico. “Por esa razón, ha llegado el momento de presentar un nuevo integrante de nuestra gama de procesadoras de gran formato. El uso exclusivo de las nuevas planchas AWP™-DEW en esta procesadora nos permite reducir la huella ambiental del proceso de fabricación de planchas minimizando los aditivos en la solución de lavado. También nos permite agilizar enormemente la salida de cada plancha de la línea”. El sistema está diseñado para poder utilizar dos formatos estándar a una velocidad de aprox. 3-5 planchas por hora, ya sean de 1200 x 900 mm (48 x 36 pulgadas) o de 1067 x 1524 mm (42 x 60 pulgadas), lo que proporciona a Asahi y a sus clientes una gran flexibilidad en el aprovechamiento del equipo. Además, la unidad AWP™-DEW 4260 PLF combina lavado-secado-acabado con luz, por lo que permite reducir la necesidad de intervención del operario y los posibles errores asociados. Para los clientes que ya tienen un equipo de acabado de luz independiente, la unidad AWP™-DEW 4260 PLF está disponible en una versión sin esta funcionalidad. Esta procesadora combinada es el primer sistema incremental de este tipo y también presenta una mejor uniformidad post-exposición inline UVA/UVC frente a los sistemas offline con bandeja de acabado de luz. AWP™-DEW 4260 PLF: detalles La procesadora AWP™-DEW 4260 PLF es la evolución de la unidad 1116PD de Asahi, que ha sido utilizada por muchos usuarios de gran volumen en el mercado. Las nuevas prestaciones en comparación con el modelo anterior incluyen: Sistema integrado de perforado de planchas para barra de clavijas. Barra de aire integrada después de la unidad de enjuague para secar la plancha. Mayor uniformidad post-exposición con acabado de luz UVA y UVC inline. Unidad de filtro ubicada dentro de la máquina con fácil acceso del operario. IMPREMpres 46

El nuevo concepto de mantenimiento de la máquina incluye bombas de bajo mantenimiento y un trazado de tuberías sencillo. Bandeja de seguridad para agua ubicada en el lateral sin necesidad de limpiar la solución filtrada. Acceso a la interfaz hombre-máquina remota de Asahi y sistema opcional de soporte con gafas inteligentes (opción disponible en el futuro). Dimensiones de máquina optimizadas de 6112 x 2070 x 1295 mm (unidades más pequeñas vs. unidades separadas). Nuevo concepto de mantenimiento de Asahi Con la introducción de la nueva procesadora, Asahi también se dio cuenta de la necesidad de mejorar el concepto de mantenimiento de la máquina AWP™ para los clientes. Dada la creciente importancia de la producción “just-in-time”, la procesadora AWP™-DEW 4260

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PLF tiene un enlace de comunicación por módem en todas las máquinas con la interfaz hombre-máquina (HMI) de la procesadora. Esto permite que nuestro equipo de soporte técnico se conecte con la máquina del cliente desde cualquier ubicación para obtener soporte de mantenimiento de primer nivel. Nuestra experiencia demuestra que, con este sistema de soporte, es posible rastrear el 60 % de las causas de todos los problemas técnicos relacionados con la máquina. Además de mejorar la trazabilidad de la causa de los problemas, Asahi también ha introducido un concepto de soporte remoto con gafas inteligentes como opción futura en todos los sistemas. Según Alex Downes, ingeniero de servicio de Asahi, “Esta funcionalidad marca una gran diferencia; las imágenes dicen mucho más que las palabras. Gracias al nuevo sistema, la típica interacción de soporte con un cliente que anteriormente me habría supuesto horas de viaje, ahora nos permite identificar el problema en muy poco tiempo, pudiendo solucionarlo de inmediato o, por lo menos, enviar la pieza de repuesto exacta necesaria al cliente. Cuando en una visita de servicio técnico convencional no teníamos la pieza, era necesaria una segunda visita, lo que generaba más costes y potencialmente un

mayor tiempo de inactividad en la empresa. Ahora todo se puede hacer rápidamente y en un solo paso, casi siempre eliminando la necesidad de desplazarse, y el cliente recupera la actividad rápidamente”. Niederstadt agrega: “Basándonos en lo que hemos visto en la fase inicial de este nuevo servicio, creemos que podemos acelerar el servicio y reducir la cantidad de desplazamientos a la mitad. Esto nos permitirá aprovechar mejor nuestros ingenieros y ofrecer un servicio de mayor calidad a los clientes”. “Tras el anuncio de la procesadora AWP™-DEW 4260 PLF en Labelexpo Europe en 2019, la primera máquina prototipo se instaló en un impresor/convertidor de envases flexibles”, agrega Niederstadt. “Volviendo la vista a los últimos nueve meses de pruebas y más de 4000 metros cuadrados de producción de planchas, estamos listos para lanzar esta innovadora procesadora al mercado junto con la plancha AWP™-DEW”. Las planchas flexográficas digitales AWP™-DEW son ideales para usar con tintas UV, EB, de base agua y de base solvente, y facilitan la transición a la impresión con paleta de colores fija, minimizando la necesidad de usar una mayor cantidad de tintas de colores planos. Estas planchas también ofrecen una vida útil más larga en la máquina de impresión. IMPREMpres 47

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mpresas Scodix

SCODIX Y SIESA FIRMAN

una colaboración para distribuir sus prensas de stamping digital en España Suministros Industriales y del Embalaje S.L, se ha convertido en el agente oficial de la firma Scodix tras un acuerdo de colaboración que tiene como objetivo dar a conocer el valor añadido que estos equipos pueden proporcionar en los acabados de imprentas, empresas de packaging, web to prints, agencias de publicidad y branding…

codix nació en 2007 con el objetivo de crear unas máquinas que permitieran ofrecer unos acabados únicos y diferenciados para aportar valor a la impresión. Actualmente, cuentan con dos equipos: la Scodix Ultra 101 y la Scodix Ultra 202, de los que pueden tener más información a través de SIESA. Ambos modelos pueden crear diferentes aplicaciones: Scodix Sense™ que resalta una parte de la impresión con relieve y textura con un tacto parecido a la imagen que está impresa; Scodix Foil™ que inserta el foil en diferentes colores (oro, plata, azul, rojo…) y le da un relieve; Scodix Metallic™ imprimiendo encima de hojas metalizadas y posteriormente barnizando creando un efecto colorido metálico; Scodix VDE/VDP™ que permite la entrada de datos variables y personalizar cada impresión con diferentes imágenes, nombres…; Scodix Cast&Cure™ para crear un efecto holográfico o Scodix Glitter™ con efecto purpurina. La Ultra 202 permite 3 aplicaciones más: Scodix Spot™ para impresión en UVI (barniz selectivo) de 5 a 25 micras; Scodix Crystal™ que puede crear elementos 3D en la impresión, parecidos a los cristales y llega a 750 micras; y Scodix Braille™ para imprimir en lenguaje braille. La Scodix Ultra 101 cuenta con un tanque (polímero) y es ideal para trabajar con impresiones de HP Indigo, Offset, laminado, Inkjet y No estucado, y la Scodix Ultra 202, que está equipada con cuatro tanques (polímeros) permite imprimir, a parte de los mencionados anteriormente sobre Tóner. Los dos modelos admiten gramajes de 135 a 675 g. y un formato desde A3 a B2+. Ante la saturación de la publicidad y soportes de comunicación actuales, Scodix se presenta como una oportunidad de generar un contenido único, que capte la atención del cliente y le transmita sensaciones haciendo del marketing una experiencia. Incorporar uno de estos equipos en las empresas genera un beneficio a corto plazo ya que es un valioso factor de diferenciación. Además, la firma Scodix está muy comprometida con el medio ambiente, así pues, sus equipos reducen el desperdicio, ahorran energía y minimizan el impacto ambiental. El producto usado, el Scodix PolySense es reciclable, libre de VOC, sin aditivos contaminantes ni gases peligrosos y no es tóxico. En el proceso de trabajo el consumo de energía es más bajo que en los sistemas tradicionales y elimina la necesidad de placas, moldes, pantallas y productos químicos, además, el hecho IMPREMpres 48

de poder imprimir tiradas grandes o pequeñas bajo demanda elimina el desperdicio. Scodix es el fabricante pionero y líder de prensas de stamping digital para dar un valor añadido a los productos de impresión comercial, impresión web, libros, packaging, fotografía, etiquetas… La empresa se fundó en 2007 de la mano de Eli Grinberg y Kobi Bar, con un amplio bagaje dentro de la industria de las artes gráficas. En 2010 sacaron al mercado la primera prensa de stamping digital que se presentó en IPEX 2010 y a partir de ese momento, empezaron la carrera de éxito en el sector de los acabados, garantizando con sus equipos una impresión en alta definición con numerosas combinaciones y efectos de alto valor añadido. Actualmente, cuentan con más de 320 clientes en el mundo, y más de 40 socios mundiales. Sus equipos son los únicos del mercado que pueden llegar a trabajar con 9 aplicaciones diferentes, incluida la opción de imprimir Braille. La misión de la compañía es liderar la mejora de la impresión en la era digital con productos ecológicos, y ser reconocidos por su pasión y compromiso en proporcionar a los clientes un crecimiento comercial rentable a través de la diferenciación de la marca en el mercado tan competitivo que existe hoy en día.

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mpresas AB Graphic

ACTEGA METAL PRINT

anuncia un acuerdo de colaboración con AB Graphic International ACTEGA Metal Print GmbH (AMP) anunció un acuerdo de colaboración de carácter global con A B Graphic International (ABG), una importante empresa de acabados de impresión; el acuerdo pretende gestionar las acciones de venta directa, marketing y atención al cliente para su tecnología de metalización sostenible y económica EcoLeaf™, y su puesta en marcha inicial sería en la Unión Europea y el Reino Unido.

iseñada para una gran variedad de mercados, EcoLeaf es una nueva solución digital que permite aplicar adornos metálicos rentables en etiquetas autoadhesivas. Comercializada junto a ABG, la solución ACTEGA se instalará en nuevas impresoras digitales Digicon Series 3 o se adaptará para su funcionamiento en las impresoras ya existentes. EcoLeaf emplea la cantidad mínima imprescindible del metal necesario para la zona impresa, lo que permite erradicar rollos de láminas para frío y calor, con la consiguiente reducción en la generación de residuos y en los costes de los adornos metalizados. Matt Burton, director comercial de A B Graphic International, comenta: «Consideramos que EcoLeaf es una nueva categoría de metalización que permitirá a nuestros clientes diferenciarse de sus competidores con nuevos y atractivos adornos impresos». «Como no podía ser de otra manera, la sostenibilidad sigue estando en lo más alto en la lista de prioridades de las empresas; en ese sentido, EcoLeaf puede realizar una contribución muy positiva. Por eso, pensamos que la tecnología AMP es un complemento perfecto para nuestro catálogo

de productos; se trata de una solución muy competitiva para decoraciones de gama alta que ofrecerá valor añadido a nuestros clientes», afirmó Burton. La base de EcoLeaf es un pigmento plateado con capacidad de sobreimpresión cuyo resultado es un abanico de colores metálicos, incluido el dorado. Integrada en las máquinas de acabado en línea, impresoras analógicas o digitales, EcoLeaf se compone de una imagen impresa y una unidad de metalización que aplica la cantidad mínima imprescindible de metal a la imagen deseada. Jan Franz Allerkamp, director general de ACTEGA Metal Print, comenta: «ABG cuenta con más de 65 años de experiencia en acabados de impresión en la industria de las etiquetas, 11.000 instalaciones de productos y 2.500 clientes; es evidente que para nosotros es un socio extraordinario. Además, estamos encantados de que no solo vean una buena oportunidad comercial con EcoLeaf, sino de que compartan nuestra visión de un mercado de impresión más sostenible. El acuerdo con ABG se produce justo después del anuncio de Kolbe-Coloco como primer cliente beta y representa un elemento esencial en nuestra estrategia de despliegue». IMPREMpres 49

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erias Print4All

PRINT4ALL ONLINE

reúne a más de 1200 asistentes La comunidad internacional de impresión, conversión y embalaje respondió positivamente a la convocatoria online de Print4All Conference - Future Factory, que se celebró el pasado 24 de junio. Más de 1200 participantes, un tercio de los cuales internacionales, 30 revistas internacionales acreditadas y unos 50 periodistas asistieron a la conferencia de prensa online. También se anunciaron las fechas de la próxima edición 3-6 mayo de 2022.

l evento trazó escenarios tecnológicos y económicos globales, teniendo en cuenta cada aspecto que gira en torno a la industria de la impresión con un enfoque en la industria 4.0 y la sostenibilidad. La Conferencia Print4All, que también fue sede de la Junta General de Federazione Carta e Grafica, combinó la presencia física de los invitados del estudio con la presencia remota de oradores internacionales y una audiencia de conexión de transmisión, creando una fórmula ganadora que va más allá del bloqueo. El periodista Matteo Bordone, con traducción simultánea al inglés, hizo de anfitrión y contó con la participación de numerosos invitados en

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su micrófono, incluido Nigel Tapper, climatólogo y miembro del IPCC (Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático, la organización ganadora del Premio Nobel de la Paz en 2007); Alice Bodreau, Gerente de Socios Globales de la Fundación Ellen MacArthur (cuya misión es acelerar la transición a la economía circular); El profesor de SDA Bocconi, Enzo Baglieri, coordinador del primer proyecto de la cadena de suministro de la industria 4.0 en Italia, junto con Federazione Carta e Grafica. También participaron los miembros de la cadena de suministro con dos mesas redondas entre fabricantes de tecnología, impresores y propietarios de marcas del calibre de Uteco, HP, SIT,

Sacchital, Barilla y Orogel; Las asociaciones industriales más representativas a nivel mundial, como Intergraf (Europa), APTech (EE. UU.), Peiac (China), Ipama (India), Picon (Reino Unido) que ilustran las tendencias y perspectivas industriales y económicas en el mundo de la impresión y el embalaje en sus países. Durante el evento, Andrea Briganti, Gerente General de Acimga y Federazione Carta e Grafica, anunció las nuevas fechas de la feria Print4All que se celebrará en Fiera Milano, del 3 al 6 de mayo de 2022, como parte de The Innovation Alliance. "Es hora de anunciar que la industria de impresión y embalaje de Italia está nuevamente en pie en nombre de la industria 4.0, economía circular y sosteni-

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bilidad, los temas principales de esta Conferencia Print4All - explicó Andrea Briganti -. El Covid-19 ha hecho que todos seamos conscientes de la importancia de estos sectores, que han seguido trabajando incluso durante el cierre para proporcionar envases a las cadenas de suministro de alimentos y productos farmacéuticos. La Conferencia Print4All marca un punto de inflexión, mirando hacia el futuro hacia una cadena de suministro cada vez más sostenible y cada vez más integrada en el paradigma 4.0". La Conferencia Print4All- Future Factory está organizada por Acimga (Asociación Italiana de Fabricantes de Maquinaria para la Industria Gráfica, de Conversión y Papel) con el apoyo de Argi (Asociación Italiana para Proveedores de la Industria Gráfica) e ITA - Agencia Italiana de Comercio del Ministerio de Relaciones Exteriores y Cooperación internacional. La Conferencia tiene lugar todos los años y actúa como un puente hacia la próxima edición de la feria Print4All. Acimga es la asociación que representa todas las tecnologías de impresión, embalaje y conversión, uniendo a 80 empresas en un sector industrial con un valor de aproximadamente 3 mil millones en facturación, el 60% de las cuales se exportan. Italia se encuentra entre los 3 principales fabricantes de estas máquinas a nivel mundial (junto con Alemania y China) con sus puntos fuertes como tecnologías mecánicas, combinadas con las últimas tecnologías electrónicas. La próxima edición cambia la fórmula, pero la sinergia continua. Para apoyar lo

máximo posible al mercado afectado por la emergencia de salud, IPACK-IMA, PRINT4ALL e INTRALOGISTICA ITALIA reprograman en 2022, mientras que PLAST y MEAT-TECH se llevarán a cabo en 2021. Sin embargo, el proyecto de la cadena de suministro seguirá vivo gracias a los eventos transversales dedicados que se realizarán durante los próximos dos años. PLAST, IPACK-IMA, MEAT-TECH, PRINT4ALL e INTRALOGISTICA ITALIA, los cinco eventos dedicados a la mecánica instrumental que representan a The Innovation Alliance, para la próxima edición se celebrarán excepcionalmente en diferentes fechas. Si bien PLAST confirma las fechas inicialmente programadas y se llevará a cabo del 4 al 7 de mayo de 2021, la cita con MEAT-TECH será del 17 al 20 de mayo de 2021, simultáneamente con TUTTOFOOD, la feria B2B internacional dedicada a alimentos y bebidas organizada por Fiera Milano. Finalmente, IPACK-IMA, PRINT4ALL e INTRALOGISTICA ITALIA mantendrán la contemporaneidad, reprogramando del 3 al 6 de mayo de 2022. Todos los eventos tendrán lugar en Fiera Milano Rho (Italia). La decisión de los organizadores se debe a la situación extraordinaria de estos meses: la emergencia sanitaria ha revolucionado el mundo de la industria y, después del cierre que ha afectado en varias fases a todas las partes del mundo, el calendario internacional de ferias 2020- 2021 también ha sufrido cambios drásticos, que han obligado a cada evento a ser reprogramado ex-

Andrea Briagnti.

cepcionalmente, a fin de satisfacer las necesidades de su sector y evitar superposiciones con otros eventos que habrían puesto en dificultades a empresas y operadores. Una elección temporal, nacida de la conciencia de poder apoyar de este modo las opciones de inversión de las empresas, sin cuestionar el valor de la sinergia entre estos eventos, que juntos representan lo mejor de la mecánica industrial combinada en una cadena de suministro virtual. Incluso si las fechas de los eventos de The Innovation Alliance cambian, no cambia el deseo de crear un sistema y promover la lógica del evento: las cinco exposiciones continúan considerando el diálogo entre diferentes sectores como un recurso valioso para las empresas. IMPREMpres 51

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TONY GARCIA,

Director de Negocios España y América Latina de Sistrade

“NUESTRO ERP ESTÁ PREPARADO PARA EL TELETRABAJO” ¿Qué ventajas aporta un software de gestión a las empresas? La principal ventaja de un sistema ERP| MIS para la empresa es conseguir gestionar a través de un único sistema todos los departamentos, desde el área administrativa y financiera, ventas, producción planificación y logística. Además, con la gestión que permite el ERP, se consiguen de forma muy simple: reducción de tiempos, reducción de costes, optimizar el flujo de la información, reducir el tiempo de respuesta al mercado, reducción de stock, entre otras más. ¿Qué deberían valorar las empresas a la hora de elegir un ERP u otro? Las empresas para poder valorar que ERP es el más idóneo, deben hacerse unas preguntas básicas para hacer la elección del proveedor de un ERP, como, por ejemplo: ¿Experiencia en el sector de la empresa de aplicación en todo el mundo? ¿Tiene conocimiento de mi tipo de negocio? Pero también es importante que se haga a si mismo las siguientes preguntas ¿Está preparada mi empresa para implementar un ERP? ¿Cómo un ERP, puede transformar mi negocio? Hacer un análisis exhaustivo de las características del sistema y sus posibilidades. El sistema debe ser capaz no sólo de ahorrar gastos en la em-

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presa, sino también para prevenir la aparición de los problemas y cuellos de botella en la producción, así como mostrar el camino para el desarrollo para el cliente. Nuestras fortalezas son en primer lugar el conocimiento del sector, en segundo lugar que tenemos un ERP que nos permite mediante Parametrización, implementar en cada empresa una herramienta de gestión completa para todas las áreas de la empresa, lo que permite agilizar los procesos internos, así como mediante los resultados que se obtienen de la gestión diaria de cada uno de los empleados permiten corregir cualquier desviación que se pueda producir sobre los objetivos que tiene planteados la empresa. ¿Pueden ayudar estos ERPs a mejorar la competitividad de los negocios? Es indiscutible que un sistema ERP|MIS 100% Web es hoy una herramienta indispensable para asegurar la competitividad de una empresa, aumentar la productividad, la calidad del producto y la reducción de los costes. Permite analizar cualquier situación en tiempo real, al trabajar con Códigos de barras, se garantiza calidad de la información.

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¿Cómo ayuda como proveedor a la empresa que decide apostar por su ERP? Nuestro ERP, está especializado en cada sector dentro de las Artes Gráficas, trabajo Comercial, Packaging, Etiquetas, Embalajes Flexibles donde cada trabajo tiene Materiales, y Secciones, Máquinas, Operarios, Procesos/Operaciones, pero también podemos abordar proyectos de otro tipo de empresas (Automotriz, Cables, Metalmecánica, Textil) ¿Existe una actualización y mantenimiento constante? En SISTRADE, gracias a la aportación del conocimiento y necesidades de nuestros clientes, estamos constantemente desarrollando funcionalidades que surgen por tecnología, o por añadir nuevos procesos para que nuestros clientes puedan realizar nuevos productos. El mantenimiento se realiza via on-line, a través de un portal, teléfono, email, etc. La estructura de las actualizaciones es cada año que sacamos al mercado una nueva actualización, pero a lo largo del año suelen aparecer nuevas Versiones, que son nuevos desarrollos, mejoras, e informes, y que son implementados en nuestros clientes de forma remota y totalmente transpa-

rente para el usuario, que recibe un fichero en formato pdf, con todo lo que lleva la nueva Versión. ¿Ahora que el teletrabajo es una realidad en muchas empresas un ERP sería de utilidad? Lo importante que es tener un sistema ERP|MIS 100% Web, que significa que una empresa tiene acceso a todas las funcionalidades de la solución a través de un navegador de Internet, pudiendo acceder desde Tablet y Smartphone – no hay necesidad de instalar nada en el ordenador del usuario, pues todo está instalado y configurado únicamente en el servidor. Nuestros clientes durante este periodo de Pandemia (COVID-19) han estado trabajando desde sus casas, lo cual certifica que nuestro ERP, está preparado para el teletrabajo. ¿Por qué recomendaría a las empresas contar con un ERP? En pleno siglo XXI, es importante la gestión de la información de cualquier área de la empresa en tiempo real para poder tomar decisiones. Los objetivos básicos ya comentados son reducir costes, mejorar productividad. IMPREMpres 53

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special ERPS

ROLANDO AIBAR,

Gerente de cuentas España y Latinoamérica de Optimus

“LOS CLIENTES SE BENEFICIAN DE LA POSIBILIDAD DE INTEGRARSE CON LAS OPERACIONES DE SUS PROVEEDORES A TRAVÉS DE LOS SISTEMAS ERP” ¿Qué ventajas aporta un software de gestión a las empresas? Hay muchas, pero podríamos destacar las que benefician a tres áreas particularmente significativas. Seguridad: Los datos se introducen una única vez. Un dato que va a ser utilizado en decenas de gestiones será invocado, una y otra vez, sin esfuerzo y sin errores. La información de la empresa está centralizada y protegida. Control: Coordina todo el trabajo de la empresa porque entrega de forma automática la información necesaria para que cada departamento sepa qué, cuándo y cómo debe realizarse cada actividad, sin errores ni demoras y mejorando así la eficiencia. Reputación: Mejora enormemente la calidad del servicio a los clientes al incrementar los niveles de cumplimiento y permitiendo, con mínimo esfuerzo, entregarles ofertas rápidamente, informarles de estado de sus pedidos y de las entregas comprometidas, entre otros valiosos servicios. ¿Qué deberían valorar las empresas a la hora de elegir un ERP u otro? Hay un aspecto que es importante considerar y tiene que ver con los cambios que el vertiginoso ritmo del desarrollo tecnológico está causando en los usos y costumbres de las personas. Por ello, además de considerar las características esenciales de solidez y funcionalidad del sistema, experiencia y capacidad de servicio del proveedor y los niveles de implantación que tenga, ahora hay que verificar algún elemento adicional. Un ERP debe estar en capacidad de adaptarse a los nuevos tiempos. Para ello es imprescindible la capacidad para integrarse con otras herramientas tecnológicas como Portales W2P, los sistemas de los clientes y proveedores, Business Intelligence y otras tecnologías. Debe contar con recursos que permitan la automatización de procesos repetitivos. Los Robots no son únicamente mecánicos, los de tipo informático son herramientas imprescindibles para atender la cada vez más grande cantidad de gestiones que el aumento en el número de pedidos, cada vez por menores cantidades, ha traído. IMPREMpres 54

¿Pueden ayudar estos ERPs a mejorar la competitividad de los negocios? No solo pueden, son imprescindibles. Las exigencias actuales en relación a velocidad de respuesta y cumplimiento de compromisos son inalcanzables sin la ayuda de la automatización de procesos y la integración de sistemas. Salvando las distancias, podemos ver un ejemplo en el gigantesco número de mensajes que en las veinticuatro horas previas a la Nochevieja de 2019 se enviaron por la aplicación Whatsapp. Según información disponible en Internet, en ese lapso de tiempo se enviaron cien mil millones de mensajes en todo el mundo. No hay tiempo material para atender tal demanda sin automatización e integración de sistemas. Si la impresión digital nos trae la posibilidad de producir miles de pedidos por semana, si los consumidores de Packaging solicitan modelos de “Just in Time” con más pedidos con plazos de entrega cada vez más estrechos y cantidades cada vez más pequeñas y si el mercado está solicitando cada vez más servicios telemáticos, sólo aquellos que estén en capacidad de responder serán competitivos. ¿Cómo ayuda como proveedor a la empresa que decide apostar por su ERP? En Optimus tenemos más de 30 años de presencia con dedicación exclusiva al Sector Gráfico. Combinando experiencia y vanguardia estamos en capacidad de ofrecer los sistemas más comprobados, las soluciones más adaptadas a los requerimientos actuales y los recursos humanos y técnicos para impulsar los cambios por venir y por hacer. Contamos con servicios propios de consultoría sénior para todos nuestros proyectos, desde la instalación, configuración del sistema Optimus y para la formación de usuarios, hasta la consultoría y desarrollo informático para la continua transformación e innovación en la operativa de nuestros clientes.

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¿Existe una actualización y mantenimiento constante? Sí, tenemos empresas usuarias que trabajan con Optimus desde hace más de 25 años y que hoy en día utilizan la última versión del sistema conservando los datos introducidos desde el primer día de trabajo. Gracias a nuestra política de actualizaciones y convertibilidad desde cada versión anterior, nuestros usuarios han podido transitar a lo largo de muchos años desde el trabajo con servidores UNIX y terminales “tontos”, hasta las interfaces gráficas, el Web to Print y las integraciones con otros sistemas, contando siempre con su ERP Optimus. ¿Ahora que el teletrabajo es una realidad en muchas empresas un ERP sería de utilidad? No solo el teletrabajo. Además de los usuarios internos de las empresas, los clientes se benefician enormemente de la posibilidad de integrarse con las operaciones de sus proveedores a través de los sistemas ERP. Tenemos en Optimus experiencias, por ejemplo, de usuarios de nuestro sistema que han estado organizando y supervisando, desde sus casas, la producción de tres plantas físicamente separadas. De igual forma, clientes de nuestros usuarios han estado haciendo compras vía Web to Print y obteniendo información de estado de pedidos de forma telemática. La integración de datos imprescindibles para lograr servicios telemáticos del alcance exigido por el mercado sólo es posible con un ERP. ¿Por qué recomendaría a las empresas contar con un ERP? Un buen ERP, como Optimus, es la base de la empresa gráfica que el mercado está exigiendo. Independientemente del sector, el tamaño de la empresa y los procesos que se empleen, el ERP Optimus le ayudará a proporcionar un mejor servicio al cliente, aumentar las ventas, reducir pérdidas de tiempo y costes y proporcionará una visibilidad completa de su negocio. Optimus es una herramienta vital para todos los aspectos del negocio, desde ayudar a generar oportunidades de venta y gestionar el día a día de la producción hasta ofrecer toda la información relevante para tomar decisiones estratégicas. IMPREMpres 55

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JAN DE ROECK,

Director de Marketing, Relaciones y Estrategia del Sector de Esko

“LA AUTOMATIZACIÓN DEL FLUJO DE TRABAJO EN EL MISMO INICIO DE UN PROYECTO ES EL ÁREA CON MAYOR POTENCIAL PARA CONSEGUIR MEJORAS EN EFICIENCIA SIGNIFICATIVAS” ¿Qué ventajas aporta a las empresas el software de gestión? Todos sabemos que las soluciones de software de gestión se han convertido en una parte esencial en la mayoría de las empresas modernas. Las soluciones MIS actuales, que recopilan datos de los clientes durante el proceso de recepción del trabajo desde diversos sistemas online de la empresa durante la producción y permiten analizar la información y generar informes útiles para la toma de decisiones de gestión, son consideradas la columna vertebral de toda organización. El avanzado software actual, que opera principalmente entre los departamentos de finanzas, envíos, RR. HH., fabricación, inventario e I+D, puede administrar los proyectos, personas, procesos y productos de toda la organización para generar cifras e informes que realizan una contribución fundamental al progreso del negocio. Mayores niveles de digitalización, automatización y la mejora de la conectividad entre las distintas áreas funcionales son fundamentales para que los convertidores consigan más resultados con costes más bajos. En la actualidad, los sistemas y el software pueden administrar todo el proceso, desde la aceptación de un pedido y la asignación de la tarea de diseño, hasta la obtención de la aprobación y la organización del envío de los productos acabados al cliente. Los estudios que hemos realizado indican que, en términos de velocidad, calidad y coherencia, la automatización del flujo de trabajo en el mismo inicio de un proyecto —especialmente con la integración del intercambio de datos automatizado entre los Sistemas de información de gestión (MIS), los sistemas de Planificación de recursos de empresa (ERP) y el flujo de trabajo de preimpresión— es el área con mayor potencial para conseguir mejoras en eficiencia significativas. ¿Qué aspectos deben valorar las empresas para elegir un sistema ERP o de gestión? El sector de la impresión está lleno de innovaciones interesantes con una gran variedad de herramientas y soluciones disponibles. En Esko, estamos convencidos de que la cuestión más importante que cualquier empresa debe considerar antes de invertir en una de estas soluciones es asegurarse de que vaya a cubrir sus necesidades operativas y de negocio IMPREMpres 56

específicas. Por ejemplo, en cualquier departamento de preimpresión, lo que el operario ve en la pantalla debe coincidir con el resultado del proceso. De lo contrario, puede que la repetición de tareas y las mermas se incrementen rápidamente. Sin embargo, en nuestra experiencia, muchas de las soluciones MIS genéricas no están concebidas para una inteligencia gráfica, o para las operaciones gráficas/estructurales y la administración de los datos relacionados con ellas. Aunque una solución de este tipo pueda administrar el archivo a través del sistema, no tendrá la capacidad de examinar con precisión el archivo CAD o el gráfico e identificar los pro-

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blemas y errores, ni de rectificarlos antes de la producción. La "Inteligencia de packaging" es el principal elemento diferenciador de los distintos MIS/ERP y el flujo de trabajo de preimpresión. A menudo, hay que reparar los archivos entrantes antes de poder iniciar el proceso de preimpresión, pero la edición de los PDF tiende a introducir en el proceso errores humanos que es necesario identificar. La administración eficiente de los archivos gráficos implica la manipulación de archivos extremadamente grandes, complejos e interrelacionados a través de una serie de pasos que requieren precisión, eficiencia y, lo más importante, coherencia. Las soluciones de software también se deben adaptar a las operaciones, habilidades y competencias específicas de la organización, además de a sus requisitos individuales. En Esko creemos que un enfoque centrado en la experiencia del usuario (EU) permite maximizar el retorno de la inversión que nuestros clientes realizan en estas soluciones. A modo de ejemplo, la mejora más reciente que hemos introducido en la EU de Esko WebCenter, nuestro software de administración de packaging basado en línea, está dirigida a la optimización de la experiencia de usuarios no expertos. Esko decidió que el software debía ser tan fácil de usar como una aplicación típica de redes sociales, que es la referencia actual para la EU. Con el nuevo panel de control del flujo de trabajo de WebCenter, los usuarios solo ven las tareas necesarias y los activos asignados a su perfil de usuario exclusivo. Asimismo, una interfaz de usuario similar a la de las redes sociales simplifica y acelera considerablemente la lista de "tareas pendientes" individual de cada usuario. Ahora, Esko WebCenter también incluye conectores de Adobe Creation Suite. Estos permiten a los usuarios mantenerse en sus aplicaciones favoritas, como Adobe® Illustrator, y tener acceso inmediato a las carpetas y archivos adecuados en WebCenter. Esto mejora la EU de tal manera que lleva la innovación tecnológica subyacente a un nivel superior y aumenta en gran medida las posibilidades de que resulte popular con los operarios y tenga éxito. Cada una de las innovaciones de software y hardware que Esko ha publicado recientemente está repleta de ejemplos relacionados con la EU que proporcionan mayor valor añadido a los usuarios actuales. ¿Pueden estos sistemas ayudar a mejorar la competitividad de las empresas? Es un hecho comúnmente aceptado que los sistemas MIS y ERP potencian mejoras de eficiencia globales en las organizaciones gracias a las ca-

pacidades que aportan para contribuir a la administración satisfactoria de las tareas, tanto las internas de cada departamento como las que afectan a los distintos departamentos y establecimientos de una empresa. Estos sistemas mejoran la productividad mediante la administración eficaz de la preimpresión, con la asignación inteligente de tareas y los pedidos de existencias automatizados, así como la comprobación automatizada, lo que ayuda a reducir errores y, en consecuencia, a minimizar las mermas tanto en términos de materiales como de tiempo. Esto permite a las empresas competir en todos los frentes; el aumento de productividad y menos errores generan una mayor satisfacción del cliente; las mejoras de la eficiencia general hace posible ofrecer precios competitivos; y la reducción de las mermas permite a la empresa y a los clientes promocionar sus credenciales medioambientales. Para poder proporcionar una solución MIS realmente integrada que pueda tratar, examinar y administrar de forma eficaz archivos gráficos grandes, así como enlazar con equipos externos, hardware, sistemas CAD y troqueles y poder ofrecer capacidad de versiones en el contexto de la producción de impresión, se requiere una capacidad de integración entre ERP/MIS y preimpresión que esté diseñada especialmente para maximizar las prestaciones de la etapa de preproducción. Esko WebCenter es una plataforma basada en línea potente y fácil de usar, diseñada especialmente para administrar las especificaciones de preproducción, de aprobación y el ciclo de vida del proyecto para packaging, además de generar la impresión correcta a la primera con informes, cifras y optimización de procesos adecuados. ¿Cómo puede ayudar un proveedor a la empresa que decide apostar por su ERP? Con nuestro planteamiento centrado en ayudar a las empresas a conseguir su madurez digital, Esko apoya a sus clientes guiándoles por el proceso de examinar su propia operativa y determinar el modo en el que la digitalización, la automatización y la mejora de la conectividad pueden añadir valor. En primer lugar, se puede realizar un análisis de su cadena de valor para estimar las oportunidades y los cuellos de botella de la actividad que están listos para su automatización y racionalización. A continuación, Esko ofrece asistencia y asesoramiento para comprender la transformación digital, para ayudar a las empresas a planificar de forma proactiva y estratégica su camino hacia su digitalización, en lugar de reaccionar a las situaciones críIMPREMpres 57

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ticas de negocio cuando surgen –por ejemplo, fallos de calidad o pérdidas de negocio. Para obtener información adicional sobre este enfoque estratégico, consulte el Modelo de Madurez Digital para Proveedores de Packaging de Esko, que proporciona a las empresas una hoja de ruta clara para planificar su evolución digital. www.esko.com/en/lp/digital-transformation Mediante la comprensión de la importancia estratégica de alcanzar su madurez digital y conectar sistemas previamente dispares, los clientes pueden esperar mejoras importantes en la productividad y la eficiencia que pueden tener –y tienen– un gran impacto en su cuenta de resultados. La integración con los sistemas existentes es un factor clave, y esta es la razón por la que el software WebCenter de Esko es una solución especializada diseñada por expertos en preimpresión para dar respuesta a las peculiaridades del entorno de la preimpresión. WebCenter no solo aporta soluciones a estas necesidades específicas, sino que también proporciona los cimientos para un mayor grado de automatización y optimización y es la base de futuras mejoras en eficiencia mediante una integración más amplia con sistemas MIS genéricos en otras partes de la organización cuando sea necesario. ¿Hay un proceso constante de actualización y mantenimiento? Los Care Plans de Esko ofrecen a nuestros clientes la tranquilidad de que su software esté siempre actualizado, con un acceso sencillo a asistencia facilitada por expertos. Les aseguramos un acceso continuo a las funcionalidades más recientes y acceso gratuito a todas las actualizaciones que se publiquen durante la vigencia del contrato de mantenimiento. También disponemos de un centro de descargas en línea para que las actualizaciones de software sean lo más sencillas posible. Esko tiene el firme compromiso de aplicar un programa de desarrollo continuo para proporcionar mejoras de eficiencia operativa de la cadena de valor de packaging, así como ofrecer un valor excepcional a los clientes. Fomentamos activamente y facilitamos el aprendizaje e intercambio de conocimientos entre profesionales mediante las comunidades de servicio de atención al cliente en línea de Esko; ha quedado demostrado que, en algunas ocasiones, aprender de otros profesionales los mejores trucos y consejos de software puede tener un valor inestimable. En 2020, publicamos la actualización más reciente de nuestra cartera de software integrado, Software Esko 20, que permite a nuestros clientes maximizar la eficiencia en preimpresión con una serie de innovadoras funciones y actualizaciones. Las publicaciones más recientes de software, que están disponibles desde el 24 de junio 2020 y son gratuitas para los clientes con un Care Plan de software Esko vigente, aportan aún más innovaciones y funcionalidades al conjunto de soluciones de software líderes en ventas de Esko. Incluyen el software ArtiosCAD 20 de diseño de estructuras; Automation Engine 20, nuestro servidor de administración de flujos de trabajo en línea; el software de diseño de packaging en 3D Studio 20; y actualizaciones de mejora de eficiencia de la herramienta de aprobación Share & Approve, así como el galardonado Print Control Wizard, que forma parte del renombrado Esko Imaging Engine, que ripea los archivos PDF a separaciones tramadas por medio de, entre otros tipos de tramado especiales para packaging, el nuevo tramado Esko Crystal. También hemos presentado recientemente el nuevo Esko Innovation Hub, que está diseñado para ofrecer a los usuarios una experiencia única. Este centro permite a los usuarios explorar la cartera de productos nuevos y IMPREMpres 58

actualizados de Esko de 2020 en un entorno virtual que está siempre accesible, en el que los datos técnicos y las perspectivas se presentan de una manera original y atractiva. Visite www.Esko.com/innovation para navegar entre las innovaciones en hardware y software más recientes de Esko, descubriendo a su propio ritmo cómo potenciar la productividad, la eficiencia y la rentabilidad de sus operaciones. ¿Ahora que el teletrabajo (remoto) es una realidad en muchas empresas, será útil un sistema ERP? Uno de los principales efectos de la pandemia del coronavirus se ha producido sobre la forma en la que desarrollamos nuestra vida profesional. Ha quedado demostrado que el teletrabajo no solo es posible, sino que en muchos casos ayuda a las empresas a reducir sus costes y su impacto ambiental mediante la reducción de los desplazamientos y los gastos generales. Al entrar en esta "nueva normalidad", deberíamos tener en cuenta qué herramientas y tecnologías nos permitirán responder con mayor velocidad y flexibilidad para atender picos de la demanda impredecibles en el futuro. El citado Modelo de Madurez Digital para Proveedores de Packaging de Esko ofrece la inspiración y la visión - y, lo que es más importante, una estrategia para que las empresas puedan resolver algunos de los problemas que la crisis ha puesto de manifiesto y para atraer las ventajas asociadas a alcanzar niveles más elevados de madurez digital. Por ejemplo, usando nuestro modelo, en una planta de fabricación de packaging digitalmente madura, los sistemas MIS y ERP dirigen todo el flujo de trabajo. Los sistemas de inspección inline actúan en un bucle de comunicación cerrado con la preimpresión para garantizar que la mayor agilidad no sacrifica la calidad ni el cumplimiento de plazos. El envío de productos acabados se optimiza para garantizar que el packaging esté disponible en el lugar y, crucialmente en nuestro ejemplo, el momento necesario. La adopción de una estrategia de transformación digital conducirá a esta excelencia en el rendimiento empresarial mediante la mejora de los procesos operativos, la reducción de los costes y la generación de fidelidad del cliente. El Modelo de Madurez Digital para Proveedores de Packaging de Esko se ha desarrollado para asistir a los proveedores de packaging y de impresión (www.esko.com/es/lp/digital-transformation/packaging-maturity-model), ayudándolos a identificar el estado actual en el que se encuentra su empresa y, lo que es más importante, para orientarles e inspirarles para avanzar a etapas más avanzadas.

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PEDRO HERNÁNDEZ, Director comercial Consultores Asociados SL

“UN ERP ES LA MEJOR FORMA DE AUMENTAR LA COMPETITIVIDAD”

¿Qué ventajas aporta un software de gestión a las empresas? Debido a la competitividad del sector de las Artes gráficas, es imprescindible el uso de herramientas como Gestión21. Agilizan el trabajo diario y a su vez nos dan información para la correcta toma de decisiones. Integrar la información ahorra tiempos y minimiza errores, aumentando beneficios. ¿Qué deberían valorar las empresas a la hora de elegir un ERP u otro? Lo primero es realizar un análisis de las necesidades de cada empresa, para así seleccionar empresas especializadas y analizar el grado de cumplimiento de estas necesidades por cada uno de los productos. Un punto básico es la alta implantación de cada proveedor, para así tener una mayor garantía de continuidad del fabricante. ¿Pueden ayudar estos ERPs a mejorar la competitividad de los negocios? Gracias a la utilización de Gestión21, las empresas gráficas han conseguido mejorar la competitividad, ya que Gestión21 permite reducir los tiempos administrativos generando una mayor información para la toma de decisiones que lleve a la maximización de los beneficios empresariales. ¿Cómo ayuda como proveedor a la empresa que decide apostar por su ERP? Todos los clientes que apuestan por Gestión21 están guiados desde la implantación por consultores con más de 20 años de experiencia en el

sector, algo fundamental para una rápida implantación y para realizar una optimización de los flujos de información de la empresa. ¿Existe una actualización y mantenimiento constante? Gestión21 dispone de un sistema de actualizaciones continua. Tan pronto como se publica una nueva versión todos los clientes son actualizados de manera automática, y todo ello sin un sobrecosto añadido, ya que está incluido dentro del contrato de mantenimiento que las empresas suscriben. Esto permite que el usuario disponga al momento de las últimas mejoras. ¿Ahora que el teletrabajo es una realidad en muchas empresas un ERP sería de utilidad? Los usuarios de Gestión21, están llevando el confinamiento desde sus casas sin dejar de realizar presupuestos, pedidos, albaranes, facturas, etc, a través del sistema. En este sentido, la herramienta ha permitido a las organizaciones no parar su día a día en todas sus áreas, virtualizando las empresas de manera sencilla y económica. ¿Por qué recomendaría a las empresas contar con un ERP? Debido a la situación del mercado actual, un ERP es una manera muy eficaz para reducir el trabajo administrativo y aumentar la competitividad de la empresa, a través de una gestión avanzada de la empresa gráfica. Sin duda es la mejor forma de aumentar la competitividad. IMPREMpres 59

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PABLO GARCÍA, General Manager Gesgraph

“UN ERP PERMITE ADAPTAR LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO A LAS CIRCUNSTANCIAS” ¿Qué ventajas aporta un software de gestión a las empresas? Con el nivel de competitividad actual, los ERP se vuelven imprescindibles para la gestión del día a día, de hecho, una empresa que no cuente con un ERP no va a ser capaz de tener una gestión en igualdad de condiciones ante una empresa que si lo tenga. Un ERP te permite llevar un control efectivo en todas las áreas de la empresa (presupuestos, producción, facturación, compras, almacenes, etc.) y gestionar toda la información que va alimentando dichas áreas. Con este control de la información, la empresa va a ser mucho más consciente de su situación en el día a día y le va a permitir tomar decisiones mucho más efectivas. ¿Qué deberían valorar las empresas a la hora de elegir un ERP u otro? La elección de un ERP es una de las decisiones más estratégicas de la empresa y su elección debe estar sujeta a múltiples consideraciones tanto

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generales como particulares de cada empresa. Dado nuestro bagaje, consideramos que los puntos más importantes en la elección son: Capacidad de adaptabilidad del ERP: un software de gestión tiene que ser lo suficientemente versátil para que la empresa integre su forma de trabajo en el mismo. Sencillez: aunque el ERP sea muy versátil, si no mantiene una interfaz y una lógica sencilla, no va a permitir a la empresa sacar el máximo rendimiento al mismo. Innovación y desarrollo: el mundo evoluciona demasiado rápido y un buen software de gestión debe seguir esta misma línea sino corre el riesgo de quedarse obsoleto. Garantía de funcionalidad: es importante asegurarse de que la funcionalidad del software está contrastada por otros usuarios. Escalabilidad: depende del proyecto de ERP que se busque, se pueden tener más o menos necesidades a cubrir por el mismo, desde empresas que buscan una gestión de pocas áreas hasta empresas que buscan la gestión más global posible. Por ello, hay que asegurarse de que el ERP

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cubra todas las necesidades actuales pero también las futuras. Contar con un ERP solo para las necesidades actuales, sin plantearse el futuro, puede acabar lastrando la evolución de la empresa. Precio: no hay que valorar el precio en base únicamente al importe, también hay que considerar la utilidad que aporta el software y en lo que esa funcionalidad se traduce, esto es, ahorro de costes e incremento de ingresos. La valoración de “caro” o “barato” en un programa de gestión, que va a ser la columna vertebral de la empresa, debe estar basado en gran medida en criterios de funcionalidad y beneficio. Por lo tanto, siempre que el precio del ERP sea asumible por la empresa según criterios puramente económicos, se tendrá que valorar la consideración de “caro” o “barato” según la funcionalidad y beneficios que aporta. ¿Pueden ayudar estos ERPs a mejorar la competitividad de los negocios? Por supuesto. Como un ERP te hace más consciente de tu situación en el mercado, claramente te puede ayudar a tomar unas mejores decisiones, no solo ya a nivel estratégico sino a nivel operativo también. Hay múltiples áreas que pueden verse optimizadas con un ERP lo que acaba redundando en una mejora de la competitividad. Eso sí, el grado de mejora, dependerá en gran medida de lo bueno que sea el ERP optimizando esas áreas. A título de ejemplo podemos citar: Presupuestos: reducir el tiempo de cálculo de presupuestos y por tanto de envío de oferta, tener una política de precios lógica, evitar errores en la presupuestación, presupuestos más competitivos si el ERP es capaz de optimizar el cálculo de presupuesto, etc. Compras: gestión más ágil de las compras y trazabilidad de la información, agrupación de procesos de compras para ahorrar en costes, etc. Planificación: saber que trabajos van antes o después, cambiar su orden según plazos de entrega y características técnicas del trabajo, conocer los plazos de finalización de la producción según la carga en taller, etc. Producción: fichar tiempos de los operarios para controlar las desviaciones respecto a lo presupuestado de forma inmediata, gestión incidencias, etc. Web2print integrada: tener canales de venta autónomos que generan la información en producción directamente, facilitar el acceso a los clientes de la información de sus pedidos, etc. Business intelligence: informes que permiten conocer múltiples situaciones en diversas áreas, informes para la toma de decisiones, etc. ¿Cómo ayuda como proveedor a la empresa que decide apostar por su ERP? Cuando un cliente empieza a trabajar con nosotros, nos convertimos en partner tecnológico de nuestro cliente. En primer lugar, los acompañamos en todo el proceso de formación e implantación de Gesgraph y en segundo lugar, además de dar un soporte constante, nos involucramos en aquellos nuevos proyectos tecnológicos que lleven a cabo para darles cabida en nuestro ERP. El objetivo es acompañar a nuestros clientes en su evolución y facilitarles su día a día a través de Gesgraph. ¿Existe una actualización y mantenimiento constante? Como hemos indicado anteriormente, para nosotros es esencial que un programa evolucione constantemente para que no se vuelva obsoleto, por eso, invertimos mucho tiempo y capital en el desarrollo de nuevas fun-

cionalidades. La innovación constante es uno de nuestros pilares como empresa. Respecto del mantenimiento, la innovación constante, nos lleva a tener un equipo de soporte que vaya explicando a nuestros clientes las mejoras que vamos realizando además de asistir en el día a día todas las dudas que puedan ir surgiendo. ¿Ahora que el teletrabajo es una realidad en muchas empresas un ERP sería de utilidad? Si, por supuesto, un software de gestión te permite el acceso deslocalizado a la información y dado el nuevo rumbo que han tomado las cosas actualmente, es un factor a tener en cuenta. Además, si el ERP es un software de entorno web, el acceso en línea a la información cobra una mayor importancia, en este caso, simplificando el acceso al propio ERP. ¿Por qué recomendaría a las empresas contar con un ERP? Como conclusión y resumen de las preguntas respondidas anteriormente. Recomendaría contar con un ERP por las siguientes circunstancias: Consigues un sistema de información eficiente para la toma de decisiones estratégicas y operativas. Te permite agrupar todos los canales de venta para una gestión global y unificada y optimizar el tiempo de respuesta de los mismos. Simplificas la gestión administrativa de la empresa y la vuelves más eficiente al permitir a todos el acceso a la información y la trazabilidad de la misma. Consigues una gestión más eficiente en producción y te vuelves más consciente de tu realidad en esta área. Cuentas con una empresa especialista que te ayuda y asesora para resolver los problemas de gestión del día a día. Te vuelves menos vulnerable a la evolución de las circunstancias tanto del sector como del conjunto de la sociedad (COVID) porque el ERP te permite adaptar la organización del trabajo a dichas circunstancias. IMPREMpres 61

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FRANCISCO PÉREZ, Director General Palmart

“UN ERP CONSIGUE EN POCO TIEMPO UNIFICAR Y CONECTAR TODA LA EMPRESA” ¿Qué ventajas aporta un software de gestión a las empresas? En primer lugar, hay que decir que resulta bastante difícil pensar en una empresa actual que no disponga de algún sistema informático para gestionar todos o parte de sus procesos de negocio. El software de gestión está pensado para homogeneizar los criterios, automatizar los procedimientos y métodos y hacer ágil y transparente la información necesaria de los distintos departamentos de la empresa, además de conectar con otros sistemas externos, tan necesarios en un mundo abierto y cada vez más digital. ¿Qué deberían valorar las empresas a la hora de elegir un ERP u otro? Al igual que no hay dos empresas iguales, cada fabricante de software (ERP, MIS, etc.) tiene su propio modelo y especialización. Por lo tanto, la empresa que quiera implantar o sustituir un ERP debería valorar cuál de los disponibles, cumple mejor los objetivos funcionales que desea resolver con ese software, cuanto presupuesto tiene disponible y que plazo de im-

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plantación está dispuesto a asumir, en definitiva, hay que tener en cuenta la mejor relación “calidad/precio/tiempo de implantación” ¿Pueden ayudar estos ERPs a mejorar la competitividad de los negocios? Es una consecuencia natural de la digitalización, de la incorporación de ERPs, aumentar la competitividad a través de la automatización de procesos (producción, gestión, comunicación con clientes y proveedores). La llamada empresa 4.0 está basada en la digitalización, la utilización de la información en tiempo real para la toma de decisiones y mejora de la producción. Si un empresario no percibe el aporte de un sistema de gestión a su organización, algo se está haciendo mal por parte del implantador. ¿Cómo ayuda como proveedor a la empresa que decide apostar por su ERP? Nosotros estamos especializados en la industria gráfica (cualquiera de sus numerosos segmentos) desde hace más de veinte años, por lo tanto,

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nuestro mayor aporte es el conocimiento de las particulares características del sector, que trasladamos a la funcionalidad del ERP, es decir la estandarización de nuestros sistemas facilita mucho la comprensión por parte de los usuarios y, la implantación del sistema se hace más rápida. Por otro lado, adaptamos la financiación a las necesidades del cliente.

en la industria gráfica y decide cambiar a otro si especializado, su percepción de mejora será muy alta, ya que conseguirá en poco tiempo unificar y conectar toda la empresa (producción, administración, comercial y gerencia).

¿Existe una actualización y mantenimiento constante? Nuestro modelo de negocio está basado en un pago inicial y único de transferencia tecnológica, garantizamos por contrato que el cliente ya nova a volver a pagar importe alguno por la incorporación de funcionalidad estándar incluida en el ERP. En cuanto al mantenimiento, actualización y soporte técnico, tenemos un contrato de mantenimiento escalable en base solamente a los usuarios del sistema, obligado solamente en el primer año. ¿Ahora que el teletrabajo es una realidad en muchas empresas un ERP sería de utilidad? El teletrabajo parece que ha venido para quedarse, sobre todo en las áreas de administración, gestión y comercial. Me resulta imposible imaginar una empresa con algunos departamentos, o empleados en teletrabajo sin un ERP implantado, y además sin otras herramientas necesarias (telefonía, video conferencia grupal, etc.) ¿Por qué recomendaría a las empresas contar con un ERP? Si la empresa actualmente está gestionando sus procesos con sistemas aislados, con Excel, etc. Le diría que el aporte que obtendría implantando un sistema integrado (ERP) lo notaría de inmediato, su ROI sería muy rápido. Si la empresa dispone de un ERP no especializado IMPREMpres 63

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special ERPS

KODAK PRESENTA

el flujo de trabajo Prinergy On Demand Kodak presenta una solución sin rival que moderniza y maximiza la inversión de los impresores en el flujo de trabajo PRINERGY. KODAK PRINERGY On Demand es una plataforma global con todo un conjunto de propuestas que proporcionan una instancia visualizada del flujo de trabajo PRINERGY, alojado y gestionado por Kodak y con el respaldo del entorno de alta disponibilidad Azure Cloud de Microsoft.

ntre las características principales destaca que ejecuta un software de automatización de preimpresión crítico para el negocio a niveles óptimos las 24 horas del día, los 7 días de la semana, 365 días al año. Se trata de una solución revolucionaria y pionera en el sector que saca partido de la tecnología de nube avanzada con los servicios gestionados de Kodak. Los impresores tienen acceso a una escalabilidad prácticamente ilimitada en potencia de cálculo, capacidad de almacenamiento y número de usuarios concurrentes. Las copias de seguridad se distribuyen entre dos centros de datos para proporcionar una seguridad a toda prueba, recuperación en caso de desastres y continuidad del negocio para proteger plenamente los valiosos activos de los impresores. El flujo de trabajo PRINERGY 8.5 aumenta la productividad al admitir los más recientes sistemas operativos de servidor y sobremesa de Microsoft y Apple, ADOBE Print Engine versión 5 y Oracle DB versión 19, además de la conectividad JDF 2.0 a los CTP KODAK. El nuevo software VPS+ 8.5 ofrece

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un conjunto único de herramientas para garantizar la exactitud de los trabajos de producción antes de su envío a sistemas de pruebas, planchas o máquinas de imprimir. Este flujo de trabajo ofrece muchas ventajas para el cliente: Garantía de disponibilidad del 99,9 %, fiabilidad y rendimiento optimizados para proteger a los clientes ante ciberataques mediante una monitorización de seguridad en tiempo real, redundante e inviolable. Elimina la costosa infraestructura de TI requerida para las actualizaciones o los cambios de hardware. La infraestructura de TI de PRINERGY On Demand está SIEMPRE disponible para que los impresores puedan trabajar con el máximo de rendimiento y disponibilidad. Los paneles de control de Análisis de decisión (Decision Analytics) y las utilidades de software ayudan a los clientes a identificar las fuentes de ahorro clave, como la optimización de tintas personalizadas, para aumentar así su rentabilidad. Los servicios en la nube de PRINERGY On Demand se ofrecen como suscripción para que los clientes paguen solo por lo que necesitan.

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NICELABEL PRESENTA

un nuevo modelo de negocio basado en la nube para etiquetas NiceLabel, líder mundial en el desarrollo de software de diseño de etiquetas y sistemas de administración de etiquetas, está presentando un nuevo modelo de negocio basado en la nube que permitirá a sus socios ofrecer soluciones de etiquetado como servicio de forma segura y remota, durante la pandemia y más allá.

a nueva oferta para socios de canal de NiceLabel se basa en Label Cloud, el primer software como servicio de etiquetado multiusuario del mundo. La solución de etiquetado basada en la nube actúa como una herramienta de colaboración virtual para el etiquetado, lo que permite a los socios revendedores de NiceLabel demostrar, vender y configurar soluciones de etiquetado para los clientes, de forma remota desde su hogar. Los revendedores pueden administrar todo el proceso de forma remota y segura para los clientes, desde ejecutar demostraciones en vivo hasta diseñar y probar plantillas de etiquetas de impresión, implementar soluciones, imprimir etiquetas y administrar el inventario de suministros. Este nuevo enfoque para vender y respaldar el etiquetado logra que el trabajo a distancia deje de verse como una barrera y se transforme en una ventaja competitiva para los clientes. Paul Vogt, Director de marketing de canales: “Antes de la pandemia, la mayoría de los revendedores en el espacio de etiquetado utilizaban principalmente un modelo comercial cara a cara para vender y brindar soporte para sus soluciones de etiquetado. Hoy, todo eso ha cambiado. Los revendedores tienen que conectarse virtualmente desde su hogar con clientes en sus hogares. Tendrán que colaborar, interactuar y conversar con sus clientes sin estar en el lugar. Por eso hemos introducido esta nueva oferta de canales".

"Esto representa un cambio radical para los revendedores y clientes, porque para muchos de ellos es una forma completamente nueva de trabajar", agregó Vogt. "Sin embargo, es algo que es necesario en el confinamiento actual y beneficioso para los revendedores que pueden continuar participando y vendiendo a los clientes de manera eficiente y rápida durante la crisis y después también". "Queremos transmitir el mensaje de que si nuestros clientes requieren soluciones de etiquetado en las instalaciones o en la nube, NiceLabel todavía puede satisfacer sus necesidades", continuó Vogt. "Antes de la pandemia, no necesariamente se necesitaba la nube para el etiquetado, pero ahora, a la luz de la crisis actual, se está convirtiendo cada vez más en una solución imprescindible". El software de etiquetado de NiceLabel es intuitivo y fácil de usar. Los proveedores comienzan a operar rápidamente. La solución de etiquetado basada en la nube de NiceLabel está disponible en un modelo de pago por suscripción, que cubre el mantenimiento y las actualizaciones de la plataforma, y se cuenta como un gasto operativo en lugar de un gasto de capital. El pago por suscripción brinda a las empresas un tiempo de creación de valor más rápido, por lo que logran la recuperación de la inversión más rápidamente. IMPREMpres 65

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ndice de anunciantes DIGICOM........................................................Interior portada GRUPO ZONA.......................................................................05 HEIDELBERG.....................................Interior contraportada IMPRENTAONLINE.....................................................Portada LA IMPRENTA CHINA.........................................................09 MEWA..............................................................Contraportada

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