Impremprés 431 - Noviembre / Diciembre 2019 by Ediciones Industria Gráfica

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REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 431 - Noviembre - Diciembre 2019 - Año XLVI - www.imprempres.com

ARTÍCULOS ●

Impresión industrial

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Impresión publicidad

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Digital versus offset

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Tecnología RFID

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ENTREVISTAS ●

Flyeralarm

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Kodak

EMPRESAS ●

Kodak

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Cevagraf

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Weerg

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Print the Change

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Heidelberg

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Muller Martini

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Truyol Digital

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SPGPrints

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FERIAS ●

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umario

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04. EDITORIAL Impresión funcional 06. NOTICIAS La actualidad del mercado

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14. ARTICULOS 14. El mercado de la impresión funcional e industrial alcanzará los $ 136.8 mil millones 15. La impresión sigue siendo el canal publicitario más efectivo y seguro 16. La impresión digital ¿es tan buena como la impresión offset? 17. Tecnología RFID, la nueva mina de oro para almacenar datos 18. ENTREVISTAS 18. Toon Van Buylaere, Country Manager de FLYERALARM en España 20. Stephen Miller, Director de Gestión de productos de la división de Software Kodak

28. Weerg realiza el mayor pedido EMEA de sistemas HP Jet Fusion 5210 29. Weerg eleva los estándares de la calidad 3D con Norblast 30. Print the Change hace ahora posible la impresión Cradle to Cradle 32. Heidelberg presenta la nueva versión de Prinect 2020 33. DTM presenta la impresora de etiquetas a color DTM CX86e 34. Müller Martini: cada vez más centrada en la prestación de servicios 35. Truyol Digital lanza su colección de calendarios personalizables para 2020 36. GAEZ multiplica la calidad en etiquetas para cosmética con SPGPrints 37. Syseam mejora la operativa y la oferta de etiquetas con Screen 38. Comeco Gráfico amplía su portfolio de productos gráficos con CYAN 40. Landa celebra el despliegue global de las prensas S10 y S10P 42. Comexi apuesta por máquinas cada vez más autónomas 43. Mail Boxes Etc. confía en Soficat Xerox como proveedor oficial en España y Portugal 44. FERIAS FESPA Fespa Global Print Expo 2020: donde el color cobra vida 46. FERIAS IFRA 46. Entrevista Claus Bolza-Schünemann, CEO Koenig & Bauer 48. IFRA Expo y DCX ofrecieron soluciones para el sector editorial de periódicos 49. Resumen novedades

22. EMPRESAS 22. Éxito de asistencia al evento Prinergy de Kodak celebrado en Madrid 25. Cevagraf responde a las necesidades de impresión de sus clientes 26. Memjet anuncia mejoras en DuraLink XL 27. MEWA lanza su nuevo catálogo de marcas con 10.000 artículos

53. FERIAS EMPACK El envase alimentario del futuro en Empack 2019 54. ESPECIAL POST-LABELEXPO 54. Labelexpo celebró la edición más grande e internacional hasta la fecha 56. Resumen de las novedades presentadas

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

Tel.: 660 602 587 www.imprempres.com Prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos aparecidos en esta publicación sin previa autorización por escrito. Las opiniones y artículos publicados son responsabilidad exclusiva del autor, sin que esta revista las comparta necesariamente.

DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado

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Impresión FUNCIONAL

a impresión funcional según El Cluster de Impresión Funcional consiste en la fabricación, mediante impresión, de productos dotados de nuevas funcionalidades. Para ello se utilizan tecnologías de impresión tradicionales como la serigrafía, inkjet, offset, y huecograbado, entre otros, con materiales avanzados como tintas conductoras, bio-activas o termo-crómicas sobre todo tipo de sustratos, desde papel, a plástico, textil, vidrio, metal, etc. Así se obtienen productos de alto valor añadido con múltiples aplicaciones, de forma masiva o personalizada, a bajo coste y con un menor impacto medioambiental. Este tipo de impresión se puede aplicar a circuitos, alarmas, sensores, antenas, baterías, teclados, pantallas, envases y etiquetas activos y/o inteligentes, placas solares, lámparas, tests de ensayo biológicos y electroquímicos. Por tanto, las opciones son muchas, y de ahí, que este mercado se haya posicionado como una opción de crecimiento para muchas empresas de impresión. Las que han decidido tomar ese camino están agrupadas en su mayor parte en el Cluster de Impresión Avanzada, Functional Print. Se trata de un grupo de empresas, asociaciones empresariales, centros tecnológicos y de conocimiento implicados con la promoción y el desarrollo de la impresión funcional en España. Esta institución promueve la innovación y la competitividad de sus empresas, apoyando el desarrollo de las mismas en todos los factores: tecnología, mercado, soluciones y profesionales. Al frente del Cluster se encuentra su gerente, Mar González, que más de una ocasión ha explicado que la impresión funcional tiene mucho futuro, ya que aporta productos de alto valor añadido, que permiten llegar a nuevos mercados, que suponen, por tanto, una oportunidad real para la industria gráfica más tradicional. Prueba de ello es, por ejemplo, la importancia de esta impresión en el sector de la movilidad. Hoy en día son ya realidad múltiples aplicaciones de la electrónica impresa en el sector de movilidad: controles, pantallas displays táctiles, asientos calefactables, sensores de ocupación, OLEDs, cables impresos, espejos electrónicos, antinieblas impresos, cristales de techo electrocrómicos. Y para analizar todo esto el pasado mes de mayo se reunieron más de 70 profesionales en un Workshop de Aplicaciones de Electrónica Impresa al sector de Movilidad, organizado por el Clúster Functional Print y la Plataforma Tecnológica 3NEO, de la mano de NAITEC. Allí se puso de manifiesto que, gracias a la utilización de procesos de impresión estándar como serigrafía, inyección de tinta e incluso impresión offset, la cadena de valor del automóvil puede rediseñarse por completo, integrando diferentes subsistemas en un solo paso, reduciendo así el tiempo de integración, el peso y simplificando la logística general. Además, sustratos flexibles como plástico o textil permiten el desarrollo de nuevos dispositivos como botoneras capacitivas y/o resistivas y dispositivos de iluminación, todo en uno, reduciendo el número de componentes y el espacio a ocupar. Incluso la sustitución del cableado por un solo circuito impreso que cubra toda la superficie aporta numerosas ventajas en cuanto a flexibilidad de diseño, coste y espacio frente a la electrónica convencional, se explicó en este evento. Más recientemente, en setiembre, tuvo lugar otro encuentro organizado por el Cluster de Envases y Embalaje, Itene y el Functional Print/3NEO, en el que se habló de envases activos que transmiten propiedades de conservación al producto, y de envases inteligentes que permiten, entre otras cosas, la trazabilidad. También se dijo que la tecnología electrónica tiene un precio elevado, pero que aporta el valor añadido en trazabilidad y control unitario y mejora el stock, y se alertó de que se necesitan profesionales que sepan de electrónica, química e impresión, lo que constituye una opción de trabajo en este sector. No hay duda de que la impresión funcional es un camino de futuro, y a buen seguro, su integración con las nuevas tecnologías que están llegando, como el big data, la inteligencia artificial o el internet de las cosas, la convertirán en la impresión por excelencia en muchos mercados.

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Rosa Arza, Editora Imprempres rosa.arza@imprempres.com

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ETI CONVERTING ANUNCIA la apertura de su centro tecnológico

CTL-TH PACKAGING AMPLÍA SU CATÁLOGO

de servicios con las prensas digitales HP Indigo 6800 y HP Indigo 20000 Tuboplast es una empresa con sede en Miñano, Álava, perteneciente al grupo CTL-TH Packaging que cuenta con una dilatada experiencia en soluciones de packaging tubo para el sector de la cosmética y el cuidado personal. La empresa nació hace más de 50 años, y desde su creación apuesta por la creatividad y la innovación tecnológica de producto lo que les permite ser un referente en su sector y tener procesos de fabricación responsables con el medio ambiente. Al disponer de las prensas digitales HP Indigo 6800 y HP Indigo 20000, CTL-TH Packaging está creando para sus clientes productos con un alto valor añadido y diferenciación, incluyendo decoraciones de alta calidad, nuevas estéticas metálicas y holográficas, y aplicaciones de seguridad de alto valor añadido como la serialización, marca de agua, mosaico o realidad aumentada. Esto permite al grupo CTL-TH Packaging afrontar nuevos desafíos empresariales reduciendo el plazo de entrega, aumentando la flexibilidad y reduciendo el consumo de materia prima, así como mejorar la calidad y consistencia de la decoración de los tubos de manera sostenible resultando en tubos 100% reciclables (100% mono material PP), que les ha permitido obtener el prestigioso premio ETMA 2019 en la categoría prototipos con un tubo impreso con tecnología HP Indigo. “Elegimos la tecnología offset digital HP Indigo por la calidad y la precisión de la impresión, ya que es una característica fundamental para nuestros productos y nuestros clientes. Además, esta tecnología tiene un gran interés por su flexibilidad, lo que nos permite realizar tiradas más cortas según lo exige el mercado. HP Indigo es una marca reconocida en la industria de la impresión digital y estas son todas las razones por las que les elegimos como nuestros socios” - Laurent Nevejans, CTL-TH Packaging Sales & Marketing Director. IMPREMpres 6

ETI Converting Equipment anuncia la apertura de su nuevo Centro de Tecnología e Innovación. Ubicado en sus instalaciones principales en Canadá, el Centro de Tecnología ETI está equipado con todas las innovaciones más recientes que la compañía ha introducido en la industria en los últimos 10 años. Este centro único pone a disposición capacidades de equipos de última generación que contribuirán al desarrollo de la industria durante muchos años. El Centro de Tecnología es un escaparate dedicado a nuevos proyectos y está equipado con un laboratorio completo y respaldado por un equipo de diseñadores, ingenieros de aplicaciones y personal operativo con experiencia en diseño y operación de máquinas, pruebas y desarrollo de productos. La disponibilidad del equipo permite al equipo de ETI demostrar las muchas posibilidades de sus tecnologías de equipo. Es una colaboración en tiempo real entre todos los actores de la industria que explorará y desarrollará nuevos mercados. Esto beneficiará no solo a los clientes de ETI, sino también a la industria en general. ETI se enorgullece de contar con Bostik y Evonik como socios privilegiados en su Centro de Tecnología. Nuestra ambición común es ofrecer a la industria de la etiqueta un "paquete de tecnología llave en mano", que combina ETI, Evonik, Bostik-Arkema Expertise, en la fabricación de etiquetas autoadhesivas y el rendimiento de la aplicación de etiquetas. Con su continua inversión en tecnología, ETI se ha establecido como líder en soluciones de etiquetado y procesamiento. ETI espera invitar a sus clientes al nuevo Centro de Tecnología para una jornada de puertas abiertas en la primavera de 2020.

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SMURFIT KAPPA AÑADE

otra impresora digital Barberán a sus instalaciones

El grupo Smurfit Kappa, uno de los mayores productores de embalaje de papel y con operaciones a través de Europa y América, ha anunciado que compra de nuevo una impresora digital single-pass de Barberán. Esta nueva línea de producción, una Jetmaster 1890 con 6 colores, un ancho máximo de 1890mm y una velocidad máxima de 80 m/min, se instalará en su planta mejicana de Atlacomulco, y estará plenamente operativa en el primer trimestre de 2020. Smurfit Kappa fue una de las primeras compañías globales en dar el paso hacia la impresión digital single-pass a nivel industrial en el 2014. Esta nueva inversión demuestra claramente su éxito con la apuesta y el compromiso con la industria de la tecnología

de impresión digital. Sobre la nueva impresora ha afirmado Juan Guillermo Castaneda, CEO de Smurfit Kappa en las américas: “como proveedores líderes de embalajes con basepapel en las américas, estamos encantados de continuar introduciendo las últimas innovaciones en México.” “México es un mercado con un enorme potencial de crecimiento que es clave para las operaciones en la región. Por eso continuamos invirtiendo en traer la última tecnología e innovaciones a México.” Jorge Alberto Angel, CEO de Smurfit Kappa México, añade que “la inversión en esta nueva y revolucionaria impresora de 6 colores está en línea con nuestro objetivo de responder rápidamente a las necesidades de

los clientes, particularmente en el mercado de bienes de rápido consumo. Esta impresora de alta especificación ofrecerá mejores oportunidades de marca y un servicio de primera clase para nuestros clientes." El gerente de ventas de Barberán, Dennis van Ijzerloo, agrega: "Estamos encantados de que Smurfit Kappa haya decidido otro Jetmaster de Barberán, lo que es una clara señal de que estamos haciendo algo bien". La empresa Barberán, por supuesto, está muy entusiasmada de que esta sea la primera impresora digital de una sola pasada de la industria del corrugado en México y esperamos trabajar juntos con el equipo de la planta de Atlacomulco ".

GRUPO SOLITIUM COMERCIALIZARÁ el kiosko autoservicio de EFI M600 La VI Edición de la feria C!Print en Madrid sirvió de escenario para el lanzamiento al mercado del nuevo Kiosko Autoservicio EFI M600, de la mano de Grupo Solitium, que comercializará este equipo en España. Una solución llave en mano que permite disponer de un dispositivo ligado a una máquina de impresión, y no sólo a una MFP. El Kiosko Autoservicio EFI M600 también ofrece la posibilidad de trabajar con un ploter HP Designjet Z6 y/o Z9, incluso con la opción de 44” con doble rollo y sistema de corte lateral vtrimmer, últimas innovaciones de HP que presentó en la pasada feria Fespa 2018. Esta solución cuenta, además, con una back-end en la Nube desde donde se podrá configurar y personalizar la pantalla de bienvenida, el salvapantallas y el logo del cliente, el escandallo de precios por tamaño, color, etcétera. Con la EFI M600, el cliente final podrá copiar y escanear desde sus unidades USB, dispositivos móviles, cuentas en la Nube o a través de plataformas tan populares como Dropbox, Box y Google Drive, así como el pago en un entorno completamente de autoservicio en el que IMPREMpres 8

se permiten métodos como tarjetas de crédito y débito, universitarias y los sistemas de facturación de la Universidad. Condiciones que la hacen la herramienta perfecta para campus universitarios, bibliotecas, hoteles, comercios y establecimientos hosteleros.

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KODAK ELIMINA LA INCERTIDUMBRE de los impresores gracias al Cálculo de ahorro con la plancha SONORA Invertir en nueva tecnología es una de las decisiones más importantes de una empresa a la hora de mejorar sus operaciones. Para cada vez más impresores, dar el salto a las planchas sin procesado KODAK SONORA es una inversión con impacto positivo ya que aporta mayores eficiencias operativas y una clara rentabilidad. Para ayudar a los impresores que se plantean cambiar sus planchas a la tecnología sin procesado, Kodak ha creado el Cálculo de ahorro con la plancha SONORA. Gracias a esta nueva herramienta online, los impresores pueden calcular el ahorro estimado que obtendrían al cambiar de plancha procesada de forma tradicional a las planchas sin procesado KODAK SONORA. «Más de 4000 impresores de todo el mundo han dado el salto a las planchas sin procesado SONORA. Ya están ahorrando tiempo y dinero y están reduciendo su impacto en el medio ambiente» afirma Evandro Matteucci, Vicepresidente de la división de Productos de impresión de Eastman Kodak. «Somos conscientes del coste que supone para los impresores cambiar algunas de sus prácticas empresariales o sustituir equipos ineficientes. Cambiar de tecnología de planchas es una manera rápida y sencilla de empezar a ahorrar dinero y ganar en sostenibilidad. El Cálculo de ahorro elimina la incertidumbre a la hora de tomar esta decisión». El procesado de planchas tradicional consume agua, energía y productos químicos para dejar las planchas listas para la máquina de imprimir tras la filmación en el CTP. El paso de procesado también supone una variabilidad que afecta a la eficiencia y los costes en la planta de impresión. El Cálculo de ahorro con la plancha SONORA ofrece un cálculo personalizado del ahorro que podría conseguir un impresor si integra las planchas SONORA en sus operaciones. Usarlo es rápido y sencillo: los impresores tan solo tienen que introducir información sobre sus volúmenes de planchas actuales, el tipo de procesado de planchas que utilizan, el precio de las planchas y la ubicación de su empresa. A continuación, el Cálculo de ahorro calcula al instante el ahorro total estimado en varias divisas locales. Además de utilizar el Cálculo de ahorro, los impresores también pueden contactar con su representante de ventas local visitando www.kodak.com/go/sonora para solicitar un cálculo exhaustivo en función de los procesos, costes y equipos específicos de la empresa en cuestión. Aparte de reducir costes de energía, agua y productos químicos, las planchas sin procesado SONORA permiten: Liberar espacio al eliminar equipos de procesado. Eliminar la variabilidad del procesado para aumentar la uniformidad y la calidad. Disponer de las planchas más rápido en la máquina, especialmente en el caso de las repeticiones de planchas. Reducir los costes de mantenimiento y las paradas, al utilizar menos equipos. Proporcionar un entorno de trabajo más limpio y seguro. Reducir el impacto medioambiental.

El resultado de la inversión continua de Kodak en el progreso de la tecnología sin procesado es toda una revolución: la plancha sin procesado SONORA X. Con las planchas SONORA X, hasta el 80 % de los impresores ya pueden dar el salto a las planchas sin procesado, incluso los grandes impresores y aquellas aplicaciones de impresión complejas que necesitan una plancha de alto rendimiento. Las planchas SONORA X ofrecen tres mejoras significativas respecto a las planchas SONORA XP: tiradas más largas –especialmente con aplicaciones UV– , mayores velocidades de filmación y capacidades de manejo más robustas. A medida que la adopción de las planchas sin procesado KODAK SONORA se acelera en todo el mundo, Kodak espera que casi la tercera parte de las planchas que venda sean planchas sin procesado de aquí a finales de 2019.

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ENPLATER RENUEVA SU CONFIANZA en la tecnología de impresión líder de HP Enplater fue fundada en 1962, época en que se inició la revolución del packaging para la alimentación. Desde entonces las exigencias del mercado y su voluntad de servicio han sido el motor que la han hecho innovar y progresar para estar siempre en los lugares de liderazgo de un mercado en constante evolución. Su colaboración con HP le ha permitido estar a la vanguardia del sector contando con la última tecnología de impresión digital de envases flexibles para ofrecer a sus clientes la máxima calidad y las últimas posibilidades. Por todo ello, han actualizado su prensa digital HP Indigo 20000 después de 5 años, porque creen firmemente en las capacidades de la tecnología líder de HP, que les ha permitido crecer y ser pioneros en su sector, afianzando una relación de confianza y satisfacción que comenzó en 2014 con la instalación de la primera Indigo 20000 en España. Enplater ha confiado en la tecnología de HP que durante estos años le ha ayudado a crear productos únicos adaptándose a las necesidades cambiantes del mercado y dándoles la oportunidad de diferenciarse de sus competidores. Con la actualización al último modelo de HP Indigo 20000 han conseguido abrir las puertas a nuevos mercados y clientes potenciando la personalización de sus productos de envases flexibles con datos variables utilizando diferentes nombres e imágenes o tecnología Mosaic©. Además, siendo capaces de apoyar a diversas marcas que crean productos individualizados con

un embalaje único, de la más alta calidad y en tiradas cortas, lo que no sería posible de otra manera. “La buena colaboración con HP Indigo nos ha impulsado a superar los retos a los que se enfrentaban nuestros clientes, para poder así proporcionarles una solución satisfactoria que les ayuda a crecer”. Ha declarado Albert Valldeperes marketing mánager de Enplater Group S.A.

ASEIGRAF CELEBRA SU IX encuentro de asociados en Granada La Asociación Empresarial de Industrias Gráficas de Andalucía, Aseigraf, celebró el IX Encuentro de Asociados en Granada, donde reunió a empresarios del sector de la industria gráfica procedentes de todas las provincias andaluzas. El encuentro estuvo enfocado en reunir a las empresas del sector de la industria gráfica, para que se conozcan y puedan surgir posibles colaboraciones entre las mismas. Para este IX Encuentro se contó como ponente con D. Carlos Román Salamanca, Secretario y Abogado de la Asociación Empresarial de Industrias Gráficas de Andalucía, que expuso las principales novedades normativas y los distintos aspectos de interés para las empresas en materia laboral, así como informó de las nuevas normativas en materia de nuevas tecnologías, haciendo especial hincapié en el uso privado de IMPREMpres 10

teléfonos móviles o dispositivos puestos a disposición de los trabajadores para el desempeño de su trabajo. Aseigraf, en este evento, reunió empresas de todas las provincias andaluzas para que cada una diera su visión de la situación actual que vive el sector gráfico y pudiera establecer una relación entre las distintas empresas y socios colaboradores. La Junta Directiva de Aseigraf, pretendió con este Encuentro, realizar un almuerzo donde compartir unos momentos de distensión y en el que los asociados tuvieran la posibilidad de conocerse en persona o reencontrarse, así como un foro donde las empresas de la industria gráfica en Andalucía, pudieran departir sobre cualquier aspecto de interés. En este segundo aspecto, los miembros de la Junta Directiva tomaron buena nota de las

cuestiones suscitadas a fin de debatirlas en futuras reuniones y, en su caso, incorporarlas a la agenda de trabajo. El Encuentro discurrió agradablemente y cumplió con el objetivo de establecer una relación entre empresas, así como de mantener un dialogo distendido sobre los asuntos que más preocupan al sector.

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EL RESURGIR de Gráficas IM-TRO La empresa del sector gráfico, Gráficas IM-TRO, que sufrió el pasado 6 de julio un incendio en el Polígono Industrial San José de Valderas de Leganés que destrozó la mayor parte de sus instalaciones incluyendo el 100% de la planta de producción, ya trabaja en un plan de acción para volver a abrir a finales de este año. “Desde la Dirección de Gráficas IM-TRO queremos agradecer la labor y la paciencia de nuestros clientes y proveedores así como la de nuestros empleados que están haciendo posible que Gráficas IM-TRO vuelva a la normalidad en el menor tiempo posible”, señala Rafael Gascón Hernández propietario de Gráficas IM-TRO y gerente de planta. La imprenta que desde 1973 ha evolucionado para satisfacer las necesidades de sus clientes, asesorándolos y coordinando todo el proceso

de trabajo, inauguró su sede en el Polígono Industrial San José de Valderas de Leganés en el año 2006. Tras 46 años de actividad, ahora se encuentran reconstruyendo la parte dañada por el fuego para poder volver a la normalidad y así continuar el trabajo que es fuente de empleo de 16 familias. “En principio y dependiendo de la indemnización que percibamos de la aseguradora, PLUS ULTRA, intentaremos reincorporar a toda la plantilla y continuar con nuestra actividad”, según declaraciones de la gerencia. Los proveedores de papel nos están dando todo tipo de ayudas, así como otros proveedores de maquinaria nos ofrecen sus mejores condiciones… Sin estas buenas acciones no podríamos habernos planteado reconstruir el inmueble y retomar la actividad”,

asegura Gascón. Por el momento, Gráficas IMTRO sigue prestando sus servicios con normalidad apoyándose en otras imprentas de la zona así como en sus habituales proveedores de acabados, “queremos darles las gracias a todos, sin ellos ahora mismo la fidelización de nuestros clientes no sería viable”, concluye la dirección de Gráficas IM-TRO.

NUEVO CEO en Protecmedia El Consejo de Administración de Protecmedia, de cara a la próxima jubilación de su actual CEO, Manuel Fernando Gómez-Carpintero, ha designado a Alejandro J. Lorenzo nuevo CEO de la compañía. Con este nombramiento seguimos apostando por promocionar a un profesional de la casa que conoce su filosofía, sus productos y las necesidades del mercado. A partir de este mes de septiembre Alejandro J. Lorenzo, quien hasta ahora desempeñaba el cargo de Director de la Unidad de Negocio de Gestión, será el encargado de continuar liderando la evolución tecnológica de Protecmedia, la apertura hacia nuevos clientes y mercados, apostando firmemente por las nuevas tecnologías como base para conseguir la rentabilidad en el futuro de los medios. Alejandro J. Lorenzo cuenta con una trayectoria de 17 años en la compañía y una amplia experiencia al frente de los equipos de Implantaciones y, más recientemente, de la Unidad de Negocio de Gestión Comercial. Durante su dirección, esta unidad ha optimizado considerablemente las soluciones para la gestión integral de publicidad, circulación y suscripciones digitales e impresas, con una visión creativa e innovadora, desarrollando proyectos exitosos en todo el mundo. Es Licenciado Superior en Informática por la Universidad Politécnica de Madrid, con Master de Grado en Télécom Bretagne (ENST - Francia). Manuel Fernando Gómez-Carpintero, quien ha sido parte de Protecmedia desde su fundación en 1979, continuará siendo el Presidente de la compañía. Fernando Gómez, ha dedicado su carrera al desarrollo de software hasta que fue nombrado Consejero Delegado en el año 2000. Durante estos años, Protecmedia ha sabido

comprender y adaptarse al rápido proceso de transformación digital que ha envuelto el negocio periodístico, diseñando soluciones innovadoras a la medida de nuestros clientes y las necesidades de la industria, y afrontando el reto de internacionalización de la compañía. Este año Protecmedia celebra su 40 aniversario consolidándose como la empresa líder en el desarrollo de software y prestación de servicios para las compañías periodísticas. En la actualidad tiene actividad comercial en 29 países y más de 500 clientes y el futuro se vislumbra como una oportunidad para seguir evolucionando en más y mejor tecnología, con el sello de identidad de Protecmedia: Solidez y calidad.

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EFI NOZOMI C18000 ES LA PRIMERA impresora digital para cartón ondulado single-pass en lograr la certificación Fogra

El Dr. Andreas Kraushaar, responsable del departamento de preimpresión de Fogra Research Institute for Media Technologies, certificó la impresora digital single-pass para cartón ondulado EFI ™ Nozomi C18000 de Electronics For Imaging, Inc. como compatible con Fogra. La impresora de alta velocidad, single-pass y con impresión directa sobre el cartón, ha superado este verano el control de impresión digital de Fogra, el denominado Fogra Process Standard Digital Print Check, convirtiéndose así en la primera impresora digital que consigue este éxito. Desarrollado por Fogra, el Process Standard Digital (PSD) representa un procedimiento industrializado y estandarizado para la impresión digital. Con un certificado PSD, los fabricantes de envases de cartón ondulado que utilizan Nozomi C18000 disponen, ahora, de una verificación adicional y comprobada de la calidad y fiabilidad de su oferta de producción digital. La exitosa implementación del PSD también ayuda a las compañías de embalajes a ahorrar costes y desperdicios de fabricación, gracias a una mayor calidad y rendimiento. A su vez, supone una mejora

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medioambiental en la producción de cartón ondulado. Este verano, Kraushaar y su equipo de investigación probaron la impresora de cartón ondulado e inyección de tinta LED en las instalaciones de EFI Industrial Printing en Almassora, España, verificando el control del proceso de salida, la fidelidad del color y el flujo de trabajo de la impresora Nozomi C18000. El equipo de Fogra probó con el estándar FOGRA39, así como con el estándar GRACoL® / SWOP de la asociación industrial estadounidense Idealliance®, y determinó que la impresora aprobó con éxito todas las pruebas y requisitos. "EFI ha sido un miembro activo de Fogra durante muchos años y ha contribuido al desarrollo del Fogra Process Standard Digital", dijo Kraushaar. "Es por ello que no me sorprende ver que Nozomi C18000 supera perfectamente los criterios de verificación de impresión de los estándares Fogra y GRACoL". El PSD Print Check es parte del Fogra PSD basado en ISO / TS 15311-2. Este certificado permite a las empresas fabricantes de embalajes de cartón ondulado demostrar su capacidad para crear cajas y displays conformes con el PSD. En las instalaciones

de EFI, Fogra revisó el trabajo de impresión de Nozomi C18000 para determinar la consistencia del color, la uniformidad, la nitidez de los detalles y la estabilidad del proceso de impresión, de acuerdo con los requisitos definidos por PSD. "La certificación de la calidad de impresión Nozomi C18000 por parte de Fogra demuestra una vez más el enfoque de EFI por ofrecer una calidad superior, lo que brinda a los clientes confianza para el funcionamiento diario", dijo José Luis Ramón Moreno, vicepresidente y director general de EFI Industrial Printing. "Este certificado garantiza que los resultados de la impresora Nozomi C18000 cumplen con las expectativas del cliente en la industria del cartón ondulado en cuanto a gama, fidelidad, precisión y repetibilidad". Fogra es uno de los principales institutos de investigación de impresión en todo el mundo, y presta servicios a la industria de medios impresos desde 1951. Presenta de manera única la combinación de investigación aplicada y software, hardware y “software intelectual” calificado. La organización también es miembro activo del comité técnico de ISO.

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FLYERALARM Y CEPYME OFRECERÁN asesoramiento en áreas de marketing a las pymes FLYERALARM y CEPYME han alcanzado un acuerdo de colaboración para ofrecer a las pymes y autónomos asesoramiento en las áreas de marketing de las empresas. El acuerdo, que ha sido firmado por el presidente de CEPYME, Gerardo Cuerva Valdivia y el Country Manager de FLYERALARM en España, Toon Van Buylaere, pone a disposición de las pymes un servicio de asesoramiento para valorar qué servicio de marketing se adapta mejor a sus necesidades y ofrecerle el más adecuado. Además, la compañía colaborará en algunas de las iniciativas que CEPYME está llevando a cabo, entre ellas el portal digital para Pymes y Autónomos CEPYMENEWS. Con sede en Alemania, FLYERALARM es hoy en día la imprenta online líder en Europa en ofrecer

soluciones a medida y personalizadas a pequeñas y grandes empresas y ya opera en quince países, incluido España. La compañía ofrece asesoramiento a todas las pymes ya sea por teléfono o personalmente en sus oficinas en Barcelona o Madrid. “Este acuerdo pone de manifiesto nuestro compromiso con las pequeñas y medianas empresas en España. Estamos muy orgullosos de firmar este acuerdo con CEPYME y de contribuir con nuestra experiencia y talento al crecimiento de estas empresas”, afirma Toon Van Buylaere, Country Manager de FLYERALARM en España. El presidente de CEPYME, Gerardo Cuerva, ha señalado que con este acuerdo la Confederación da un paso más en la estrategia de implementar servicios de apoyo a las pymes

Haciendo LED a asequible para todos s

en áreas estratégicas como es el marketing, contribuyendo así a mejorar la productividad y competitividad de estas empresas. “Las pymes ha señalado Gerardo Cuerva- son el 99’8% por ciento del tejido empresarial y apoyarlas en los procesos de innovación y de digitalización supone impulsar la competitividad de estas compañías que, en definitiva, es impulsar la competitividad de nuestra economía”.

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rtículo impresión funcional

EL MERCADO DE LA IMPRESIÓN FUNCIONAL

e industrial alcanzará los $ 136.8 mil millones en 2024 según Smithers La impresión funcional e industrial presenta nuevas y emocionantes oportunidades de mercado incluso a medida que disminuyen los segmentos de impresión tradicionales, según las últimas investigaciones de Smithers.

u nuevo informe de mercado, El futuro de la impresión funcional e industrial para 2024 valora que la impresión industrial y funcional será de $ 97.7 mil millones en 2019. Esto ha aumentado en un 11.9% interanual desde 2014. Se pronostica un fuerte crecimiento futuro de 7.0% por año para impulsar este total a $ 136.8 mil millones en 2024 a medida que el mercado comience a madurar. Este estudio exclusivo proporciona datos de mercado e información sobre la impresión funcional e industrial, segmentada por proceso de impresión, aplicación de uso final y mercado geográfico regional / nacional. Asia es la región productora más grande, lo que refleja la posición de China y otros países recientemente industrializados en la región como centros de fabricación global. La mayoría de la innovación técnica se centra en la maquinaria de inyección de tinta. Esto está desplazando varios sistemas de impresoras analógicas y cambiando de manera decisiva la dinámica de los costes de impresión, especialmente para trabajos de tiradas más pequeñas. Los otros controladores para la impresión industrial y la decoración varían según el segmento involucrado, pero hay varios temas comunes. Existen soluciones innovadoras para nuevas aplicaciones y sectores, como la electrónica impresa y la industria de la energía solar. Los proveedores de inyección de tinta en particular están identificando la impresión industrial como un nuevo mercado con equipos de investigadores que desarrollan nuevos fluidos, métodos de aplicación y capacidades de impresión integradas en muchos sectores. Entre las principales oportunidades de mercado identificadas por la investigación exhaustiva y exclusiva de la industria de Smithers están: Decoración y laminado: se está adoptando el chorro de tinta para múltiples aplicaciones de decoración de interiores: puertas de impresión directa, suelos, revestimientos de paredes, etc. Un nuevo conjunto de sistemas de paso único de alta velocidad proporcionará una opción alternativa cada vez más viable a las plataformas de huecograbado existentes, lo que brindará a los usuarios finales mucho mayor elección y personalización. Cerámica: el chorro de tinta ya se ha adoptado ampliamente para su uso en la impresión de cerámica, especialmente para aplicaciones de decoración de interiores. Esta posición ahora se ha desarrollado para agregar una funcionalidad superior con esmaltes innovadores y efectos dimensionales. IMPREMpres 14

Electrónica: se están desarrollando múltiples aplicaciones nuevas con una gama más amplia de tintas y fluidos funcionales; aunque mejorar la consistencia en la impresión sigue siendo un desafío clave para mantener bajos los costos. Vidrio: ahora están llegando al mercado máquinas de inyección de tinta de cama plana muy grandes para la decoración de vidrio plano. En combinación con los sistemas de manipulación y secado asociados, ofrecen nuevas soluciones para diseños únicos y atractivos para el entorno construido. Automotriz: la mejora de la producción y la necesidad de minimizar el peso está llevando a un uso más amplio de la impresión funcional en el sector de lujo del mercado de automóviles, con, por ejemplo, paneles OLED impresos de iluminación interior y exterior. El mercado de mayor volumen permanece en materiales interiores impresos en vehículos de bajo coste. Se está explorando el chorro de tinta como un potencial para reemplazar la pintura exterior y las calcomanías en los automóviles, y esto también se está extendiendo a las aplicaciones aeroespaciales y de transporte. Ciencias biológicas y biomédicas: el envejecimiento de las poblaciones en los países desarrollados aumenta la demanda de toda la atención médica y, en particular, las soluciones de atención médica remota que pueden controlar las condiciones geriátricas crónicas sin la intervención directa de los médicos. Muchos biosensores y dispositivos médicos que los habilitan pueden imprimirse, especialmente en sustratos flexibles que se adhieren a la piel. La impresión funcional e industrial también se usa cada vez más como en la fabricación de medicamentos y reemplazo de tejidos.

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rtículo publicidad impresa

LA IMPRESIÓN SIGUE SIENDO

el canal publicitario más efectivo y seguro Este fue el mensaje central en el Congreso anual de la Federación Europea de Fabricantes de Sobres, celebrado en Oporto del 3 al 5 de octubre de 2019. "Los canales de publicidad impresa se encuentran entre los más seguros con los consumidores al tomar decisiones de compra", según Mark Davies de Whistl. Los consumidores se sienten más valorados cuando reciben algo en su buzón en lugar de por correo electrónico.

avies señaló que el sobre se ha convertido en el medio favorito para organizaciones benéficas que ven un aumento del 58% en la tasa de respuesta cuando usan un sobre para su comunicación de puerta abierta. Davies también presentó datos de publicidad interactiva (iab) que declaró que el 54% de toda la publicidad digital no se ve, principalmente debido a anuncios bloqueadores, prácticas fraudulentas, complementos y problemas de carga. Mark Harrison, Jefe de Mercados de International Post Corporation confirmó que el correo directo dirigido es una herramienta particularmente poderosa, tanto para la lealtad como para la adquisición. Según un estudio realizado por el Austrian Post, el 34% de los destinatarios leen el correo directo durante más de 5 minutos, mucho más que la mayoría de los anuncios online. Además, el 42% dijo que estaban influenciados por el correo directo cuando compraban comestibles. Simon Biltcliffe, fundador de Webmart, un proveedor de servicios de impresión del Reino Unido, presentó su servicio para ayudar a los clientes a maximizar R.O.I. y crecimiento al optimizar el marketing de impresión y la adquisición de impresión. Hizo hincapié en que la nueva generación de anunciantes son nativos digitales y no quieren entender la terminología impresa. "Debe hablar con ellos en su idioma", dijo, "y hacer que la compra de impresiones sea muy fácil". Webmart ha desarrollado una herramienta innovadora que permite a los clientes recibir una oferta para un producto impreso basado en una foto de cualquier pieza de correo directo que encuentren. Para correo transaccional, en las facturas y los extractos bancarios, los consumidores a menudo no tienen la opción cuando los proveedores de servicios o las autoridades cambian a las facturas digitales, según David Gold de Royal Mail. Keep Me Posted UK es una campaña que protege las opciones del consumidor y Gold informó sobre su nuevo plan de acción de 5 años que tiene como objetivo proteger 300 millones de relaciones con los clientes para 2020. Trabajar con el gobierno local ya ha dado a 170 millones de clientes la opción entre correo postal y correo electrónico para comunicarse con sus autoridades locales. En España, una campaña con el mismo objetivo ha ayudado a proteger los derechos de los consumidores. Emilo Ovideo, gerente de la campaña Yo decido como recibo informó sobre las sanciones impuestas por cláusulas abusivas que se han logrado a través de la acción de la campaña. El caso más grande hasta el momento fue una multa de € 3 millones para Telefónica, Orange y Vodafone por usar cláusulas ilegales que no otorgan a sus clientes el derecho a recibir facturas / contratos en papel. Hasta la

fecha, hay campañas nacionales en seis países europeos, así como en los Estados Unidos y Australia. A pesar de estos informes positivos, los productores europeos de sobres continúan siendo desafiados por una disminución acelerada del volumen. Jean de Couëspel, presidente del Comité de Mercados de FEPE, explicó que un movimiento general hacia la digitalización, la incertidumbre en el mercado creada por eventos políticos como el Brexit, las guerras comerciales de Estados Unidos y la situación económica actual han contribuido a esta tendencia negativa. Maynard Benjamin de la Global Envelope Alliance declaró que la clave para los fabricantes de sobres es la diversificación y la mejora de los procesos. "El futuro de la fabricación de sobres estará en nuestra capacidad de reutilizarnos para adelantarnos a las tendencias, ¡no perseguirlas!", Dijo Benjamin. Otros oradores fueron Emanuele Bona de PPPC de los mercados gráficos mundiales, Sayaka Ikeuchi del fabricante japonés de sobres Imura, Héctor Fuentealba de Foresta.io sobre cómo reducir la complejidad y aumentar la eficiencia de fabricación, y Miriam Elst de Bricks & Brains que ofreció a los participantes un programa interactivo y demostración de cómo Lego Serious Play, una metodología basada en la neurociencia, puede ayudar a la resolución creativa de problemas en los negocios. Al Congreso asistieron 98 delegados de 17 países europeos, así como invitados de EE. UU., Sudáfrica, Argentina, Israel, Chile y los Emiratos Árabes Unidos, en representación de los fabricantes de sobres y sus proveedores. Fue patrocinado por UPM, Stora Enso, W + D, AW Window Film, Eukalin, Irplast, Leipa, Navigator, Sidaplax y Transcendia. El Congreso FEPE del próximo año tendrá lugar del 24 al 26 de septiembre en Ljubljana, Eslovenia. Mark Davies.

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rtículo impresión digital versus offset

LA IMPRESIÓN DIGITAL

¿es tan buena como la impresión offset? Durante mucho tiempo ha sido una cuestión importante entre publicistas y agencias: ¿una producción en impresión digital tiene suficiente calidad para nuestros propios proyectos? En el pasado, la impresión offset se consideraba mucho más valiosa. Pero la impresión digital ha ido ganando terreno. Gracias a las certificaciones, ni siquiera los profesionales pueden diferenciar los resultados de la impresión.

os expertos en marketing y publicidad no encargan ya tiradas de millones cuando realizan pedidos de impresos. En lugar de ello, tiradas cada vez más pequeñas van a la cesta de la compra de los clientes de Onlineprinters; si es necesario se repiten los pedidos con plazos cortos. «Desde la entrada triunfal de Internet, esperamos la máxima actualidad de todos los medios de información; en este aspecto, los materiales publicitarios impresos no podían ser una excepción. Esto ha tenido efectos en el comportamiento de nuestros clientes a la hora de realizar sus pedidos; éstos pueden pedir online las veinticuatro horas del día tarjetas de visita, flyers, revistas o artículos promocionales, también en tiradas muy pequeñas. Dos requisitos fundamentales se exigen en las tiradas pequeñas: uno es que sean económicas, el otro es la calidad», así resume Roland Keppler, CEO del Grupo Onlineprinters, presente en toda Europa, lo que mueve a muchas imprentas.

La impresión digital crece en importancia El parque de maquinaria de Onlineprinters comprende tanto máquinas offset como digitales, y está claro que la impresión digital ha ido ganando en popularidad. En la actualidad, Onlineprinters produce casi un 25 por ciento de los pedidos de sus clientes en impresión digital, cuando en 2014 la proporción era de apenas un 5 por ciento. El volumen de inversión en el sector de la impresión digital se ha incrementado de manera continua en los últimos años. «Las máquinas industriales de impresión digital cuestan cifras de siete dígitos y son casi tan grandes como un minibús. Un cliente que piensa en impresión digital suele pensar de inmediato en una impresora de oficina convencional; pero la comparación es imposible en términos de tamaño y tecnología. Además, la imagen de impresión es totalmente distinta», declara Keppler, CEO de Onlineprinters. La empresa es la primera en toda Europa que ostenta una triple calidad: certificados en el sector de la impresión offset (ISO 12647-2) y del tratamiento posterior (ISO 16762), y ahora también en la impresión digital (ISO 15311). Para este procedimiento de producción, la certificación se ha realizado en base a la norma sobre el ProcessStandard Digital (PSD). Única en Europa: triple calidad Entre otros aspectos, para obtener la certificación PSD, el resultado de la impresión debe ser comparable a las condiciones ISO normalizadas para impresión y revisión: las variaciones se analizan con moderna tecnología IMPREMpres 16

de medición estandarizada. «Las mediciones sirven para el control de procesos y la garantía de calidad. Se correlacionan bien con la percepción del ojo humano», declara Thomas M. Schnitzler de la empresa CtP & Print QualityControl, experto Fogra en impresión digital, y añade: «Hoy en día, hasta un ojo entrenado apenas puede detectar diferencias entre el resultado de una impresión digital y el de una impresión offset. La calidad de ambos procesos de impresión es similar, siempre que los procesos se hayan coordinado entre sí de manera óptima y se hayan certificado como lo ha hecho Onlineprinters. Mis resultados de las evaluaciones visuales y tecnológicas de la impresión digital han alcanzado el máximo nivel posible de calidad PSD en la certificación PSD». En enero de 2019, Onlineprinters obtuvo el sello PSD en impresión digital según los requisitos para el ProcessStandard Digital. La correspondiente gestión de calidad comprende todas las medidas de garantía de calidad y organizativas en la impresión digital que sirvan para mejorar los productos, procesos o prestaciones. «Cuando se adquieren productos impresos online, se debe tener la seguridad de obtener la mejor calidad. En Onlineprinters podemos garantizarlo», afirma el CEO Roland Keppler.

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rtículo RFID

TECNOLOGÍA RFID,

la nueva mina de oro para almacenar datos El sistema de Identificación por Radiofrecuencia, RFID (RadioFrequency Identification) es, sin duda, una de las tecnologías con mayor crecimiento en los últimos tiempos. La posibilidad de leer a distancia la información contenida en una etiqueta permite almacenar y recuperar datos de forma remota además de simplificar la logística y aumentar la eficiencia de las operaciones, sin olvidar que lo datos pueden ser protegidos con cifrados y contraseñas en tiempo real, para aportar mayor seguridad.

s por ello que cada vez son más las compañías que apoyan la implantación y uso de este tipo de sistemas. Grupo Moinsa, empresa referente en soluciones intralogísticas, integra herramientas como la tecnología RFID, garantizando el control y evolución de la información y los productos. El uso de sistemas RFID está favoreciendo el desarrollo de una nueva oleada de innovaciones tecnológicas y revolucionando la forma de hacer negocios. No hay duda de que se trata de una tecnología que puede aportar notables ventajas en muchos ámbitos de aplicación, por lo que se puede esperar que su futuro sea muy prometedor. Aunque el coste por unidad del RFID ha sido tradicionalmente un obstáculo para algunas empresas, en los últimos años ha habido una disminución del precio, lo que ha permitido que aumente la adopción de este tipo de sistemas por parte de las empresas y, como consecuencia, un incremento de la rentabilidad en el negocio. Cada vez son más los eventos que incorporan este tipo de tecnología por su velocidad, versatilidad y utilidad. En festivales, lo último son las pulseras RFID que permiten el control, identificación y pago cashless. Pero ¿en qué beneficia esto a los organizadores? Ya no solo hablamos de simplificar la logística de acceso y control de aforo, sino de la información útil de la que se nutren: La tecnología RFID recoge el comportamiento de los asistentes en forma de datos, lo que se traduce, cómo no, en dinero. Los días y horarios en los que el público ha accedido, qué y cuántos tipos de alimentos compró cada cliente, en qué zonas han estado, a qué conciertos han asistido, si han accedido a espacios exclusivos… una información que les permite tener una importante ficha del cliente para futuras decisiones y estrategias, además de formular propuestas a los patrocinadores que les garanticen más visibilidad o una mayor interacción con los asistentes. Las posibilidades de cifrado hacen que sea un sistema infalible, gracias a la posibilidad de interactuar con la información contenida dentro del chip, evitando así la reventa y venta de falsificaciones, punto que afecta de manera muy directa a este tipo de sectores. La tecnología RFID se ha implementado en el sector retail, ayudando a automatizar el seguimiento de las mercancías a lo largo de la cadena de suministros, pasando por la fabricación, distribución, hasta la llegada al consumidor final, de manera inequívoca para cada artículo. Cada vez son más los minoristas y mayoristas que están adoptando este software para

tener una mayor precisión de gestión del inventario y conocer la trazabilidad completa del producto, ayudando también de manera notable en la manipulación de los artículos, y poder agilizar los procesos habituales de entradas y salidas de producto, reemplazando los míticos códigos de barras, utilizados desde 1974, Según un estudio de Accenture Strategy, Norteamérica es el lugar donde los sistemas RFID tienen una mayor presencia, ya que el 92% de los minoristas aseguran estar avanzando hacia una adopción plena. De manera opuesta, Europa se sitúa muy por detrás, ya que solo el 30% de los encuestados han comenzado a implementarlos. No obstante, existen una serie de empresas europeas que utilizan ampliamente la tecnología RFID, y se espera que este grupo crezca a medida que la presión multicanal aumente. Grupo Moinsa

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ntrevista Flyeralarm

TOON VAN BUYLAERE, Country Manager de FLYERALARM en España

“QUEREMOS HACER CRECER A NUESTROS CLIENTES Y DARLES LAS HERRAMIENTAS PARA TENER ÉXITO”

LYERALARM es una de las imprentas online B2B pioneras en Europa y una de las mayores empresas de comercio electrónico en Alemania. Creada en 2002 a día de hoy cuenta con más de 2.300 empleados y gestiona cada día más de 24.000 pedidos producidos íntegramente en Alemania para más de un millón y medio de clientes. Consideran que la certificación FSC de materiales impresos es el camino a seguir y su Country Manager en España explica el por qué en esta entrevista.

¿Qué supone el mercado español para FLYERALARM en comparación con otros países europeos? Para FLYERALARM España es uno de los mercados prioritarios. Ya somos una de las mayores empresas de impresión de Europa, pero en España estamos sólo al principio de nuestro viaje. Ya disponemos de todos los servicios necesarios para atender a nuestros clientes, y contamos con el apoyo de nuestra producción en Alemania para entregar más de 3 millones de productos al mercado español. ¿Tienen planes de aumentar su penetración en el mercado español? Absolutamente. Apenas estamos empezando en España. Esperamos crecer significativamente en los próximos años, tanto en el número de clientes como en el número de empleados. ¿Qué tipo de productos son los más solicitados por los clientes españoles? Estamos vendiendo muchos flyers, por supuesto. Más sorprendente es que estamos vendiendo un montón de carteles y bolsas de algodón. Acabamos de empezar a vender productos de gran formato y estamos viendo un enorme crecimiento en este apartado. Lo mismo ocurre con nuestros regalos de empresa. ¿Qué les diferencia del resto de imprentas online? He trabajado en diferentes compañías de impresión y lo que más destacaría de FLYERALARM es nuestra preocupación por nuestros clientes, y la calidad de nuestros productos. Por supuesto que todas las empresas dirán lo mismo, pero en FLYERALARM creo que esto es verdaderamente así. En segundo lugar, a los empleados se nos considera como una familia. No somos sólo un número, somos un equipo y trabajamos juntos para hacer crecer a nuestros clientes. ¿Por qué han decidido apostar por los materiales impresos con certificación? ¿Cómo podríamos decidir otra cosa? La certificación en sí misma no es tan importante, pero lo que está detrás de ella sí lo es. No tengo ninguna duda de que en el futuro todos los demás harán lo mismo. IMPREMpres 18

¿Cree que hay clientes que trabajan con ustedes por este motivo? Absolutamente. Nuestros clientes a menudo nos lo piden específicamente. Ya tenemos toda una categoría de productos dedicados a ellos. Incluso acabamos de lanzar un roll-up especial para ellos en materiales reciclados. ¿Qué acciones han llevado a cabo para conseguir ahorrar un 70% de emisiones de CO2? Ha sido una combinación de muchas iniciativas diferentes. La mayor victoria fue cuando empezamos a combinar diferentes pedidos. FLYERALARM es pionera en esta técnica que consiste en hacer el mayor número de encargos posibles usando una sola plancha de impresión, logrando así una producción más eficiente y respetuosa con el medioambiente. También utilizamos la última tecnología. En promedio, nuestras máquinas tienen sólo 3 años de antigüedad, lo que significa que tenemos todo en casa para producir lo más eficiente posible con la menor cantidad de energía posible. ¿Cuáles son sus planes de futuro? ¡Crecer! No sólo nuestra empresa en España y nuestros servicios, sino también hacer crecer a nuestros clientes y darles las herramientas para tener éxito. Para finales de año tenemos previsto contratar a un par de personas más en Barcelona, e invertir en diferentes medios de comunicación.

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ntrevista Kodak

STEPHEN MILLER, Director de Gestión de productos de la división de Software Kodak de Eastman Kodak Company

“EL COSTE DE REFORZAR LA SEGURIDAD DE LA RED PUEDE SER MUCHO MENOR QUE EL COSTE DE SOLVENTAR UN INCIDENTE DE SEGURIDAD”

ada año es mayor el impacto de los ciberataques contra empresas de todos los tamaños. Se estima que los daños causados por los ciberdelitos alcanzarán los 6 billones de dólares anuales de aquí a 2021. Los ciberatacantes no discriminan por sectores industriales, por lo que es primordial que los proveedores de servicios de impresión se tomen en serio esta amenaza a la hora de invertir en nuevos equipos de impresión. Además, en un sector dominado por las pequeñas y medianas empresas, el problema adquiere mayor relevancia si tenemos en cuenta que más del 60 % de las víctimas de fugas de información en 2017 fueron empresas con menos de 1000 empleados. Stephen Miller, Director de Gestión de productos de la división de Software Kodak de Eastman Kodak Company, habla en esta entrevista sobre los mayores retos de ciberseguridad y cómo pueden los impresores proteger a sus organizaciones. ¿Cuál es uno de los mayores retos a la hora de combatir las amenazas de ciberseguridad actuales que los impresores necesitan comprender? Es importante que los impresores, en su mayoría pequeñas y medianas empresas, no pasen por alto el riesgo de un ataque. Tendemos a pensar que solamente se ven afectadas las marcas de renombre debido a la gran cobertura mediática de que son objeto, pero no quiere decir que no pueda sucederle a una empresa desconocida. Los hackers no discriminan por tamaño o reputación. De hecho, recientes estadísticas de seguridad demuestran que las pequeñas empresas sufren la mayoría de fugas de datos (58 %). Los hackers se han dado cuenta de que la parte más vulnerable de una red informática es el ser humano. Han comprendido que ya no tienen que molestarse en utilizar herramientas sofisticadas para explotar las redes informáticas cuando solo les basta con esperar a que una persona les abra las puertas. Y, en muchos casos, la puerta por la que pasan es la cuenta de correo electrónico de un empleado. El objetivo de estos correos electrónicos maliciosos es engañar a los usuarios para que abran ficheros adjuntos o hagan clic en un enlace IMPREMpres 20

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que lleva a un sitio web infectado. Cuando consiguen el acceso a los recursos de una empresa, pueden robar información o paralizar las operaciones comerciales. ¿Cuál es el impacto de estos ciberataques para los impresores? La naturaleza de estos ataques puede variar. Por ejemplo, las campañas de «phishing» o suplantación de identidad perpetradas por correo electrónico suelen concebirse para instalar malware que puede ocasionar varios problemas a una empresa. El malware es capaz de bloquear el acceso a componentes vitales de su red y convertirla en su rehén hasta que la empresa decide pagar un rescate al hacker, y puede llegar a alterar partes concretas que inutilizan todo el sistema. También existe el «spyware», programas espía que obtienen información furtivamente, transmitiendo datos desde su disco duro. En cualquier caso, supone todo un quebradero de cabeza para la empresa atacada, ya que interrumpe sus operaciones mientras se trabaja en recuperarse del ataque. El tiempo requerido y el coste que supone dependen de la gravedad de la incursión. Un reciente informe de Chubb Insurance señala que las pérdidas medias de recuperar una empresa ante un ciberataque alcanzan los 400.000 dólares, lo cual puede suponer el fin para las pequeñas y medianas empresas (pymes). Aparte del coste que supone para la cuenta de resultados, puede dañar la reputación de su empresa y quebrar la confianza de sus clientes. Es fácil imaginar las consecuencias si sus sistemas internos se vieran afectados. Un empleado abre por error un enlace de un correo electrónico que la resulta familiar, pero que desata un fichero malicioso que bloquea los servidores que contienen los valiosos archivos de impresión de sus clientes. Si tiene suerte, resolver este problema podría ser apenas una molestia; sin embargo, también podría tardar días o semanas en recuperarse de los daños, con una considerable pérdida de tiempo y recursos económicos, además de la insatisfacción de los clientes. ¿Qué medidas prácticas pueden empezar a adoptar hoy los impresores para mitigar el riesgo de un ciberataque? Es importante comprender que el coste de aumentar la protección y reforzar la seguridad de la red puede ser mucho menor que el coste de solventar un incidente de seguridad una vez perpetrado un ataque. Sin duda, tenemos que pensar en ello igual que hacemos con el seguro de los vehículos de reparto de la empresa o con las medidas contra incendios de las instalaciones de producción. La única diferencia en la mejora de la seguridad de red es que estamos mitigando el riesgo de fuga de información de manera activa. Recomendaríamos adoptar a partir de hoy estas tres medidas: 1. Aísle los datos críticos para el negocio No basta con realizar una mera copia de seguridad de los datos: ha de saber cuáles son los datos críticos para sus procesos y operaciones de negocio. Cuando lo sepa, debe aislar dichos datos con software que permita automatizar el proceso de almacenamiento de los datos críticos para el negocio fuera de la empresa. Si el hacker no puede verlos, no puede acceder a ellos. 2. Instruya y forme al personal La formación del personal es vital. En la actualidad, el noventa por ciento de los ataques entran por la puerta grande a través de engaños de phishing. Aunque encontrará excelentes consejos online, puede contratar a

una consultoría externa para formar a su organización sobre cómo defenderse de este problema. 3. Sopese opciones para situar los datos y sistemas críticos fuera de la empresa Además de aislar y proteger los datos críticos para el negocio, puede plantearse situar dichos datos fuera de su red de área local a un entorno mucho más seguro. Por ejemplo, puede alojar su software y sus datos en un entorno de nube seguro. ¿Cómo ayuda Kodak a los impresores a proteger sus redes frente a amenazas externas? Las redes informáticas, como la que usted utiliza a diario para operar su negocio de impresión, se concibieron para compartir información, como es natural. Cuando una red informática comparte información, los equipos se enlazan mediante «recursos compartidos de red» y pasan la información de un dispositivo a otro. Cuando no está dañada, crea las increíbles eficiencias de negocio que consideramos obvias en la actualidad. Como es obvio, la misma red interconectada también se puede utilizar para transmitir rápidamente un virus pernicioso destinado a paralizar su capacidad para operar el negocio. En Kodak, abordamos este problema desde la ingeniería de software, mediante lo que se conoce como segmentación de red. Parte de este planteamiento consiste en aislar los datos ya que, si el hacker no puede ver los ficheros, no puede acceder a ellos. Con la oferta de SaaS (software como servicio) de PRINERGY, contamos con un agente de nube PRINERGY instalado en el servidor de PRINERGY y que actúa como conducto cifrado hasta su cuenta de almacenamiento seguro en la nube. En el caso de los impresores que utilizan Prinergy VME with Managed Services, los ficheros se eliminan de la red de área local y se envían por Internet a su cuenta de almacenamiento en la nube, donde se realizan varias copias automáticamente y se almacenan de forma segura en dos centros de datos de Microsoft Azure separados. Asimismo, nuestros Kodak Prinergy Managed Services, que pertenecen a la categoría de IaaS (infraestructura como servicio), permiten a los impresores acceder a las mejores herramientas de seguridad del mercado, que ayudan a reforzar su red y a mejorar las eficiencias de las operaciones, la redundancia y la disponibilidad. Los servicios ofrecidos a través de PRINERGY presentan la ventaja de estar alojados en la plataforma Microsoft Azure, en cuya investigación de seguridad Microsoft invierte 1000 millones de dólares al año, una suma muy superior a la que cualquier empresa podría dedicar para contratar a un especialista de seguridad. Además de las características de seguridad ofrecidas por Microsoft, Kodak trabaja con Wipro, proveedor líder de servicios de seguridad de TI, para realizar evaluaciones trimestrales de riesgos y seguridad y ensayos de penetración de todos los centros de datos de Microsoft que alojan el software Kodak Prinergy. En último término, la seguridad exige la implementación de capas de protección adicionales. Ante la necesidad de las empresas de mantenerse por delante de unas amenazas de seguridad en constante evolución, la ventaja de dar el salto a la nube en busca de seguridad significa también que podrá disfrutar siempre de herramientas y procesos de última generación para mantener protegidos sus datos y su negocio. IMPREMpres 21

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mpresas Kodak

ÉXITO DE ASISTENCIA AL

evento Prinergy de Kodak celebrado en Madrid Con motivo del 20 aniversario de la creación de la solución de flujo de trabajo Prinergy, Kodak ha llevado a cabo un roadshow por toda Europa para mostrar las capacidades de este software. El pasado mes de mayo la cita fue en Madrid donde alrededor de 40 profesionales tuvieron la oportunidad de escuchar de primera mano las ventajas de Kodak Prinergy y de otros partners de Kodak como Arden Software y Creative Edge Software.

n este evento se llevó a cabo una demostración en directo en la que se mostró cómo un fichero inicia su diseño con la solución Impact de Arden, como se alcanza la mejor interpretación en 3D utilizando el software iC3D de Creative Edge y la aprobación final del diseño utilizando Kodak Insite Creative Workflow. Seguidamente se mostraron todas las capacidades de Kodak Prinergy a la hora de dar respuesta a todos los requisitos de la preimpresión, como Kodak ColorFlow gestión de color, Pandora y PLA. La cita se completó con una sesión sobre los Servicios Profesionales y Kodak Agile Business System y demostraciones personalizadas para los asistentes. Fabian Prudhomme, Director de Desarrollo de Negocios Packaging & Venta Directa KSD EMEA de Kodak fue el encargado de dar la bienvenida a los asistentes explicando las principales tendencias del mercado para impresores. En su opinión hay una reducción de la impresión comercial que ya no tiene vuelta atrás, así como una búsqueda por parte de los impresores de nuevos segmentos que supongan nuevas oportunidades de mercado. Para Prudhomme “con la impresión digital en crecimiento hay una oportunidad de ofrecer algo diferente, aunque la clave está en centrarse en la creatividad y automatizar todo el proceso”. En su opinión, el futuro de los impresores se tiene que orientar en convertirse en expertos omnicanal integrados, es decir, que puedan ofrecer no solo servicios de impresión, si no también enlaces a sitios web, urls personalizadas, vídeo, aplicaciones móviles, redes sociales, ect. Para este experto, la impresión es solo un elemento en todo el proceso de marketing y la comunicación se hace a través de muchos canales, por lo que sólo las empresas especializadas en comunicación van a triunfar. Por lo que al packaging se refiere, Prudhomme considera que “es el mercado con más futuro dentro de la impresión puesto que los márgenes son más altos y se destina más dinero, pero también avisa de los errores que habitualmente tienen lugar en este segmento, desde embalajes excesivos, a ineficientes, derrochadores, con erratas de impresión o con traducciones aproximadas. Todo ello devalúa su valor por lo que hay que evitar a toda costa este tipo de errores y para prevenirlos a nivel de producción nada mejor que comenzar con un buen diseño”. Arden Software Para hablar de diseño de packaging Prudhomme cedió la palabra a Neil Johnson de Arden Software, especialistas en el diseño, producción y visualización de CAD Packaging. Johnson presentó a Arden Software, empresa creada en 1988, que ofrece cuatro tipos de software: Impact para el IMPREMpres 22

diseño de packaging estructural; Enterprise, para la gestión centralizada de productos en todo el mundo; Webcnx, para la gestión del flujo de trabajo de packaging online con los clientes; y nServer que permite integrar el software Impact con un sistema MIS para automatizar la generación de CAD partiendo del sistema MIS. Con más de 30 años de historia y 12.000 licencias en todo el mundo son muchas las empresas que utilizan el software Impact como Microsoft, Lego, IBM, Mondi, Stora Enso, International Paper, etc. La demostración de Madrid se centró en Impact que cuenta con la función de CAD aplicada al packaging. Johnson explicó que “se puede hacer un dibujo partiendo de cero o utilizar los componentes de diseño parametrizados. Además, cuenta con una biblioteca de plantillas estándar y se pueden crear layouts y mostrar la generación de montajes a partir de una unidad y utilizar el pliego del modo más eficiente. También tiene características de 3D pero son para comprobación interna de que el diseño que se ha creado se ajusta adecuadamente. El producto para visualizar diseños en 3D es el ICE3D”. Este software cuenta con un plugin de Adobe Illustrator que al importar el diseño muestra las líneas de corte y plegado y esto es una novedad. También se pueden crear animaciones de 3D en baja resolución para poder mostrar la animación del plegado del material que se ha diseñado. Otra característica del producto es la gestión de documentos de cualquier tipo que puede integrarse al diseño para que quede integrado con la base de datos y quede almacenado en el diseño. Durante el evento se hizo una demostración en la que se creó un diseño estructural que luego se combinó con el resto de componentes del grupo como 3D y Prinergy.

Fabian Prudhomme, Director de Desarrollo de Negocios Packaging & Venta Directa KSD EMEA de Kodak.

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Creative Edge Software Nick Gilmore, CEO de Creative Edge Software, llevó a cabo una demostración del software IC3D. Gilmore explicó que IC3D es un programa que permite mediante Illustrator crear todo tipo de materiales. “Los clientes convertidores optan por este software porque les permite crear con facilidad, ofrece versatilidad y visualmente ofrece buena resolución ya que se puede llegar a tener un millón de pixeles por imagen. De este modo, consiguen un producto de alta calidad al que pueden añadir holografías y lenticulares y que se puede mostrar a través de la página web”. Kodak Prinergy Ken Pigott, Kodak Software Regional Pre-Sales Consultant, se centró en la demostración de Prinergy. “Tras el layout para imprimir y el 3D es el momento de enviar a imprimir. Pero antes de enviarlo a imprimir es necesario que se apruebe el producto que se ha generado. Con Insite PrePress Workflow se consigue que todos los que tienen que aprobar el diseño lo hagan conjuntamente viendo los diseños que se han creado y en breve también estará en el mercado la integración entre Insite Prepres workflow e IC3D”. Cuando todos dan la autorización se crea una automatización para que Prinergy cree el trabajo de preimpresión. El producto pasa entonces a Prinergy para ser impreso. Se importan los trabajos, se hace un refinado para ver si hay problemas y se generan los Pantones con la tecnología Spotless de Kodak, que es la simulación de colores Pantone a través de una impresión de hasta siete colores primarios que amplían el gamut a tres colores más. Seguidamente con la nueva funcionalidad de edición de pdfs de Prinergy se abren los ficheros en Illustrator y se hacen modificaciones de último momento para hacer un cambio. De los diseños se pasa a imprimir el pliego. Con Arden se ha generado el montaje del pliego. Se abre Pandora, donde están los diseños refinados que estaban en Prinergy y se va a buscar el pdf generado por Arden. Cuando está correcto se envía para hacer las planchas. También se pueden hacer con Prinergy unas pruebas de pantalla que aplican la trama y se va a ver la trama aplicada conforme se va a aplicar a la plancha final. Puede hacerse la prueba de separaciones o de las líneas de corte o de plegado. Finalmente, una vez todo aprobado ya se pueden hacer las planchas. Pigott también explicó que este proceso manual puede automatizarse gracias a las reglas automáticas. “Cualquier operación que se pueda hacer a mano en el sistema se puede automatizar. El archivado se puede hacer en local o en la nube. El archivado en la nube incorpora un añadido que es la analítica de decisión y que tiene algunas características interesantes como el refinado. A parte del archivado tenemos la posibilidad de analizar si nuestro sistema está con un rendimiento adecuado o hay algún punto en el que podemos mejorar”. ColorFlow Software Joris Verbouwe, Especialista de ColorFlow Software, explicó que ColorFlow controla la parte de color en Prinergy siendo especialmente importante en la preimpresión para conseguir una mayor eficiencia en la parte de impresión ya que hay mucho menos tiempo de limpieza de maquinaria al no utilizar tantas tintas especiales. Lo que se hace con este programa es conseguir que en la sala de prensa haya unas tintas fijas en la impresión y se impriman trabajos sin cambiar los cuerpos por haber cambiado las tintas, y aquí es donde el software va a ayudar a ser más eficiente. Este software hace que un color Pantone sea reproducido con un

juego de seis tintas. Para ello hay que decirle cuál es la condición de impresión que se ha utilizado para generar el gamut. El Print Condition es la comunicación del tipo de papel y las tintas y las densidades que se han utilizado para generar esta condición de impresión. Es muy importante definir la condición de impresión y lo que genera el programa es lo que son las combinaciones de tinta que luego se utilizarán para crear los perfiles de color. Verbouwe precisa que “el software viene con muchas bibliotecas generadas automáticamente, pero se pueden añadir otros colores Pantone. Existen una serie de parámetros en este proceso que son exclusivos de Spotless y que no se pueden conseguir al aplicar un simple perfil de color. Utilizando este producto lo que se está generando es una nueva librería que utiliza Prinergy durante el refinado, no se está generando un proceso extra. En lugar de utilizar un perfil de color se utilizarían las formulaciones de tinta de Prinergy para hacer esta transformación. Actualmente se ha desarrollado la versión Colorflow 8.3, de la que destaca que puede generar en la versión Pro, perfiles ICC de 5, 6 y 7 colores”. Servicios Profesionales Tomas Lefever, Especialista en Servicios Profesionales & Agile Business System de Kodak, explicó los servicios profesionales que ofrece Kodak para reducir ineficiencias en el flujo de trabajo y reducir la cantidad de puntos de contacto del operario con el flujo de trabajo para evitar las posibilidades de error. Una opción es el Servicio de Consultoría en el que los profesionales de Kodak verían cómo hacer una automatización visitando las instalaciones del cliente. Otra opción son los Servicios Personalizados de Automatización que se realizan cuando hay una necesidad de automatización muy definida y se hace un proyecto cerrado. Es un proyecto en particular muy definido sin variaciones. Otros servicios son los de Integración con Sistemas MIS, Servicios en la Nube y Servicios WPA. Según Lefever, crear trabajos dentro del sistema tendría que ser automático y con Kodak es posible. “Si ya se tienen los datos del trabajo dentro del sistema por qué introducirlo otra vez si se puede hacer de una manera automática. El segundo paso sería el análisis de los ficheros. Hay que dejar de chequear ficheros y dejar que sean las herramientas de automatización quienes lo hagan y avisen cuando hay un problema. Se pueden automatizar los diseños mediante la creación automática de las imposiciones. Hay un sistema de aprobación y después pasar a generar las planchas para diferentes tipos de máquinas con las marcas de registro, de corte, etc. También hay programas específicos para planchas como IMPREMpres 23

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Neil Johnson de Arden Software.

mpresas Kodak

Bannersheet y para el archivado”. Lefever también ofreció algunos ejemplos de herramientas propias desarrolladas por Kodak. Es el caso de JDF Intent para ayudar a que la mayor parte de los datos que hay en el sistema MIS se transfieran al sistema Prinergy. Es un servicio para asegurarse que no se quedan datos en el camino. También está PT Sum donde los sistemas MIS muestran las plantillas de Preps que están disponibles en el sistema y que se pueden utilizar para ver qué encuadernación utilizar en el trabajo. MIS Simulator es una herramienta interna para simular uno de los muchos sistemas MIS del mercado y permite la creación de trabajos y mostrar la imposición. Otra herramienta es News XML, un desarrollo para recibir ficheros. Es un Prinergy cerrado en el que operario no entra a realizar ninguna operación y se utiliza con sistemas de impresión inkjet. Finalmente, la herramienta RBA Dash Button para ver cómo funciona una regla. Servicios en la Nube Dentro de los Servicios en la Nube de Kodak hay varios puntos a destacar. En primer lugar, Data Storage Services compuesta por Cloud Archive para el archivo de trabajos en la nube y DR Backup que hace copia de la configuración del sistema en la nube y puede hacer copias de seguridad de trabajos en la nube. En segundo lugar, está Analytics compuesto por Decision Analytics DA donde Prinergy trabaja con una base de datos Oracle y hace un informe de los aspectos que se quieran controlar. También está Ink+Plate Usage. Utilizando esos mismos datos el sistema sabe el porcentaje de tinta que se está utilizando. La herramienta recoge datos y hace informes de los aspectos que se quieran controlar. En tercer lugar, están los Servicios Workflow compuestos por DPP Sheet Optimization. Una vez definida en la nube las máquinas del taller a las que se pueden enviar planchas para filmar cuando los trabajos se suben a la nube hay un motor que hace un cálculo para ofrecer la mejor manera de distribuir esos trabajos y devuelve una imposición de Preps para que Prinergy pueda realizar el trabajo. Importante destacar que en la nube no hay trabajos en pdf solo metadatos. En cuarto lugar, se presentan como novedad los Servicios Cloud Managed que se diversifican en cuatro: Prinergy File Sync que realiza la sincronización de ficheros en la nube. Cloud Migration Server que permite conseguir la migración a la nube de un servidor físico que se convierte en virtual para después pasarlo a la nube. Cloud Migration Test Environment y Prinergy Cloud Hosting. Una vez el sistema está en la nube lo más importante es que se gestione de manera virtual. Las actualizaciones son en remoto bajo suscripción y el retorno de la nube está sujeto a una única suscripción con Azure. El cálculo de lo que se necesita para realizar la implementación en la nube la harán los expertos de los servicios profesionales. No hay que olvidar que Kodak también dispone de una herramienta para evitar la pérdida de datos cuando los virus encriptan los archivos de los clientes. La respuesta es un buen antivirus, cambiar contraseñas y poner los datos en la nube para lo que Kodak ofrece Secure Cloud Data Storage. En la nube hay más seguridad, hay copias redundantes, monitorización de seguridad 24 horas y datos encriptados. Fabian Prudhomme concluyó las presentaciones con la explicación de dos nuevos servicios: Servicio WYP en el que se hace un análisis con datos financieros de las empresas para saber que ahorros se pueden hacer, mejoras en productividad, etc. También permite calcular el impacto de no tomar una decisión y comparar resultados actuales y potenciales utilizando Prinergy. IMPREMpres 24

Nick Gilmore, CEO de Creative Edge Software.

Ken Pigott, Kodak Software Regional Pre-Sales Consultant.

Joris Verbouwe, Especialista de ColorFlow Software.

Tomas Lefever, Especialista en Servicios Profesionales & Agile Business System de Kodak.

Otro nuevo servicio es Value Stream Mapping. Allí los expertos de Kodak se centran en los procesos operativos. Se pasan varios días en la empresa para descubrir donde hay pérdidas, donde se pueden hacer mejoras, cálculos de ahorros de tiempo, etc. Y cómo obtener los resultados deseados gracias a la automatización. Prudhomme anima a los clientes de Kodak a utilizar estos nuevos servicios ya que asegura que son “servicios de consultoría gratuita para nuestros clientes y los hacemos con un gran nivel de detalle”.

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mpresas Cevagraf

CEVAGRAF RESPONDE

a las necesidades de impresión de sus clientes Los canales a través de los cuales las empresas se posicionan y comunican su oferta son más variados que en el pasado y aunque cada caso es particular, las acciones a realizar pasan habitualmente por una combinación inteligente de marketing online y offline. Y aquí es donde la impresión comercial juega todavía un papel fundamental.

a comunicación impresa se ha convertido para muchos sectores en un factor diferenciador ante la competencia. En Cevagraf lo saben, y están convencidos de ello por lo que su prioridad es ayudar a sus clientes a hacer frente a sus necesidades, presentando un amplio abanico de productos de impresión. Con una trayectoria de más de 33 años en el sector de las Artes Gráficas, Cevagraf es hoy en día una imprenta puntera en los procesos de automatización de la producción y de venta online. Estos son precisamente los dos puntos fuertes de la empresa: la calidad de sus productos y una cuidada atención al cliente. Aunque sus dos “core products” son las tiradas medias de catálogos encuadernados en rústica y de revistas grapadas, el abanico de soluciones que Cevagraf es capaz de ofrecer va mucho más allá: Hace ya más de cinco años pusieron en marcha la línea de negocio de impresión digital con la adquisición de una HP Indigo 7600, la cual les permitió incorporarse al mercado de la impresión digital ofreciendo una excelente relación calidad/precio. Posteriormente el área de impresión digital se reforzó con la adquisición de la Kodak NexPress 2700. Actualmente Cevagraf es una imprenta altamente competitiva tanto en trabajos que requieran de impresión offset tradicional como en aquellos que por su pequeño volumen son más adecuados para la impresión digital, ofreciendo en ambos casos la misma calidad. Sin perder de vista su marcada especialización en impresión de revistas y catálogos, la empresa responde a las más variadas necesidades de im-

presión de sus clientes presentando en la web un portafolio de más de 30 productos: desde libros a calendarios y agendas hasta flyers e imanes personalizados, sin olvidarnos de la impresión de hojas de máquina, un servicio muy demandado por otras imprentas. Tanto la estructura productiva como la organización de la empresa y su know-how están orientados hacia este modelo de especialización flexible, modelo que ha permitido a Cevagraf permanecer durante años en que las circunstancias económicas no eran especialmente favorables para el sector.

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mpresas Memjet

MEMJET ANUNCIA mejoras en DuraLink XL

Memjet ha anunciado nuevas mejoras en su tecnología de impresión de segunda generación DuraLink. Tras recibir el feedback de socios OEM actuales y futuros, las mejoras en DuraLink XL incluyen un cabezal de impresión más robusto, cuatro veces más duradero y una gama de colores más amplia.

stas características aumentan el valor de DuraLink como una tecnología de impresión fundamental para el desarrollo rápido y rentable de soluciones de próxima generación en los mercados de impresión comercial, de embalaje e industrial. “Desde su lanzamiento, muchos OEM de diferentes mercados de impresión se han unido a la tecnología de DuraLink”, afirma Eric Owen, director general de Memjet. “A medida que estos socios entran en el largo proceso de desarrollo, proporcionan información valiosa sobre cómo DuraLink puede satisfacer sus necesidades y, lo que es más importante, cómo podemos hacer que la tecnología sea aún mejor. Estas mejoras reflejan la forma en que Memjet trabaja en colaboración con nuestros socios OEM para garantizar que nuestra tecnología de impresión, y las soluciones creadas con ella, tengan las características, la funcionalidad y el potencial de crecimiento necesarios para satisfacer las demandas de los mercados de impresión actuales y futuros.”

Aprovechar las grandes oportunidades que ofrece el mercado del embalaje “Casi el 60 por ciento de los proyectos de DuraLink con los fabricantes de equipos originales se centran en el embalaje”, dice Owen. “Para satisfacer las necesidades de esta gran base de clientes, Memjet integró nuevas características de color y durabilidad en la tecnología DuraLink.” Memjet ha añadido el naranja, el verde y el violeta a DuraLink, con lo que ha creado una opción de siete colores para los socios OEM que lo necesiten. Con esta ampliación de la gama de colores, los OEM pueden crear soluciones que permiten a los usuarios finales conseguir con precisión los colores de la marca y reproducir imágenes más realistas, capacidades que son fundamentales en los crecientes mercados de la alimentación, la moda y los productos envasados. Otras mejoras en DuraLink optimizan la producción de impresión en el sector del cartón ondulado. Cuando se imprime sobre cartón ondulado, a menudo es difícil colocar el material de forma que quede colocado correctamente debajo del cabezal de impresión. Esto crea una superficie irregular que tiende a moverse durante el proceso de impresión. Durante el transporte del material, este puede golpear y dañar el cabezal de impresión. Para reducir la posibilidad de contacto entre el cabezal de impresión y el sustrato, DuraLink puede colocarse hasta tres milímetros por encima de la superficie. Si hay contacto, la placa de la boquilla de la superficie de silicona endurecida patentada de DuraLink es resistente a golpes y daños. Esto hace que sea difícil dañar la placa de la boquilla y, debido a IMPREMpres 26

su diseño único, es poco probable que el sustrato llegue al cabezal de impresión. Mayor duración del cabezal de impresión Los OEM de todos los mercados se beneficiarán de una vida útil más larga de los cabezales de impresión DuraLink. Anteriormente, el cabezal de impresión DuraLink tenía una vida útil de 50 litros. Ahora, el nuevo cabezal de impresión DuraLink XL dura hasta cuatro veces más, con una duración media de 200 litros. Esto proporciona un mayor tiempo de actividad y mejora la eficiencia para los usuarios finales. El tiempo de inactividad no planificado se elimina prácticamente del todo ya que los usuarios finales pueden planificar la sustitución de los cabezales de impresión durante el mantenimiento normal o en los cambios de bobinas de papel. Estas características están disponibles para todos los clientes de DuraLink, independientemente de en qué fase del proceso de desarrollo se encuentre el cliente. “En Memjet somos innovadores, nos esforzamos continuamente para mejorar nuestros productos. También nos aseguramos de que todos nuestros clientes tengan acceso a estas innovaciones”, asegura Owen. “Así que aunque un cliente ya tenga su propio sistema o bien tenga un sistema en desarrollo, puede incorporar y aprovechar las nuevas características de DuraLink.”

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mpresas Mewa

MEWA CUMPLE 111 años Crecimiento en el volumen de ventas, aumento del número de clientes, expansión por Europa, digitalización de la oferta, nuevo concepto de imagen corporativa: el proveedor de gestión textil MEWA tiene muchas razones para celebrar su 111º aniversario.

EWA continúa en su camino de éxito. Así lo confirman las actuales cifras de negocio. El proveedor de servicios textiles consiguió aumentar en 2018 sus ventas alcanzando los 704 millones de euros (en 2017 cerró con 672 millones). Entretanto, la plantilla ha alcanzado los 5.600 empleados -400 puestos más respecto al año anterior- a disposición de los 188.000 clientes (en 2017: 184.600). Asimismo, MEWA incrementó durante el año pasado sus inversiones en activos fijos y en tecnología respetuosa con el medio ambiente: 63 millones de euros, frente a los 45,1 millones de 2017. Con el nuevo lanzamiento en el mercado de Inglaterra, MEWA está presente en 45 localidades y distribuye a 21 países dentro del marco europeo. Además, se están preparando otros servicios digitales para mejorar aún más la atención al usuario. El éxito de la compañía centenaria demuestra cómo el beneficio económico va de la mano del beneficio ecológico: el principio de reutilización, los procesos empleados para ahorrar recursos y el sistema basado en la economía circular presente en los servicios de MEWA contribuyen de forma decisiva en la sostenibilidad y la protección del medio ambiente. Con la nueva campaña en torno al concepto "textilsharing", que se refiere al uso compartido de textiles, MEWA da un paso más en el desarrollo de su imagen positiva como marca. La campaña da respuesta a una tendencia cada vez más demandada: no es necesario poseer un producto o servicio para poder utilizarlo, también se puede alquilar, tomar prestado o compartirlo con otros usuarios. "Lo que llevamos haciendo estos 111 años ahora se está dando a conocer a través del concepto de "sharing". En MEWA, desde su fundación en 1908, el "textilsharing" ha significado siempre una cosa: alquilar en lugar de comprar", explica Oliver Gerrits, Director de Marketing de MEWA.

MEWA lanza su nuevo catálogo de marcas MEWA anuncia el lanzamiento de su catálogo de marcas para la protección y la seguridad laboral de esta próxima temporada con un nuevo planteamiento: el catálogo de marcas de MEWA se clasifica por sectores. De esta manera, la compañía ha buscado que sus clientes puedan encontrar más rápidamente los productos relacionados con su ámbito de trabajo. La subdivisión en cuatro áreas (comercio e industria, metalurgia, automoción y construcción) facilita la búsqueda de los productos más adecuados para cada perfil. Asimismo, en las primeras páginas se destacan los artículos más relevantes en cada sector. La marca propia KORSAR ofrece nuevos productos para las categorías de ropa, calzado y guantes. El fabricante de la marca Elten también ha ampliado su gama de productos y ofrece una protección óptima de los pies con calzado de seguridad de alta calidad adaptado a las diferentes áreas de trabajo. MEWA ofrece, además, un soporte personalizado para la búsqueda asistida del calzado perfecto que consta de tres pasos: el análisis de las necesidades del empleado, así como del puesto de trabajo, la selección del calzado más adecuado y la prueba del mismo acompañado de un profesional de MEWA. La oferta de calidad de MEWA también incluye la personalización del vestuario laboral. El servicio interno de bordados y logotipos de MEWA sabe lo importante que es contar con un vestuario corporativo coherente. Por ello, su Servicio al Cliente ofrece asesoramiento, para lograr el mejor vestuario a través de diferentes métodos y materiales con los que integrar tanto el logotipo de la empresa como el nombre de los empleados, si se desea. Los clientes de MEWA pueden encontrar, gracias a la nueva tienda online buy4work.mewa.es, todas las ofertas de productos y servicios de forma sencilla y actualizada.

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mpresas Weerg

WEERG REALIZA EL MAYOR PEDIDO EMEA de sistemas HP Jet Fusion 5210

Weerg presiona el acelerador y establece un nuevo récord. Poco más de tres meses después del lanzamiento de la nueva serie HP Jet Fusion 5210, la empresa italiana de comercio electrónico que ofrece mecanizado CNC y 3D, ha adquirido 6 impresoras industriales 3D, 3 de ellas ya estaban operando en la sede de Gardigiano.

“

Esto es, en la actualidad el pedido individual más grande jamás realizado a nivel EMEA”, - confirma con orgullo Davide Ferrulli, Country Lead 3D Printing HP Italia. - “Un record que nos complace compartir con una compañía tan única como lo es Weerg, con la que hemos estado colaborando activamente desde su inicio en la fabricación aditiva”. La innovación, por otro lado, siempre ha sido una parte integral del ADN de Weerg, así como de su fundador ecléctico, Matteo Rigamonti: “Nos gusta llamarnos una Industria 5.0 porque exigimos lo mejor de nuestro departamento de producción. Es por eso que invertimos constantemente en las mejores tecnologías disponibles”. No es casualidad que la flota de máquinas de Weerg sea única en Italia y que incluya soluciones de alta gama para todo tipo de procesamiento: 2 baterías de 5 Hermle C42U de 5 ejes continuos totalmente automatizados mediante el uso de robots antropomórficos para CNC, y un departamento de 3D que esta en constante expansión. Todo esto para satisfacer una demanda que esta en aumento continuamente, incluso con maquinas y acabados especiales. Solo considere que en la plataforma weerg.com se transmite diariamente más de 13,000 solicitudes de cotizaciones que se convierten en un promedio diario de 400 pedidos. “Un crecimiento exponencial especialmente en el campo 3D, donde los usuarios, en constante evolución, están cada vez más atentos tanto a la calidad del producto como a la rapidez de los tiempos de entrega. Con esto en mente, la nueva serie HP Jet Fusion, que incluye un nuevo software y gestión de datos, ofrece el rendimiento industrial que ne-

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cesitamos, garantizando precisión, repetibilidad y velocidad para ejecuciones de hasta miles de unidades.”, dice Rigamonti. La nueva serie HP Jet Fusion 5210 ofrece una mayor productividad, mayor flexibilidad, flujos de trabajo optimizados y procesos automatizados mejorados, que permitirán a Weerg aumentar su capacidad de producción en un 50%, al tiempo que mejora la calidad de impresión, que se hace con PA 12 Nylon. Este material termoplástico, ideal tanto para prototipos funcionales como para piezas finales, presenta una excelente resistencia química al aceite, grasa, hidrocarburos alifáticos y álcalis, lo que lo hace adecuado para procesos de acabado posteriores. Toda la producción se ve reforzada por el uso de software avanzado para la automatización de procesos, que incluye un sistema ERP constantemente actualizado y un software de anidación que organiza automáticamente la “coincidencia” en todas las compilaciones disponibles para optimizar aún más las cargas. La velocidad y la eficiencia, junto con la facilidad de uso de la plataforma y la cotización en línea, siempre han sido los activos fundadores de Weerg, nacidos con el deseo de aportar simplicidad, calidad y puntualidad al campo de la mecánica y la fabricación aditiva. "Nuestra meta es crear millones de unidades diferentes cada año" - dice Rigamonti – “y podemos lograrlo a través de una organización perfecta del trabajo y un flujo que permita tanto buena la automatización como la precisión. Por esta razón, continuaremos confiando en socios de vanguardia como HP, invirtiendo en la última generación de sistemas con estándares industriales.”.

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mpresas Weerg

WEERG ELEVA LOS ESTÁNDARES DE LA

calidad 3D con el exclusivo sistema de arenado de Norblast En un mercado donde la precisión lo es todo e incluso un milímetro de detalle puede marcar la diferencia, Weerg solo se basa en tecnologías de punta para expandir su departamento de producción, incluso en términos de acabado.

or este motivo, desde el principio, el comercio electrónico italiano que ofrece mecanizado CNC y 3D en línea se ha basado en la excelencia Made in Italy del Grupo Norblast, especializado durante más de 40 años en el diseño y construcción de máquinas para el tratamiento de superficies mediante los sistemas más modernos de arenado y granallado. Dos máquinas automáticas de arenado modelo S11B de Norblast se han instalado durante algún tiempo en la sede de Weerg en Gardigiano (VE), donde se utilizan respectivamente para el sector de CNC y para el departamento de 3D. Ahora se complementan con un sistema personalizado de última generación para la fabricación aditiva, desarrollado por Norblast específicamente para el servicio veneciano. Un verdadero proyecto de codiseño, para el que los departamentos de I + D de las dos empresas han trabajado durante meses en estrecha sinergia con el objetivo de identificar los parámetros más adecuados, los accesorios más funcionales y los granos más adecuados para la tecnología de aditivos utilizada. El resultado es un sistema único en todo el mundo que se caracteriza por la más alta eficiencia de producción, velocidad de ejecución duplicada, homogeneidad de los acabados más suaves al tacto y a la vista y un exclusivo sistema automático de recolección de polvo. Una solución de alto valor agregado diseñada específicamente para soportar los grandes volúmenes de producción de Weerg y trabajar en línea con las últimas tecnologías de polvo 3D que conforman su gran flota de máquinas: las 6 impresoras 3D industriales de la serie HP Multi Jet Fusion 5210 de última generación y los 2 sistemas de sinterización selectiva por láser (SLS) ProX® SLS 6100 de 3D Systems. “La instalación de esta nueva solución, diseñada específicamente para encajar perfectamente en nuestras líneas de producción, representa un nuevo paso hacia la automatización total del proceso en la perspectiva de la Industria 4.0, una de nuestras metas fundamentales", dice Francesco Za-

nardo, Gerente General de Weerg. "“La nueva máquina de arenado funciona en concordancia con nuestros sistemas de impresión 3D, lo que nos permite ofrecer estándares de calidad aún más altos a nuestros clientes al mismo precio, con un aumento exponencial en el mercado europeo.” “El conocimiento bien establecido y la excelencia de nuestro Centro de Investigación y Desarrollo nos permite trabajar con lógica sartorial para proporcionar el 'traje a medida' diseñando nuestras máquinas de acuerdo con los deseos del cliente y creando, como en el caso de Weerg, sinergias mutuas con una perspectiva de innovación constante”, explica Stefano Norelli, Director de ventas de Norblast. De hecho, la colaboración con Weerg ha llevado al desarrollo de una máquina equipada con ventajas exclusivas y, en particular, con un sistema de filtrado y tamizado de polvo que actualmente es único en el mercado, capaz de separar automáticamente los residuos de nylon PA12 del arenado material. Una novedad absoluta que Norblast pretende industrializar con el lanzamiento de nuevos sistemas en un futuro próximo.

De izquierda a derecha: R.Cristiani technical manager of the Norblast Project; F.Zanardo, Weerg; S. Norelli Norblast's Sales Director; R. Norelli Norblast President.

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mpresas Print the Change

LA RECIÉN FUNDADA

cooperativa Print the Change hace ahora posible la impresión Cradle to Cradle para cualquier imprenta de offset Tres imprentas ecológicas han creado una novedad en el sector: la cooperativa internacional Print the Change. Cualquier imprenta con una mentalidad sostenible puede hacerse miembro y, con ello, pasar INMEDIATAMENTE al SEGMENTO DE ALTA GAMA de la IMPRESIÓN ECOLÓGICA y ofrecer productos de impresión libres de contaminantes y reciclables.

na enorme VENTAJA COMPETITIVA sin necesitar el arduo y costoso esfuerzo en investigación y desarrollo. ¡Una revolución para el ramo de la impresión en Europa! La gestión y la producción sostenibles se están convirtiendo cada vez más en una ventaja competitiva decisiva también para las imprentas. La pre-

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sión de los precios aumenta y las oportunidades de optimización disminuyen por lo que se demanda una diferenciación. Al mismo tiempo que las leyes medioambientales son cada vez más estrictas y los clientes y consumidores son cada vez más críticos también se indagan el origen, los contenidos y los impactos medioambientales. Quien desarrolle pronto res-

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puestas a dichas cuestiones queda en buena posición para el futuro. Pero el cambio a una producción sostenible requiere tiempo y dinero. Por ello han fundado tres imprentas europeas una cooperativa que puede acelerar considerablemente esta transición: la cooperativa Print the Change. Inicio en impresión ecológica hecho fácil La tarea de la cooperativa es compartir los conocimientos adquiridos durante decenios por las empresas fundadoras sobre la impresión sana y libre de residuos, la gestión del reciclaje y la certificación Cradle to Cradle con otras imprentas de Europa para llevar a cabo conjuntamente la investigación, el desarrollo y las compras y para trabajar los mercados. Tras firmar el contrato, los miembros pueden solicitar inmediatamente la certificación de la ubicación e imprimir con los materiales certificados Cradle to Cradle existentes y actuar así en el mercado como proveedores del mejor estándar de impresión ecológica del mundo. Ya no es necesario hacer largos y costosos procesos de investigación y desarrollo porque ya los han asumido las empresas fundadoras. Los miembros tienen actualmente a su disposición más de 20 materiales certificados y mucha experiencia. La comunidad se convierte en cooperativa Los fundadores de la cooperativa Print the Change son Ernst Gugler (gerente de la imprenta gugler* en Austria y presidente de la cooperativa), Kasper Larsen (gerente de KLS PurePrint en Dinamarca) y Markus y Renato Vögeli (gerentes de Vögeli AG, Suiza). La asociación tiene su domicilio social en Melk, Austria. La cooperativa proviene de la Print the Change Community que fundó gugler* en 2015 para ampliar sus logros pioneros en Europa. Porque la imprenta ecológica de Baja Austria era la primera proveedora mundial de productos de impresión certificados Cradle to Cradle en Alemania y Austria ya en el año 2011 y sigue siendo la única. Ahora ha recibido la comunidad un marco fuerte en forma de cooperativa. El final del proceso de producir, usar y tirar (take/ make/waste) Cradle to Cradle es un principio de economía circular en el que los contenidos de un producto ya están diseñados de tal manera que pueden reintegrarse en los ciclos biológicos o técnicos al final de su vida útil poniendo fin así al principio de producir, usar y tirar. Así se conservan los recursos y se evitan los residuos ya que éstos se convierten en alimento. Este principio se utiliza ya en muchos sectores desde en la fabricación de muebles y ropa hasta en la fabricación de productos de limpieza. Productos de impresión sanos En la impresión Cradle to Cradle sólo puede imprimirse con sustancias "sanas". Todos los contenidos utilizados para el papel, la pintura, el barniz y la cola de hasta el último subproveedor se someten a pruebas ecotoxicológicas y se sustituyen si es necesario. Sólo aquellos contenidos que sean sanos para los seres humanos, los animales y la naturaleza pueden formar parte de los productos de impresión. El certificado Cradle to Cradle lo garantiza. Tales productos de impresión son reutilizables al cien por cien ya que los residuos de reciclaje también pueden reintegrarse en el ciclo biológico. Por ello se considera al principio Cradle to Cradle como el estándar de impresión ecológica más alto del mundo. Más verde es imposible. Ernst Gugler, gugler* (presidente de la cooperativa Print the Change), Austria: "La gestión según el principio Cradle to Cradle no sólo aporta

ventajas competitivas, sino que también es una importante contribución a la protección del clima. Con la cooperativa Print the Change nos despedimos del pensamiento competitivo a favor de la cooperación: un principio de futuro". Kasper Larsen, KLS PurePrint, Dinamarca: "Para nosotros es una gran ventaja compartir los costes de gestión de proyectos, certificación y preparación del mercado con los socios de la cooperativa. A través de esta cooperación podemos desarrollar nuevos productos mucho más rápido que si lo hacemos solos. Los miembros se han convertido en nuestros socios estratégicos más importantes para un futuro más verde". Markus Vögeli, Vögeli AG, Suiza: "Gracias a la certificación Cradle to Cradle nos hemos convertido en el líder del mercado suizo en el sector de productos de impresión sostenibles. La sociedad comprenderá pronto que nuestro futuro tiene que ser reciclable. Cuando crezca la demanda estaremos listos. Y con la cooperativa siempre iremos por lo menos un paso por delante de la competencia. Hazte amigo de la cooperativa Y quien no quiera convertirse ahora en miembro de pleno derecho de la cooperativa y sólo quiera explorar las reacciones en el mercado paso a paso, puede empezar como "amigo" de la cooperativa y hacer que gugler* o uno de los otros socios imprima como subcontratista en calidad Cradle to Cradle algunos pedidos individuales y, por supuesto, con la protección del cliente. Si se acepta la oferta en el mercado, la entrada en la cooperativa es una inversión segura. Es imposible entrar con más facilidad y ascender a la disciplina reina de la impresión ecológica. IMPREMpres 31

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mpresas Heidelberg

HEIDELBERG PRESENTA la nueva versión de Prinect 2020

Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) mejora todavía más la experiencia de los usuarios con Prinect y añade nuevas funciones de gestión y flujo de trabajo, basadas parcialmente en las funciones de la nube. “Cada vez más funciones de Prinect están migrando gradualmente a la nube.

l contratar la suscripción, los clientes pueden obtener acceso a todas las funciones cuando lo necesiten y disfrutar de soluciones prácticas basadas en sus propios datos de gestión y producción", comenta Jürgen Grimm, gerente de Software Solutions en Heidelberg. "El flujo de trabajo Prinect forma la columna vertebral de la digitalización en las imprentas". La planificación automática con la que cuenta Prinect 2020 facilita aún más las secuencias de trabajo. Los soportes, colores especiales, tipo de plegado y otros muchos factores son tomados en cuenta en la planificación y son transferidos directamente al Prinect Press Center (controlador de la máquina de imprimir), lo que reduce los procedimientos de cambio que se llevan a cabo a pie de máquina. Los operarios ya no tienen que seleccionar los trabajos acumulados en cola, lo que también reduce la posibilidad de errores. Por otra parte, y a partir de ahora, el concepto Push-to-Stop también será compatible con la post-impresión. Esto significa que los equipos de plegado configurados adecuadamente podrán realizar varios trabajos seguidos, y los estados de cada uno de los proyectos serán actualizados en tiempo real y transferidos directamente al sistema Prinect. Con todo ello, se consigue transferir la mejora de la productividad Push-to-Stop no sólo al área de impresión sino también a la de post-impresión. Una contribución importante que hace Prinect para reducir costes y aumentar la productividad tiene que ver con la creación de pre-ajustes y criterios de selección para aquellos trabajos que deban enviarse a máquina. En base a estos criterios y filtros pre establecidos, el servidor selecciona grupos de trabajos, que analiza y agrupa en función de sus características y, a partir de los datos obtenidos, genera planificaciones automáticas en el taller. Dentro de cada grupo, los trabajos que no coincidan con los datos generados previamente no se enviarán a producción. En su defecto, se combinarán con otros trabajos pospuestos, siempre y cuando puedan encajar en una nueva selección. El nuevo Prinect Plate Pilot trabaja con un Prinect Scheduler mejorado que se encarga de crear planchas de manera automática. Las planchas son colocadas en carros en su orden correspondiente y se dejan a disposición de la máquina para que puedan colocarse cuando sea necesario según la planificación. Los operarios monitorizan todo este proceso a través del Plate Pilot Widget del portal Prinect, el cual también permite la intervención manual en caso necesario. Esta solución pone fin a la situación tan tediosa de tener que clasificar las planchas de impresión y evita daños materiales, como abolladuras o arañazos que, de otro modo, podrían ocurrir. IMPREMpres 32

La producción de libros encuadernados (tapa dura) y otros productos complejos implica una serie de pasos que van más allá de los procesos habituales en la impresión comercial. La nueva versión de Prinect admite las características especiales específicas del flujo de trabajo de la producción de libros tanto en la producción como en las operaciones de MIS. Con efecto inmediato, Prinect ofrece la opción de incluir estos pasos en la estimación de costes de Business Manager de manera totalmente automática y traspasarlos posteriormente al sistema de producción Prinect para su procesamiento automático. El software basado en la nube Prinect SmartBi permite el análisis y el uso de los datos generados en las imprentas. Después de todo, cada actividad, cada proceso de producción y cada trabajo genera datos, pero muchas empresas pasan por alto completamente el valor y la utilidad de esta información o no aprovechan plenamente su potencial. Prinect SmartBI ayuda a las imprentas a hacer accesibles estos datos corporativos y de producción y a utilizarlos de manera rápida y sencilla, ayudando a los usuarios de Prinect a generar, filtrar, preparar y visualizar sus datos. Signa Pack Pro&Label (imposición automática de cajas y etiquetas) + Pack Designer (Diseño estructural de cajas): Para integrar Push-to-Stop en el sector del embalaje, Prinect ofrece una nueva función que permite a los clientes utilizar la herramienta de corte en el sistema de imposición como criterio para optimizar la planificación de la producción. Esto garantiza la automatización del proceso con cajas repetitivas, lo que mejora significativamente la productividad y la disponibilidad de la máquina. Las imprentas de packaging también pueden disfrutar del ahorro de costes y la mejora de la productividad que posibilita la creación de preajustes de selección para las máquinas de troquelado. De igual forma que con las imprentas comerciales, podrán crearse grupos de trabajos que posteriormente serán pasados por un filtro que mantendrá o descartará ciertos proyectos en función de los criterios preestablecidos. Prinect también ofrece una serie completa de nuevas funciones para CAD. Tener la opción de establecer todas las partes de un diseño de packaging en un mismo dibujo asegura que las interdependencias entre las partes individuales puedan tenerse en cuenta con precisión. Esto hace que el proceso de diseño sea más fácil y rápido de completar. Cuando se trata de packaging y displays más complejos, también existe la opción de crear instrucciones de ensamblaje para hacer que los artículos sean más fáciles de construir o configurar. Además, Prinect admite el diseño de caja de almohada, que ahora puede simularse como un modelo 3D y exportarse como un PDF 3D animado.

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mpresas DTM

DTM PRESENTA LA

impresora de etiquetas a color DTM CX86e La DTM CX86e es la impresora LED de etiquetas a color con tóner seco más pequeña del mundo y ayuda a las empresas a producir etiquetas y tags de color versátiles y profesionales. Las etiquetas producidas de esta manera son de alta calidad, impermeables y resistentes a los rayos UV.

ean vales, cupones, recibos de valor añadido, etiquetas de identificación con foto, tarjetas de visita, etiquetas de precios y de promoción, fundas, cintas o etiquetas para cartones y cajas - con DTM CX86e se pueden producir en cuestión de segundos, a todo color y en alta calidad - directamente en el punto de venta o en varios lugares donde le sea conveniente. Se prestó especial atención a la sencillez de funcionamiento. Todo lo que tiene que hacer es cambiar un cartucho CMY de tóner que garantiza miles de impresiones. Esto elimina la necesidad de almacenar cartuchos de tóner individuales y la impresora está lista para ser utilizada de nuevo en sólo unos segundos. Con una amplia gama de interfaces como USB, Ethernet, WLAN (opcional) e interfaces de control, la DTM CX86e puede utilizarse sin problemas como unidad independiente, en red o en un entorno automatizado. La cortadora rotativa integrada permite la producción de etiquetas con una longitud de 53 - 551 mm. La alimentación externa de material de las etiquetas aprobadas para tóner seco es posible mediante rollo, papel plegado en zigzag o en hojas. DTM Print ofrece una amplia selección de etiquetas originales certificadas por DTM para tóner seco. La DTM CX86e es fácil de configurar y manejar. La compra incluye el controlador de impresora para Windows 7/10 y el software de diseño NiceLabel® Free 2019 DTM Edition (para Windows) para creaciones

sencillas de diseños de etiquetas. Para la importación de datos y la impresión de datos variables se necesita la versión completa. La impresora también se puede utilizar con otros programas de diseño de etiquetas populares como BarTender y programas gráficos como Adobe Illustrator y otras aplicaciones de Windows. La impresora de etiquetas a color DTM CX86e se vende por 2.195 € (PVP) y está disponible a través de distribuidores y revendedores autorizados de DTM Print en Europa, Medio Oriente y África. “Con la DTM CX86e, ofrecemos a las empresas una impresora potente y rentable para lograr el máximo impacto publicitario con la producción de sus etiquetas y tags, para atraer la atención de los clientes y garantizar mayores ventas”, comentó Andreas Hoffmann, Director General de DTM Print, resumiendo las ventajas de la CX86e.

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mpresas Müller Martini

MÜLLER MARTINI: CADA VEZ MÁS centrada en la prestación de servicios

Müller Martini se ha enfocado de forma creciente en la prestación de servicios, cuyo valor equivale hoy día en España a las ventas de líneas para el manipulado de impresos. Esto es gracias a un programa bien estructurado que compensa adecuadamente el descenso natural de las ventas de nuevos equipos en nuestro país.

üller Martini (www.mullermartini.com) es un nombre muy conocido en el mundo de las artes gráficas. El azul, «marca de la casa» de sus instalaciones de acabado y manipulado, constituye una presencia consolidada en los talleres de artes gráficas de todo el mundo. Sistemas de manipulados complejos y eficientes cierran el círculo de la impresión digital y offset al facilitar la producción de productos completos sin causar cuellos de botella en el área de las líneas de impresión. La innovación no siempre es retribuida y la empresa que tiene el valor de innovar corre con este riesgo. Prueba de ello son las instalaciones de postimpresión de Müller Martini, entre las más apreciadas en el mercado. Hay que tener en cuenta que la situación ha cambiado mucho en los últimos diez años, aquí y en toda Europa. Los cierres, quiebras y fusiones así como una baja propensión general a invertir en nuevas instalaciones han llevado a un descenso lógico en las ventas de equipos. Mientras tanto, Müller Martini no ha estado de brazos cruzados y ha implementado una estrategia de compensación adecuada, que se ha traducido en la excelencia y potenciación de su programa de servicios globales. Por otro lado, la ecuación es simple: si no hay compras de equipos, hay que ocuparse con esmero del negocio consolidado. Punto de encuentro Hoy día, Müller Martini está cerca del mercado de una manera bien estructurada. En el sector de servicios se viene produciendo una transformación radical desde hace ya algún tiempo y es precisamente en este sector en donde se encuentran las exigencias del fabricante de maquinaria, que debe hallar evidentemente fuentes de ingresos alternativas a la venta pura y simple de sistemas. Por otra parte, está el empresario de artes gráficas que necesita encontrar un socio siempre presente, competente, sólido y fiable para proteger así sus inversiones. El servicio de Müller Martini se concentra sobre todo en las máquinas que fabrica directamente y para las cuales proporciona la asistencia técnica más moderna y eficiente, servicio que sólo un fabricante puede ofrecer. Todo ello se basa, por supuesto, en una red de asistencia bien organizada y preparada. La clave del reto de Müller Martini es la cercanía con el cliente y para ello dispone de técnicos con un altísimo nivel de formación, que abarca hasta los veinte años.

Etiquetas para servicios globales Müller Martini es, por lo tanto, un proveedor de servicios de alto perfil con un producto que ha llamado MMServices, una serie de servicios que van desde la venta de recambios hasta contratos de asistencia personalizados. «Si bien es cierto que debemos ponernos en el lugar de nuestros clientes para ofrecer un servicio a medida de sus necesidades, es igualmente cierto que existe la necesidad de transmitir claramente el hecho IMPREMpres 34

de que nuestro servicio puede crear valor. Por lo tanto, hemos elaborado una serie de "etiquetas" que definen productos fácilmente reconocibles». Y ésta es la cartera de productos ofrecida por Müller Martini, con una serie de etiquetas precedidas por el símbolo MM: Startup, Inspect, Improve, Parts, Support, Uptodate y Select. Si miramos esta oferta con atención, veremos fácilmente cómo se estructura la propuesta de la multinacional. Bajo la etiqueta de Startup encontramos, en el contexto de la gestión de proyectos, una consultoría completa para todos los requerimientos en el campo de la tecnología mecánica e instalaciones, completada por servicios relacionados con el traslado, instalación y puesta en marcha de maquinaria. Inspect incluye el análisis y la verificación del funcionamiento de las instalaciones así como intervenciones de mantenimiento preventivo. Los servicios incluidos en Improve, por otro lado, van desde la formación en Müller Martini o directamente en las instalaciones del cliente hasta la consultoría dirigida a aumentar la eficiencia de la empresa. Parts hace referencia al suministro de piezas de recambio, ampliamente disponibles en el centro logístico internacional, y al que se accede rápidamente incluso cuando proceden de las fábricas de Müller Martini fuera de las fronteras nacionales. Las reparaciones realizadas por los especialistas de la multinacional obviamente entran en este apartado. Support proporciona una línea telefónica directa, que funciona durante las horas de oficina, y asistencia remota para gestionar en línea fallos de instalaciones. HelpLine es una línea directa de soporte técnico, disponible durante el horario de oficina para dar asistencia al cliente por teléfono en su trabajo diario o en caso de problemas con la máquina; Remote Line garantiza, gracias a la conexión remota con las máquinas, una línea directa con expertos del servicio de asistencia local o con especialistas de fábrica para asegurar la resolución de fallos y para una mejor gestión de los costos de servicio y mantenimiento. Uptodate es, por otra parte, un programa de actualizaciones, mejoras y expansiones, mientras que Select agrupa los acuerdos de asistencia hechos a medida. Esta última fórmula goza de especial éxito.

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mpresas Truyol Digital

TRUYOL DIGITAL LANZA SU colección de calendarios personalizables para 2020 Se acerca la recta final del año y Truyol Digital ya ha puesto a disposición de sus clientes unas renovadas plantillas de calendarios para 2020, un elemento esencial del merchandising de cualquier empresa que, cada año, los clientes esperan obtener en forma de obsequio navideño.

n la página web truyol.com es posible descargar de forma totalmente gratuita las plantillas editables de calendarios para 2020 con todas las facilidades para su personalización, optimizando así los recursos de tiempo y dinero a sus clientes. De esta manera, solo es necesario insertar las imágenes elegidas, los mensajes que se quieran comunicar, el logotipo de la empresa y los colores deseados para configurar el calendario. Los modelos disponibles son el calendario póster con dimensiones 50x70 cm, el calendario con imán, calendario de bolsillo, calendario de pared wire-o o grapado, calendario de mesa de PVC, calendario de mesa con peana y el calendario de mesa wire-o. Como novedad, se ha introducido el calendario de mesa wire-o con bloc de notas, un accesorio de gran utilidad para los clientes que complementa a la perfección el calendario de mesa, un imprescindible entre el material de oficina. Dentro de los modelos de pared y de mesa, es necesario elegir entre el formato mensual o bimensual, en función del número de meses por hoja que se quiera visualizar, así como otros detalles tales como el tamaño, la orientación o el tipo de papel. Todos los modelos están disponibles en castellano y catalán. Es obligatorio la descarga y el uso de las plantillas que están disponibles en pdf o InDesign. No obstante, es posible contemplar un mayor

grado de personalización presentando una plantilla propia y exclusiva o eligiendo un soporte original para su impresión como el pvc ecológico o los papeles creativos con textura y color. Esta herramienta, que permite a las empresas promocionarse durante todo el año, es un buen aliado para fidelizar clientela y adquirir notoriedad añadiendo valor a la imagen corporativa a través de los acabados y las tintas especiales. Los diseños más exigentes tienen a su disposición la aplicación de acabados como el barniz selectivo en dimensión 2D o el troquel láser; o de tintas especiales como la tinta plata metalizada, aplicada en bruto o en combinación con CMYK para metalizar los colores, la tinta blanca o la llamativa tinta rosa flúor. Para los calendarios más corporativos, Truyol Digital dispone de un exclusivo sistema de simulación de colores Pantone que permite la reproducción casi exacta de un gran abanico de colores a menor coste que las caras tintas planas. Los colores, recogidas en su Carta de Color Simulación Pantone, contemplan más de 1.250 tonalidades conseguidas a través de la impresión con siete tintas. Asimismo, es posible solicitar la reproducción de un color concreto que no esté contemplado en la Carta de Color de Truyol Digital contactando con el departamento de Soporte Técnico.

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mpresas SPGPrints y Toray Dantex

GAEZ MULTIPLICA LA CALIDAD y la eficiencia en etiquetas para cosmética con SPGPrints y Toray Dantex

Gaez, convertidor de etiquetas autoadhesivas y estuches plegables de cartón para la industria cosmética en la península Ibérica ubicado en Arganda del Rey (Madrid), ha reducido los tiempos de grabación de planchas y ha aumentado sensiblemente la calidad de su producción en flexografía y serigrafía rotativa tras la instalación de un sistema de grabación láser CtP variLEX 7133 de SPGPrints.

n Gaez, el sistema variLEX ha sido especialmente adaptado para la exposición UV-LED de planchas Rapidoflex M2 de Toray Dantex lavables al agua, y también se utiliza para la grabación de pantallas rotativas de níquel reutilizables RotaPlate, de SPGPrints. Gaez pretendía poner al día su flujo de trabajo de preimpresión para responder a las demandas de calidad de impresión constante, tiradas más cortas y entregas más rápidas. Para seguir siendo competitiva, completando con regularidad hasta 20 trabajos al día, la empresa decidió sustituir sus equipos de exposición analógicos por sistemas de grabación y procesamiento del ordenador a la plancha (CtP) digitales y sin solventes que favorecieran una producción estable y un mayor grado de automatización. Jesús Labarzana, director técnico de Gaez, comenta: «Nuestro objetivo era obtener unos resultados lo más cercanos posible al offset. Optamos por el sistema de exposición laser CtP variLEX, de SPGPrints, por su versatilidad para grabar tanto planchas de flexografía como pantallas con resoluciones máximas en el sector de 5.080 ppp. Además, el sistema variLEX se podía equipar con un sistema de exposición UV-LED. La procesadora y las planchas lavables con agua también se ajustan a nuestros criterios de sostenibilidad». Con los múltiples diodos del sistema de grabación variLEX, se graban planchas y pantallas en cuestión de minutos. Para flexografía, un láser infrarrojo realiza la ablación de la máscara negra de la plancha, que va montada en un tambor de vacío rotativo. La exposición UV tiene lugar inmediatamente después de la ablación. No requiere ni película ni un sistema de exposición externo, lo que permite ahorrar trabajo manual y espacio, y mejora sensiblemente la calidad. La precisión del láser permite grandes inclinaciones del hombro y puntos planos. La grabación para serigrafía rotativa también es un proceso altamente automatizado. Las pantallas de níquel RotaPlate que utiliza Gaez –también de SPGPrints– se montan sobre un tambor magnético y la emulsión se somete a exposición directa por láser UV. A continuación, se retiran, se les aplica agua para retirar los residuos y quedan listas para la impresión. Puede obtenerse texto claro y definido con tamaños de hasta 2 puntos. La serigrafía rotativa combinada con flexografía es un requisito esencial para los clientes de Gaez, del sector de la cosmética, donde las marcas de lujo demandan un packaging singular para destacar en un mercado con mucha oferta en el que los consumidores toman decisiones en una IMPREMpres 36

fracción de segundo. Por ello tienen gran importancia rasgos distintivos como líneas finas, cambios de tono graduales, colores intensos y opacos, acabados metálicos, barnizados con efectos sensoriales atractivos y puntos de braille. Ricard Balart, director general de Gaez, comenta: «Para alcanzar ese nivel de calidad, nuestras máquinas de impresión Nilpeter incorporan tres unidades de serigrafía rotativa, y en casi todos nuestros trabajos se efectúan como mínimo dos pasadas». Con la plancha Rapidoflex M2 de Toray Dantex, Gaez logra una gama tonal de 0,5% a 99% a 200 lpp. De este modo, el gran nivel de detalle que requieren las etiquetas de perfumería finalmente es posible y, además, rentable. La plancha se procesa con una procesadora Dugopa, utilizando solo agua corriente y a temperatura ambiente, lo que evita una deformación dimensional, proporcionando mayor estabilidad a la plancha. Los tiempos de lavado y secado se han acortado aún más, con lo que se ha reducido todo el flujo de trabajo de preimpresión a una hora, lo que supone una reducción del 75% en comparación con el flujo de trabajo analógico anterior. El sistema variLEX ofrece la versatilidad necesaria para trabajar con distintos paquetes de software, lo que permite a Gaez utilizar el software de flujo de trabajo PACKZ PDF de Hybrid, un editor de PDF para etiquetas y packaging, por su alto nivel de automatización. Como conclusión, Ricard Balart añade: «El sistema de grabación variLEX, de SPGPrints, con las planchas y la procesadora de Toray Dantex, permite alcanzar siempre unos estándares de calidad líderes en el sector, reduciendo significativamente los tiempos de configuración, el trabajo manual y el riesgo de errores».

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mpresas Screen

SYSEAM MEJORA LA OPERATIVA

y la oferta de etiquetas con la primera Screen Truepress JET L350UV+LM en España SCREEN anuncia que Syseam, un especialista en etiquetas español, ha invertido en una SCREEN Truepress Jet L350UV+LM. Es la primera de este modelo que se instala en España. La inversión permitirá a Syseam cumplir la creciente regulación en materia de seguridad en las etiquetas impresas, así como reducir los plazos de entrega del producto.

a impresora representa la primera inversión de la empresa en tecnología SCREEN. Según Santiago Nebra, Director General en Syseam, desde la instalación de su SCREEN Truepress Jet L350UV+LM, la empresa ha podido mejorar su productividad al tiempo que se adapta a las arduas exigencias del mercado en términos de certificaciones de calidad y seguridad en la utilización de tintas de baja migración. «Con velocidades de producción líderes del sector, la SCREEN Truepress Jet L350UV+LM garantiza que podamos completar los trabajos más rápido que nunca. Con la capacidad de aumentar nuestra producción, podemos ahora cumplir con las necesidades presentes y futuras de nuestros clientes en cuanto a calidad, tiempo de producción y regulaciones como EuPIA, Swiss Ordinance or Nestle Guidance, con mucha menos presión», explica Jaume Rafols, Director de Producción de Syseam. «Además, podemos imprimir tiradas de cortas a medias a precios muy competitivos independientemente del número de colores utilizados. Asimismo, las tintas de baja migración no generan ningún tipo de olor en la etiqueta que pueda potencialmente afectar al producto que acompaña. Esto es especialmente relevante en los mercados como el cosmético, el de productos farmacéuticos y el de alimentación. Como resultado, podemos ofrecer productos de muy alta calidad que cumplen las más recientes normas de seguridad alimentaria y farmacéutica», añade. La nueva SCREEN Truepress Jet L350UV+LM ofrece velocidades de impresión fiables de hasta 60 metros por minuto, al tiempo que la tecnología

del cabezal de impresión de chorro de tinta patentada de SCREEN garantiza una excelente calidad incluso con las velocidades más elevadas. El añadido de un rodillo de refrigeración a la impresora amplía la versatilidad y flexibilidad de los tipos de material que admite, entre el que se encuentra la película fina y sensible al calor, lo que aumenta significativamente la gama de aplicaciones de embalajes y etiquetas que pueden imprimirse. «Al seleccionar nuestra nueva impresora, uno de nuestros requisitos principales fue la consistencia del color y la calidad de impresión. La SCREEN Truepress Jet L350UV+LM destaca en este aspecto, ya que combina velocidad, calidad y color todo en uno, lo que la convierte en la elección óptima para la producción de etiquetas. De hecho, nos prepara el terreno para entrar en nuevos mercados y dirigirnos a clientes que piden sobre todo etiquetas coloridas con datos variables y versiones. Estamos orgullosos de satisfacer las más exigentes regulaciones de seguridad así como de disponer del equipo de impresión de etiquetas en más moderno en España», afirma Nebra. Santiago Pérez de Rotocon, el distribuidor de confianza de SCREEN en España, añade: «Syseam es el ejemplo perfecto de cómo los proveedores de impresión pueden fortalecerse utilizando las soluciones de mejora del negocio de SCREEN. Estamos encantados de que sea la primera empresa española en invertir en la L350UV+LM y prevemos tiempos emocionantes para los negocios».

De izquierda a derecha: Santiago Pérez, Rotocon, Meritxell Ràfols, Gerente de Marketing y Ventas, Syseam y Jaume Ràfols, Director de Producción, Syseam.

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mpresas Cyan

COMECO GRÁFICO AMPLÍA su portfolio de productos gráficos con la incorporación de nuevos equipos de impresión Inkjet FUJIFILM suministrados por CYAN

Esta empresa, perteneciente al GRUPO VOCENTO, continúa con su expansión empresarial ampliando su portfolio de productos gráficos con la incorporación de nuevos equipos de impresión Inkjet FUJIFILM suministrados por CYAN, S.A.

l sistema de impresión inkjet formato B2, FUJIFILM JET PRESS 720S, complementará las actuales líneas de producción offset mientras que los equipos FUJIFILM ACUITY serán los encargados de desarrollar la producción de la nueva línea de negocio de gran formato y PLV. VOCENTO, uno de los mayores grupos de comunicación de nuestro país, nace en 2002 como resultado de la fusión del Grupo Correo y Prensa Española, aunque deberíamos remontarnos a 1854 para encontrar los orígenes de sus diarios regionales o a 1891, en el caso de ABC. Grandes generadores y expertos de producto impreso a lo largo de su historia además de, por supuesto, editores de legendarios diarios, con una potente estructura industrial y una plantilla de más de 2.700 empleados en la actualidad, este Grupo de comunicación y gran difusión a nivel nacional, ha producido generalmente productos gráficos vinculados a sus editoras y siempre relacionados con la impresión offset, como periódicos, revistas o folletos. Hoy en día, y con la creación a mediados de esta década de Comeco Gráfico, se ha convertido en un proveedor global de servicios de impresión, cubriendo una muy amplia oferta de fabricación de producto gráfico sin igual, no solo a nivel nacional sino europeo. Comeco Gráfico cuenta en la actualidad con la gestión de cinco completas plantas de impresión distribuidas geográficamente de forma estratégica que le permiten cubrir las necesidades de sus clientes de forma efectiva, tanto en calidad de impresión como en tiempo de producción y distribución de los productos así como cumplir con sus objetivos de desarrollo de negocio. Tradicionalmente, la impresión de cabeceras tan destacadas de prensa diaria como ABC, Diario El Correo, Diario Vasco o Las Provincias y revistas como XL Semanal o Mujer Hoy, entre otras publicaciones, han sido su base de negocio. Esa enorme experiencia en el campo de la gestión de fabricación y distribución de producto impreso, llevó a la creación en el año 2016 de Comeco Gráfico con el principal objetivo de desarrollar al máximo el negocio de la impresión, ser líder en la generación de producto gráfico y un referente en la Industria. Tan solo tres años después de su creación, podemos decir que Comeco se ha convertido en uno de los grupos gráficos más importantes de Europa, tanto por su capacidad de producción como por la amplia oferta en su gama de productos, y es una Empresa de referencia en la industria gráfica europea. La filosofía de Comeco Gráfico, se basa en dos pilares fundamentales: el servicio integral a sus clientes, al contar con departamentos para cubrir toIMPREMpres 38

das las fases del proceso de impresión gráfica, desde la creación y diseño hasta la distribución, y la continua innovación tecnológica. Prueba de ello es la incorporación a su parque de maquinaria en 2017, del primer sistema de impresión digital inkjet FUJIFILM JET PRESS instalado en España. Esta prensa industrial de alta gama supuso una oportunidad de ampliación de su negocio de impresión al poder dirigirse a nuevos mercados emergentes ofreciendo soluciones de alto valor añadido, diferenciadoras y personalizadas para sus clientes tanto en paginación, volúmenes de tirada, tiempos de producción y calidad de impresión. Esta acción supuso su primera inclusión fuera del mercado offset tradicional obteniendo resultados altamente positivos. D. José Cañizares, Director General de Operaciones en Comeco Gráfico, nos comenta: “Durante estos dos últimos años, desde la instalación de nuestra primera unidad JET PRESS, hemos tenido la oportunidad de comprobar la excelente calidad del producto impreso generado con este sistema así como su fácil integración en nuestro entorno de producción. Nos ha dotado de una gran flexibilidad real al poder fácilmente realizar producciones de tiradas cortas y medias, incluso de 2000 ejemplares, a unos costes muy competitivos e impensables para nosotros anteriormente. Hemos reducido notablemente nuestros tiempos de producción, minimizando los costes de cada impresión. Estas grandes prestaciones, junto con

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la versatilidad que ofrece el sistema JET PRESS al utilizar en la impresión papeles offset normales sin tratamiento previo alguno, y por tanto permitir adaptarnos a múltiples requerimientos y tipologías de trabajo, así como nuestra confianza en la fiabilidad de los sistemas FUJIFILM y el incomparable y tradicional soporte ofrecido por Cyan, S.A., constatado por nosotros desde hace tantos años, es lo que no nos ha hecho dudar a la hora de incorporar nuestra segunda unidad FUJIFILM JET PRESS , en este caso, de impresión en pliegos y capacidad de producción de hasta 2700 pliegos 750 x 530 mm @ 1200 dpi”. Pero la incorporación de nuevas tecnologías y el desarrollo empresarial hacia nuevos mercados de Comeco Gráfico no termina aquí. Las necesidades de servicio de sus actuales clientes y el negocio potencial existente han llevado a Comeco Gráfico a la creación de una nueva división en su estructura, de impresión de realización de productos gráficos de gran formato y PLV. D. Fernando Gil, Director de Operaciones del Grupo Vocento, nos comenta: “Después de la satisfactoria experiencia con todos nuestros equipos FUJIFILM a lo largo de los años y el funcionamiento operativo de nuestro equipo JET PRESS desde el principio de su instalación, nos resultó muy fácil depositar nuestra confianza nuevamente en Cyan, S.A. para desarrollar nuestro departamento de impresión inkjet de gran formato”. Después de analizar el proyecto a desarrollar en conjunto con el personal técnico de CYAN, S.A., Comeco Gráfico se decidió por la incorporación de los sistemas de alta producción FUJIFILM Acuity Select x46 para la impresión de soportes rígidos y FUJIFILM Acuity 3200R para impresión de materiales flexibles. FUJIFILM Acuity Select es una de las últimas plataformas desarrolladas por FUJIFILM para la impresión sobre materiales rígidos con una calidad de imagen casi fotográfica y uniforme a lo largo de toda la mesa de impresión. Igualmente, el cambio entre trabajos es muy rápido, debido a la segmentación de vacío en la mesa de impresión. El nuevo modelo de esta gama está equipado con pines de registro duales y admite soportes de hasta 250 x 300 cm. Admite una amplia gama de soportes posibilitando múltiples aplicaciones al poder utilizar tinta barniz para añadir impacto a la impresión y tinta blanca, para la producción de imágenes sobre sustratos transparentes. Por su parte, FUJIFILM Acuity LED 3200R es ideal para la producción de gráficos y displays de alta calidad con un ancho máximo de 320 cm, tanto para interior como exterior al incorporar tecnología de curado UV mediante led de bajo consumo y larga duración, lo que repercute en un menor coste total de impresión. Equipada con pantalla retro iluminada, permite revisar los productos impresos de manera inmediata y detectar los posibles errores producidos en la generación de los archivos y su rápida corrección. Permite la impresión a doble bobina en formato inferior a 160 cm, aprovechando así al máximo su capacidad. Sus avanzados cabezales de impresión con tamaño de gota variable y control de ganancia de punto, junto a la utilización de tintas de excelente adhesión UVIJET de FUJIFILM, permiten conseguir calidades excepcionales con tonos suaves y gran nitidez. Equipos periféricos para el manipulado de estos productos impresos, como laminadoras, sistemas de corte y troquelado, etc., forman parte de este conjunto y también han sido suministrados por Cyan, S.A. Destaca particularmente el sistema de corte y fresado profesional Summa F1612 Flex Pro. Este sistema de avanzada ingeniería y configurado con múltiples soportes para su funcionamiento continuo con distintas herramientas de cor-

te, permite una alta productividad y la producción sobre un gran número de soportes. La incorporación de todos estos nuevos desarrollos en Comeco Gráfico y su enorme experiencia en el sector de las artes gráficas, les posiciona como una compañía de máxima competencia al permitirle estar en disposición de realizar prácticamente cualquier tipo de producto gráfico, de pequeño o gran volumen y formato y les convierte en una industria gráfica referente en Europa. Luis González Caridad, Director General de Cyan, S.A., añade: “Nos gustaría trasladar nuestro más sincero agradecimiento a Comeco Gráfico y a VOCENTO, por la confianza que durante tantos años han depositado en nuestra Empresa y haber podido colaborar en su desarrollo hasta su actual posicionamiento, sin igual, en el mercado gráfico. Esta colaboración de tantos años es un gran ejemplo de la filosofía de nuestra empresa, tanto en la calidad de producto distribuido como en la excelencia en el servicio, y que nos ha permitido, durante estos pasados años de cambios tecnológicos y dificultades macroeconómicas, poder generar continuidad en nuestra labor con esfuerzo, ilusión y motivación. Igualmente, es para nosotros un honor el poder situar a Comeco Gráfico como referente FUJIFILM en Europa por número de equipos instalados, al contar además de los sistemas de impresión inkjet, JET PRESS y ACUITY, con 15 sistemas CTP en sus instalaciones y flujos de trabajo FUJIFILM XMF para la gestión de su producción. IMPREMpres 39

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mpresas Landa Digital Printing

UN EVENTO VIP ORGANIZADO

por Landa celebra el despliegue global de las prensas S10 y S10P y el paso a la producción en serie Landa Digital Printing celebra su éxito hasta la fecha con un evento VIP exclusivo que tuvo lugar en su sede central de Rehovot (Israel). Con la presencia de clientes actuales y potenciales, Landa ha exhibido todas las capacidades de su Landa S10 Nanographic Printing® Press y su Landa S10P Nanographic Printing® Press con dispositivo de volteo, y ha aprovechado la ocasión para explicar a los asistentes todas las novedades relativas a la implementación global de dichas prensas.

demás, el evento ha servido para compartir la alegría que supone haber puesto en marcha la producción en serie de la Landa S10. Asimismo, Quantum Group, una empresa con sede en Morton Grove (Illinois) especializada en servicios de impresión y marketing y correo directo, formalizó su colaboración con Landa Digital Printing durante el evento con la firma de un acuerdo para la adquisición de la primera prensa Landa S10P en el Medio Oeste de Estados Unidos. Quantum Group se decantó por la Landa S10P por sus extraordinarias características en cuanto a velocidad, calidad y productividad, demostrando de este modo su compromiso a la hora de ofrecer campañas selectivas y efectivas de marketing directo utilizando la tecnología más vanguardista. “Somos una empresa innovadora, y por eso evaluamos los beneficios de las últimas tecnologías con una estrategia orientada no solo a mejorar nuestros servicios actuales, sino a proporcionar algo nuevo y exclusivo”, explicó Cheryl Kahanec, director general de Quantum Group. “Enseguida nos dimos cuenta de que la solución de Landa ofrece exactamente lo que pretendíamos, y que era capaz de llevar al siguiente nivel nuestros servicios de impresión digital. Este evento representó el marco perfecto para analizar las capacidades de la Landa S10P y confirmar nuestra inversión en esta tecnología pionera.” Los asistentes al evento visitaron las modernas instalaciones de producción de Landa, que ahora incluyen una tercera planta de fabricación, y pudieron comprobar de primera mano los resultados del enfoque estratégico y sistemático de Landa a la hora de optimizar la producción, la logística, los suministros, el mantenimiento y el servicio técnico para adaptarse a las crecientes exigencias planteadas por la tecnología de Landa. Además de su instalación comercial en curso, Landa Digital Printing cuenta con prensas en IMPREMpres 40

funcionamiento en Europa, Norteamérica y China, y está haciendo progresos con la prensa Landa S10 y la prensa de retiración S10P de la fase de pruebas beta a la comercialización. Asimismo, los invitados pudieron comprobar por qué la adopción de las prensas Landa Nanographic Printing está aumentando a un ritmo significativo. Diseñada para las industrias del embalaje y la conversión, así como para los mercados POP y punto de venta, la prensa Landa S10 se pudo ver funcionando a 6.500 hojas B1 / 41 pulg. por hora. La Landa S10P produjo aplicaciones a doble cara en el evento VIP, demostrando la eficiencia y la producción de calidad resultantes de la exclusiva tecnología de Landa. Ampliando la clientela y las alianzas A los asistentes al evento se les facilitó también información adicional acerca de las últimas empresas en invertir en la tecnología de Landa. Grupo Gondi, el gigante mexicano de la impresión y fabricación de cartón plegable, pondrá en marcha la primera Landa S10 en América Latina, lo que permitirá a esta gran empresa incrementar su ventaja competitiva con tiradas de impresión más rentables para trabajos de embalaje generales y tiradas medias. Virtual Packaging, la empresa de servicios integrales para prototipos de embalaje, ha sido el primer cliente de la Landa S10 en Norteamérica, seguida hace poco por Marketing Alliance Group. Marketing Alliance Group es la primera empresa norteamericana de merchandising visual y expositores en instalar la B1 Landa S10, una máquina con tecnología puntera que ofrece una impresión en color digital mucho más rápida y de mayor calidad en tiradas cortas y Virginijus Gumbaragis, Valentinas medias para aplicaciones POP y punto de venta. Quantum Group Aastapenkovas y Tomas Deksnys es el cliente más reciente de la Landa S10P, vez instalada con con launa Comexi FW 2110 CI. éxito esta revolucionaria tecnología en su sede de Mercury Print

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Productions en Rochester (Nueva York), como también lo es Route 1 Print, una empresa británica con sede en Rotherham que forma parte del Bluetree Design and Print Group. Como parte del evento, Mercury Print y Route1 Print participaron en una mesa redonda con clientes de las prensas Landa S10 y S10P de todo el mundo, entre los que se encontraban Edelmann Group, Virtual Packaging, BluePrint, ZRP, Groupe Prenant, Graphica Bezalel y SCHELLING AG. Los ponentes pusieron en común sus experiencias con Landa, así como los beneficios y los resultados logrados después de la instalación de sus prensas Nanographic Printing. Además, Landa anunció durante el evento la firma de un acuerdo de colaboración con EyeC. La reconocida solución para el control de calidad de EyeC, combinada con el sensor integrado de imagen de contacto de Landa, permite detectar defectos de impresión a lo largo de todo el proceso de impresión. La nueva solución satisface las necesidades de los clientes de Landa en distintos seg-

mentos de mercado y permite realizar una inspección integral de sus flujos de trabajo de producción. Yishai Amir, consejero delegado de Landa, comenta: “2019 ha sido y sigue siendo un gran año para Landa. La industria ha detectado los beneficios de las prensas que ya están en el mercado y estamos observando que la demanda por la tecnología Nanography está creciendo a un gran ritmo. Para satisfacer esta demanda, hemos puesto el foco en la ampliación de nuestras instalaciones de fabricación con una tercera planta que ya está funcionando y una cuarta que está en fase de construcción. Además, estamos reforzando nuestros equipos de soporte técnico y mantenimiento para garantizar una experiencia impecable al cliente. Tenemos previsto instalar decenas de prensas a lo largo de los próximos 12 meses, y esperamos con ilusión informar de nuestros progresos a toda la comunidad de impresión en el marco de Drupa 2020”. IMPREMpres 41

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mpresas Comexi

COMEXI APUESTA POR

máquinas cada vez más autónomas como resultado de la digitalización Hace unos años, Comexi, proveedor global de soluciones para el sector de impresión y conversión del envase flexible, se dio cuenta de que la digitalización sería uno de los desafíos de la innovación para transformar productos y servicios, además de permitir que las máquinas sean cada vez más autónomas.

oy, todos los fabricantes de bienes de capital están inmersos en actividades de servicio para dar más valor a sus clientes. Este valor tiene que resolver sus problemas reales y ofrecer datos reales, actualizados, filtrados y accesibles 24 horas al día desde cualquier lugar. Lo más probable es que uno de los mayores desafíos a los que se enfrenta la industria es ser más competitivo en eficiencia de producción. La disponibilidad de la máquina y la reducción de configuraciones son algunas de las grandes oportunidades en las que las tecnologías asociadas con la Industria 4.0 pueden tener más influencia al dar visibilidad a los procesos y los cuellos de botella. Además, la buena gestión de los datos de la máquina es la base para definir acciones preventivas y predictivas que seguramente mejorarán la producción. La incorporación de un enfoque holístico a cada proceso de conversión favorecerá una nueva era de progreso continuo que acelera el proceso de toma de decisiones debido a la digitalización. Durante los últimos años, Comexi había estado trabajando en este desarrollo, que comenzó a mostrar resultados en 2016 con Comexi Cloud. Esta innovadora plataforma de servicio puede ayudar a los clientes a mejorar el rendimiento de su planta mediante el análisis de datos de producción en tiempo real, lo que les permite construir y desarrollar fábricas inteligentes. Además, ha transformado por completo la forma en que los impresores y los convertidores administran todo tipo de procesos debido a su capacidad de visualizar, compilar, analizar y almacenar todos los datos. Comexi Cloud está formado por diferentes servicios digitales vinculados a las máquinas y los datos que generan éstas. Cuando la impresora Comexi F4 se integró en Comexi Cloud en 2016, surgió el primero de estos servicios: Production Analytics. Este es el método más rápido y sencillo para analizar la producción, comprender los datos y procesos, así como tener conocimientos de costos de trabajo de los procesos de impresión y conversión. Estos datos le brindan al cliente información de producción relevante que le permite tomar las decisiones más apropiadas. Gradualmente, las otras unidades de negocios de Comexi también se han integrado y se han agregado más servicios como Job Costing, Technical Docs y COOL. Comexi presenta un nuevo servicio que permite analizar los costes de producción y los consumos de cada pedido de fabricación que ejecuta la máquina. Job Costing brinda conocimiento y un análisis de los costes de producción y el consumo en tiempo real a través de los datos que la máquina procesa automáticamente, incluido el consumo de energía, tinta y consumibles, que se generan desde el módulo de consumo de energía o el módulo de pesaje de tinta. IMPREMpres 42

Este nuevo servicio está completamente integrado en Production Analytics, facilitando a los clientes acceso al historial completo de costos y consumo de cada pedido de producción o máquina, lo que les permite analizar tendencias y el coste o consumo futuro de trabajos repetitivos. Data Export permite a los clientes obtener datos de la plataforma a través de sus sistemas internos o externos, evitando así la manipulación de la máquina y ofreciendo datos de producción neta. Este es un nuevo paso hacia la interconexión y simplificación de la gestión de datos de los productos de Comexi, que ofrece sistemas plug & play que permiten a los clientes centrar sus esfuerzos en la optimización de sus procesos de producción. Gracias a Comexi Cloud, los clientes tienen a su disposición toda la información necesaria de la máquina: pueden gestionar piezas de repuesto y consultar la documentación actualizada de la máquina. Actualmente, Comexi está desarrollando el uso del mantenimiento predictivo y la predicción de parada crítica de la máquina mediante el análisis de las condiciones normales de trabajo, estableciendo patrones de buen comportamiento o comportamiento alterado, que podrían conducir a un error crítico y provocaría un defecto de impresión o una parada de la máquina. El objetivo de Comexi es hacer máquinas que puedan generar datos de producción relevantes, valiosos y en tiempo real. Un camino para lograr esto es la automatización completa de la configuración de la máquina, basada en la aplicación de algoritmos de aprendizaje automático de todos los datos almacenados en Comexi Cloud, que incluye, entre otros, velocidad, desperdicio, disponibilidad y calidad. Todo esto no sería posible sin la digitalización. En la era de la digitalización, Comexi quiere estar un paso por delante de sus competidores, ofreciendo siempre a sus clientes las mejores opciones y soluciones de valor añadido con sus productos.

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mpresas Soficat Xerox

MAIL BOXES ETC. CONFÍA EN

Soficat Xerox como proveedor oficial en España y Portugal La empresa de subministro de equipos y mantenimiento de impresión Soficat Xerox se convierte en uno de los proveedores oficiales de todas las franquicias MBE de España y Portugal. Con este acuerdo Soficat no solo será el proveedor de impresión, también será el distribuidor técnico oficial para las incidencias de esta índole.

ail Boxes Etc. ha llegado a un acuerdo con Soficat Xerox para abastecer a sus franquiciados en España y Portugal de máquinas de impresión y equipos de producción. Mail Boxes Etc. ofrece soluciones, además de logísticas, de diseño gráfico e impresión creativas, flexibles, personalizables que se adaptan a cualquier presupuesto, timing y nivel de calidad. Los proyectos de impresión son gestionados por profesionales, con conocimientos y capacidad comunicativa, competencias a nivel técnico y de software que permiten aprovechar al máximo todos los aspectos de la comunicación. Soficat es una de las empresas más importantes en logística de impresión y gestión de documentos. Es una empresa puntera en la integración de asesoramiento, comercialización y asistencia técnica, posee una situación de liderazgo en su sector en Catalunya, Levante, Andorra e Islas Baleares. Para ello cuenta con profesionales de experiencia contrastada que solucionan los requisitos del cliente más exigente a través de un trato resolutivo y que genera confianza. Con este acuerdo Soficat no solo será el proveedor de impresión, también será el distribuidor técnico oficial para las incidencias de esta índole para todos los nuevos equipos adquiridos a partir de ahora.

Soficat es una de las empresas más importantes en logística de impresión y gestión de documentos de España. En 2015, 2016, 2017 y 2018 ha sido distinguida con el premio al Mejor Distribuidor gracias a registrar el mayor volumen de ventas entre todos los distribuidores territoriales de Xerox España. Asimismo, ha sido distinguida como primer y único partner Platinum en España, lo que representa el estatus más alto en Xerox. El Centro de Atención al Usuario (CAU) es una de las claves del éxito de Soficat, ya que su completo y eficiente servicio postventa permite a los usuarios y clientes concentrarse en su labor profesional sin tener que preocuparse por sus equipos de impresión. Xerox está ayudando a cambiar la forma en la que el mundo trabaja. Gracias a su experiencia en procesos de negocio, analítica, automatización, información sobre perspectivas de mercado centradas en el usuario, etc., la empresa norteamericana diseña el flujo de trabajo para proporcionar una mayor productividad, eficiencia y personalización. Xerox dirige negocios en 180 países y sus más de 130.000 empleados desarrollan innovaciones significativas proporcionando servicios de procesos de negocio, equipamiento de impresión, software y soluciones que ofrecen un valor diferencial a sus clientes y a los clientes de éstos.

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erias FESPA

FESPA GLOBAL PRINT EXPO 2020:

donde el color cobra vida

FESPA ha lanzado su campaña para los visitantes a FESPA Global Print Expo 2020 y las exposiciones European Sign Expo 2020 y Sportswear Pro 2020 que se celebrarán también en el mismo recinto del 24 al 27 de marzo de 2020 en IFEMA – Feria de Madrid, España.

l lema de la campaña, “Donde el color cobra vida”, destaca la gama creativa y vibrante de aplicaciones, procesos y materiales de impresión y rotulación que se pueden ver en la feria, y pone el énfasis en la función de FESPA Global Print Expo como centro neurálgico anual de innovación e ideas para los sectores de impresión industrial, textil y de gráficos en gran formato. “El lema ‘Donde el color cobra vida’ es un concepto atractivo que expresa las oportunidades ilimitadas que ofrece nuestra industria”, comenta Neil Felton, CEO de FESPA. “La palabra ‘Color’ tiene numerosas connotaciones: puede referirse a materiales, tintas, acabados y gestión del color, así como a los productos finales llenos de vida que se están creando mediante la impresión. Estoy seguro de que todo el espectro de nuestros visitantes y expositores podrá identificarse con él independientemente de si su interés se centra en gráficos, rotulación, decoración o textil”. El año 2020 señala el regreso de FESPA Global Print Expo a Madrid, lugar donde esta feria se celebró por última vez en 2002. Se espera que el evento, que ocupará cinco pabellones de la Feria de Madrid, alojará a 600 expositores y proporcionará una plataforma internacional para las innovaciones más recientes que los mercados de impresión digital de gran formato, serigrafía e impresión textil tienen que ofrecer. Todas las propuestas didácticas más populares del evento vuelven en esta edición, en particular, Printeriors para decoración de interiores y exteriores, Print Make Wear para impresión de prendas, World Wrap Masters para decoración de vehículos y Trend Theatre, así como Colour L*A*B* para la demostración de la gestión del color, que se presentó por IMPREMpres 44

primera vez en la feria FESPA Global Print Expo 2019 de Múnich. Parte de la oferta global para los visitantes a Madrid será la European Sign Expo 2020, la feria más grande de Europa para señalización no impresa y comunicación visual. Como feria dedicada a las soluciones de tecnología y materiales para aplicaciones de señalización no impresa, el evento ofrece a los propietarios de marcas y los profesionales de la comunicación visual la posibilidad de explorar oportunidades nuevas que van más allá de la impresión, incluidas las letras tridimensionales, grabado y marcado, rótulos LED y de neón, así como rotulación digital. Junto a FESPA Global Print Expo 2020 debutará Sportswear Pro 2020, una nueva exposición que capitaliza las raíces de FESPA en el sector de la impresión textil. Dedicada exclusivamente a la fabricación de ropa deportiva, Sportswear Pro se centrará en las tecnologías más novedo-

sas para la producción de prendas deportivas personalizadas y bajo demanda, reuniendo para ello a proveedores de soluciones de diseño, producción y decoración de prendas. Neil concluye: “FESPA Global Print Expo, nuestro buque insignia anual, sigue siendo el destino clave para aquellos profesionales de la impresión especializada y de la rotulación que buscan herramientas e inspiración que les ayuden a mejorar sus resultados y hacer crecer su negocio. En los próximos meses, esperamos con interés conocer los lanzamientos que nuestros expositores tienen planeados para esta feria. Siempre es muy estimulante ver el increíble potencial y las posibilidades de color que abren a nuestra comunidad de impresión global”. Para obtener más información sobre FESPA Global Print Expo 2020 y registrarse, visite: www.fespaglobalprintexpo.com y use el código FESM201 para conseguir una entrada gratuita.

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CLAUS BOLZA-SCHÜNEMANN, CEO Koenig & Bauer “LAS FUTURAS INNOVACIONES NO SE LIMITARÁN A LA DIGITALIZACIÓN”

uchas editoriales buscan nuevos modelos de negocio para el futuro. Como proveedor de prensa con una larga tradición que se hizo grande con el negocio de los periódicos, Koenig & Bauer ofrece un ejemplo perfecto para el cambio que está experimentando la industria. Una conversación con el CEO, Claus Bolza-Schünemann, aclara los desarrollos en el mercado de la prensa y los factores de éxito para la transformación. Esta entrevista ha sido realizada por Stefanie Hornung para Ifra.

¿Cómo ve el negocio de la prensa periodística en la actualidad, en Alemania y en todo el mundo? Es difícil evaluar el mercado. En todo el mundo, el volumen de mercado para nuevas prensas está en el rango de entre 150 y 200 millones de euros; hubo un momento en que el volumen de facturación osciló entre 1,1 y 1,3 mil millones de euros. En consecuencia, hubo una consolidación por parte de los fabricantes. Además de manroland, Goss y nosotros solo hemos sobrevivido un pequeño número de proveedores. La gran ola de consolidación en el sector de la impresión comenzó hace 15 años en los Estados Unidos y se extendió a Europa. Las nuevas inversiones son ahora la excepción. Las compañías de periódicos no están seguras de lo que traerá el futuro. Desde el punto de vista monetario, los modelos de negocios digitales aún no han despegado en muchas editoriales. Estamos acostumbrados a una situación en la que las noticias online no cuestan nada, o no deberían hacerlo. Y en el que los grandes generadores de ingresos se han alejado en otras partes de la web. Sin embargo, nos complace cada nuevo pedido que recibimos. ¿Cómo es en Asia, donde la impresión sigue siendo de mayor importancia? Todavía existen mercados importantes, como Filipinas, Indonesia y, naturalmente, India. Hay más de diez fabricantes de prensas que abastecen el mercado indio. Pero ofrecen una tecnología de prensa que no se puede comercializar en Europa o los Estados Unidos. No quiero decir eso de ninguna manera despectiva, pero estas prensas son muy básicas, por lo tanto, de bajo coste y eso no está en línea con nuestra forma de pensar. En consecuencia, estos representan mercados difíciles para nosotros en Europa con nuestras demandas de calidad. Además, como resultado de muchos deseos de los clientes, nuestras prensas se parecen a un traje hecho a medida. Esto comienza con el formato de periódico que a su vez influye en las geometrías de los cilindros, las distancias entre ejes y los diámetros de las ruedas dentadas. Esto limita la posibilidad de copiar y pegar. Hoy, el negocio de los periódicos solo representa el 10 % de la facturación de Koenig & Bauer. ¿Cómo se compensa eso? Nuestra área de servicio registró un crecimiento muy positivo después de IMPREMpres 46

que dirigimos activamente nuestro enfoque hacia ella. Para nosotros, este fue un paso lógico una vez que los nuevos negocios ya no funcionaban tan bien como en el pasado. Debido a que los clientes estaban invirtiendo menos, hicieron funcionar sus prensas más tiempo que antes, lo que a su vez amplió las posibilidades de servicio. Al mismo tiempo, vemos la obligación de buscar nuevos negocios para mantener ocupada a nuestra fuerza laboral y garantizar la satisfacción general de nuestros clientes. Esto dio lugar a las últimas ofertas de servicios, como una tienda online de reacción rápida para piezas de repuesto. Nuestros clientes en todo el mundo agradecen esto y nuestro servicio se ha desarrollado para convertirse en un importante punto de venta para nuevas prensas. Además de las ventas adicionales de nuestra prensa Commander CL, recientemente conseguimos un nuevo cliente en Florida para una Commander CT 6/2. Debido a que el negocio de la prensa periodística está en declive, comenzamos hace muchos años a ingresar a nuevos mercados, especialmente en el área del embalaje. Todo comenzó en 1991 con nuestra adquisición de Planeta en Radebeul, que ya era muy activa en el sector de las cajas plegables, especialmente en los Estados Unidos. Hoy imprimimos casi todo en el área de embalaje, cartón ondulado, cartón, latas y latas de bebidas, tapas de corona o vidrio. Esto representa aproximadamente dos tercios de nuestros ingresos. Además, nuestra empresa se ha especializado durante más de 150 años en la producción de prensas especiales para la impresión de billetes. Nuestro lema es aplicar tinta a todo tipo de sustratos y diversificar con soluciones de flujo de trabajo, acabado y servicio. La extensa cartera de productos resultante compensa en cierto grado cualquier fluctuación económica. Esta expansión de la cartera significó que tuvo que gestionar varias fases difíciles de reestructuración y reducción de personal. ¿Cuáles son los factores más importantes que contribuyeron al éxito de la reestructuración de su empresa? Por un lado, simplemente debe existir la presión de cambiar para abandonar caminos familiares y desarrollar aún más el negocio existente. Por otro lado, todos deben comprender que los cambios son necesarios si la empresa tiene que sufrir una transformación radical y entrar en nuevas áreas de negocio porque el negocio existente está en declive o incluso ha desaparecido por completo. El comité de supervisión, la gerencia, el comité de empresa, el personal, los clientes: en última instancia, todos deben confiar en que la fortaleza y la voluntad para superar una crisis importante están ahí. Entonces volverán a encontrar nuevas formas. El personal y los clientes a menudo tienen ideas maravillosas que deberían aprovecharse. Por ejemplo, un cliente nos dio la idea de que también podríamos construir prensas para latas de bebidas para las cuales ya suministramos las secadoras. Entonces corresponde a los fabricantes actuar con decisión,

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realizar una investigación exhaustiva, desarrollar un concepto adecuado, poner dinero sobre la mesa y ponerse en marcha. Para esto, necesita tener personal que realmente contribuya y tenga voz en la toma de decisiones... Naturalmente, no podemos dictar desde arriba cada detalle a nuestra fuerza laboral de 5.700 personas. Cada empresa tiene enormes fortalezas internas que deben ser liberadas. Aquí se trata de crear un espíritu de confianza y permitir que tanto la gerencia como el personal continúen con él, al mismo tiempo que guían y supervisan sus acciones. Estas son las claves del éxito. Se cometerán errores, eso es completamente normal, pero no dos veces si es posible. Cuando pienso en nuestros fundadores: hace 200 años tuvieron que hacer frente a muchos imponderables, inimaginables como se ve desde el punto de vista actual, pero lograron inventar y realizar componentes revolucionarios, de los cuales algunos se pueden encontrar en cada prensa incluso en 2019. En 2015 reestructuró completamente el grupo corporativo y dividió la sociedad anónima en numerosas compañías. ¿Cuál fue el pensamiento detrás de esto? Cada Unidad de Negocio individual, desde periódicos, offset de hojas, impresión de valores hasta embalajes flexibles e impresión de vidrio, operan de manera completamente independiente como Entidades Legales. Además, hay una pequeña sociedad de cartera con recursos de gestión, finanzas, personal y TI que brinda servicios a las empresas individuales. Producción también es una compañía independiente que fabrica componentes para las compañías individuales y que también debe lidiar con la competencia externa. Esta responsabilidad individual y la voluntad de tener éxito han introducido un impulso importante en nuestro grupo corporativo. Pero es una forma completamente diferente de pensar y trabajar. Nuestro equipo de ventas y desarrollo trabaja permanentemente para ofrecer los mejores productos y servicios a nuestros clientes para que tengan aún más éxito. Esta absoluta orientación al cliente es parte de nuestro éxito. En lugar de KBA, la compañía vuelve a llamarse Koenig & Bauer. ¿Cuál fue el pensamiento detrás de este movimiento? En los últimos años hemos adquirido varias empresas, como Iberica, Kammann, Metronic o Flexotecnica. En el momento de la adquisición, cada

nueva adición tenía KBA agregado a su nombre, aunque cada uno traía su propio CI con su propia marca e imagen de mercado. El 200 aniversario en 2017 proporcionó la mejor ocasión para agudizar la identidad corporativa del grupo y combinar todas las filiales con un solo nombre y logotipo. Todos acordamos rápidamente que esto solo podría ser Koenig & Bauer y que el nombre "nuevo" - "viejo" ha sido bien recibido por el mundo exterior. ¿Cuál es su visión para la empresa? Todo lo que una persona necesita físicamente para vivir viene empaquetado en botellas, latas o cajas, o envuelto en papel, respectivamente, y no puede ser reemplazado por alternativas virtuales. La población mundial y los niveles de prosperidad están creciendo y no llevamos el azúcar a nuestras manos. Por este motivo, confiamos en que estamos bien posicionados con nuestras tecnologías y productos. Las innovaciones futuras no se limitarán al área de digitalización, por ahora un término algo sobrecargado de trabajo, sino que también afectarán los procedimientos y procesos de fabricación. En contraste, los medios impresos están en una posición difícil aquí, ya que las noticias como tal se han digitalizado casi por completo. Aunque personalmente encuentro un producto impreso, como un libro o un periódico, mucho más cómodo en comparación con la lectura online, no hay forma de detener la transformación técnica y estructural. Veo a Koenig & Bauer también en el futuro como fabricante de bienes de capital de alta calidad que se utilizan principalmente en la industria del embalaje, así como para la producción de documentos de seguridad. ¿Por qué han acudido a IFRA? Allí acuden la mayoría de nuestros clientes de periódicos, al menos los de Europa. Por esta razón, nuestra exposición ha sido importante y eficiente. Es un gran placer saludar a las grandes, medianas y pequeñas empresas durante dos días en Berlín. Ha habido mucha reestructuración y fusión también en el mercado de periódicos en los últimos años, lo que ha llevado en algunos casos a resultados sorprendentes. Nos encanta escuchar los planes para el futuro y cómo nosotros, como fabricantes, debemos reaccionar. Es esencial para nosotros mantenernos en contacto con nuestros clientes, también para obtener impulsos de mejoras y optimización, así como nuevas ofertas y servicios. Para esto, IFRA ha sido y es el lugar de reunión. IMPREMpres 47

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IFRA EXPO Y DCX OFRECIERON

soluciones e ideas innovadoras para el sector editorial de periódicos El pabellón 21 del centro de exposiciones Messe Berlín se convirtió en el lugar de encuentro de editoriales y especialistas en contenido de todo el mundo los pasados 8 y 9 de octubre. La 49ª Exposición Mundial de Publicaciones IFRA, junto con la Exposición de Contenido Digital DCX, ofreció un programa integral de las áreas de contenido digital y publicación, con soluciones concretas e ideas innovadoras.

os principales actores de la industria, las empresas medianas y las nuevas empresas compartieron el espacio de exhibición. Además de presentar sus productos y servicios, los expositores utilizaron los eventos de la industria como una plataforma para intercambiar información y establecer contactos. Un punto culminante de las exposiciones fue la Noche de Publicación conjunta de Berlín en el "Tipi", donde los visitantes pudieron reunirse con expositores y oradores. Una parte integral de este evento social fue la presentación de los Premios a la Innovación de Impresión WANIFRA a las empresas por sus excelentes actuaciones en siete categorías. Las visitas guiadas brindaron a los visitantes profesionales la oportunidad de conocer de primera mano las ofertas en seis áreas temáticas diferentes. En el lapso de una hora, los participantes reciben una buena visión general de los mejores productos de su clase en áreas tales como gestión de contenido, marketing multicanal o producción impresa. Cuatro etapas en ambos días de exhibición brindaron a los visitantes la oportunidad adicional de conocer las últimas tendencias. El apartado de Conferencias proporcionó numerosos ejemplos de las mejores prácticas de los usuarios, así como fascinantes conferencias magistrales sobre temas actuales en la publicación. El apartado de servicios de contenido y marketing de contenido se centró en especialistas en contenido de empresas y agencias, al tiempo que describió consejos y tendencias inteligentes para gestionar el diluvio de contenido en la era digital. Los expositores en el escenario DCX mostraron soluciones comprobadas basadas en la práctica y proyectos piloto orientados al futuro. Este año, una vez más, las nuevas empresas innovadoras tuvieron su propia área de exhibición con un escenario separado. La IFRA World Publishing Expo ofrece la posibilidad de explorar todos los aspectos de la producción de periódicos: desde la creación técnica de contenido hasta la producción, hasta la distribución incluida. Los editores tienen la oportunidad de obtener información de primera mano sobre desarrollos e innovaciones internacionales. La DCX Digital Content Expo está dedicada al lado digital de la estrategia de publicación y contenido y está dirigida especialmente a los medios de comunicación y gerentes responsables de lanzar información corporativa y de productos para servir a sus clientes de manera precisa y eficiente. La DCX Digital Content Expo muestra tendencias digitales para la producción, distribución, administración y monetización de contenido. Fernando de Yarza López-Madrazo, presidente de HENNEO, que publica IMPREMpres 48

el Heraldo de Aragón, y el recién elegido presidente de WAN-IFRA, la Asociación Mundial de Editores de Noticias, inauguró los certámenes IFRA y DCX. Unos eventos en los que se pudo ver que las innovaciones técnicas, como la Inteligencia Artificial, Voz o Big Data, están desempeñando un papel cada vez más importante para todas las facetas de la producción y distribución de medios. Este desarrollo se refleja en el área de exhibición de las dos exhibiciones donde, junto con líderes establecidos de la industria, muchas nuevas empresas están representadas con sus últimas soluciones que son igualmente adecuadas para su uso por los medios de comunicación y las editoriales corporativas. Sin embargo, además de los medios online, los medios impresos también pueden innovar. El 72 ° Congreso Mundial de Medios de Comunicación, el 27 ° Foro Mundial de Editoras y la 4 ° Cumbre de Mujeres en las Noticias que se celebrará en Zaragoza, España, del 17 al 19 de junio de 2020. La reunión anual de la prensa mundial se organizará en asociación con Henneo, una de las principales empresas de medios y tecnología de España, que celebra su 125 aniversario en 2020. El Congreso tendrá lugar en el Congreso de Zaragoza.

Fernando de Yarza López-Madrazo, presidente de WAN-IFRA.

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ABB ABB, uno de los principales proveedores de soluciones de automatización para la industria periodística, mostró en Ifra las soluciones modulares de modernización de prensas de ABB y sus sistemas de gestión de producción. Estas soluciones brindan a los clientes la oportunidad de reemplazar los controles o unidades en unidades de prensa seleccionadas, liberando así piezas de repuesto para el resto de la prensa y minimizando el costo de mantener las prensas en una producción confiable. También explicaron su estrategia de piezas de repuesto, que les permite garantizar la disponibilidad de piezas de repuesto durante al menos 10 años después de la instalación. También se presentaron las últimas versiones de su conjunto de sistemas de gestión que optimizan todo el proceso de producción de periódicos. ABB es un proveedor líder de automatización para la industria periodística. ABB Printing ofrece soluciones que proporcionan un control completo único y totalmente integrado, protegen las inversiones existentes y proporcionan información de gestión esencial para mejorar la rentabilidad.

AGFA Los visitantes del stand de Agfa pudieron descubrir soluciones de impresión de periódicos que ofrecen el mejor coste de propiedad y son más ecológicos, fáciles de operar y más inteligente de mantener. ECOnomy, ECOlogy y Extra COnvenience (ECO³) se encuentran en el centro de la oferta de valor agregado de Agfa para las empresas de impresión. Los elementos clave de la oferta ECO³ de Agfa para periódicos, que aumentan la productividad y la rentabilidad, son su plancha de impresión Avatar V-ZH en combinación con la unidad de limpieza Attiro ZH, además de su software Arkitex Production y Portal workflow. Desde su lanzamiento al mercado el año pasado, esta poderosa combinación ha elevado drástica-

mente el listón en la producción de periódicos, aumentando la productividad y la rentabilidad de las impresoras. Agfa ahora también agrega SPIR @ L, una nueva y revolucionaria tecnología de detección. El Avatar V-ZH sin químicos es una plancha estable y lineal que se caracteriza por su excelente contraste de imagen después de la limpieza, alta resistencia al rayado y excelente robustez en la prensa. Forma una combinación muy atractiva con el Attiro ZH. Esta unidad de limpieza de alta velocidad no requiere unidad de precalentamiento, lo que reduce el CAPEX de las impresoras al tiempo que les permite ganar tiempo y ahorrarles espacio. También se destaca por ahorrar más del 80% en energía y líquidos de procesamiento, y hasta un 66% en mantenimiento. Otra novedad fue Arkitex Production que ofrece una producción de planchas justo a tiempo de acuerdo con procesos estandarizados, brindando a las impresoras un mayor control y tranquilidad. La última versión de Arkitex Production incluye muchas funciones para mejorar la eficiencia. Único en su tipo, Arkitex Production se puede implementar completamente en la nube, lo que permite que las impresoras de todos los tamaños reduzcan tanto los costes de capital como de TI. Por lo tanto, funciona como un centro de impresión virtual altamente seguro y monitoreado las 24 horas, los 7 días de la semana, que siempre está actualizado. IFRA fue el escenario para el debut oficial de la nueva y revolucionaria tecnología de detección de Agfa. SPIR @ L reemplaza los puntos tradicionales con formas alternativas, lo que resulta en una mayor calidad de imagen, con imágenes más nítidas, un mejor contraste y una reproducción del color más real, incluso de colores difíciles como el azul o el naranja. Además, SPIR @ L acorta el proceso de preparación ya que mejora el equilibrio de tinta y agua en la plancha, así como la transferencia de tinta para reducir el stock de papel de gramaje, lo que lleva a una reducción general del coste de producción. DCOS AUTOMATION DCOS Automation mostró su sistema de inspección y su mesa de control del operador. El año pasado, DCOS ha logrado un gran éxito y una mayor penetración en el mercado en Europa, África y América del Norte para sus actualizaciones de automatización / inspección de circuito cerrado y para sus adaptaciones de unidades y controles. Se han instalado actualizaciones de densidad de bucle cerrado, registro de color y control de corte en las prensas Tensor, KBA, manroland, DGM y Goss en todo el mundo el año pasado. También hanvisto un gran interés en adaptar el sistema de accionamiento y control en la mayoría de los tipos de prensas a medida que las impresoras continúan buscando sistemas más nuevos y más modernos con mayor capacidad de soporte para extender la vida operativa de sus prensas.

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FERAG Bajo el lema "tecnología flexible para pedidos flexibles", la compañía suiza Ferag AG dio la bienvenida a sus invitados a la IFRA World Publishing Expo 2019 en un stand de 132 metros cuadrados, a los clientes y visitantes de todo el mundo se les presentó no solo una gama de productos coordinada con precisión, sino también servicios integrales de reacondicionamiento para garantizar la seguridad futura mientras se mantiene la garantía del producto original.

FUJIFILM Fujifilm presentó una estrategia para el mercado de la impresión de periódicos con el objetivo de maximizar la eficiencia y minimizar los costes con su programa Platesense y las tecnologías de planchas sin procesado, así como con sus planchas de tecnología violeta y su flujo de trabajo Elara. Fujifilm mostró cómo estas innovaciones pueden aumentar su productividad, reducir costes y residuos, y ofrecer un poco de seguridad en estos tiempos tan inciertos, algo que seguro agradecerán. Con una cuota mensual, los impresores pueden alquilar el equipo CTP directamente a Fujifilm, lo cual elimina la inversión en actualizaciones o en nuevos equipos. Además, con este contrato de cuota mensual, Fujifilm puede asumir la responsabilidad de todas las partes de la producción de planchas, y suministrar planchas y consumibles según la demanda, y encargarse de la recogida de los residuos y del aluminio. Es posible incluir también servicios adicionales, como la contratación de personal para la preimpresión o una actualización de la solución de flujo de trabajo para periódicos Elara. Fujifilm también presentó una estrategia de futuro basada en llevar todos los beneficios de su tecnología de planchas sin procesado a las empresas de impresión de periódicos, junto con sus sistemas de tecnología violeta y la solución de flujo de trabajo Elara. Combinadas con Platesense, estas soluciones son una plataforma única para los impresores de periódicos para maximizar la eficiencia y minimizar los costes.

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IST METZ El especialista en curado UV IST Metz presentó su sistema LEDcure de alto rendimiento LEDcure para impresión rotativa. Un concepto básico modular inteligente en combinación con su diseño extremadamente robusto y compacto permite al usuario la máxima flexibilidad y versatilidad en una operación económica. El sistema es libremente escalable en longitud y se puede adaptar a todos los formatos de máquina y situaciones de instalación. Esto permite utilizar una unidad LEDcure en diferentes posiciones de una máquina. El diseño compacto en combinación con décadas de experiencia en integración de máquinas por parte de IST Metz garantiza al usuario el acceso a la máquina en todo momento. Con el nuevo LEDcure, los efectos de sinergia entre IST Metz y su filial Integration Technology Ltd. (ITL) son cada vez más importantes. Por ejemplo, el amplificador XT8, que le da al LEDcure hasta un 30% más de potencia. Otros aspectos destacados de LEDcure incluyen el simple reemplazo de la óptica y la opción de actualizar los chips LED más adelante. En Ifra se mostró LEDcure en vivo en el Verlagshaus Nürnberger Nachrichten. Junto con las empresas Hubergroup y Technotrans, IST Metz y Nürnberger Nachrichten también proporcionó información sobre temas como el destintado de tintas UV / LED, el control de curado UV y la rentabilidad de los sistemas LED.

KODAK Kodak dio a conocer las últimas novedades en tecnología avanzada de producción de planchas de Prensa, planchas sostenibles y tecnologías líderes de inyección de tinta para la producción digital de prensa. La protagonista de entre las planchas de impresión de Prensa fue la nueva plancha sin procesado KODAK SONORA X-N, que proporciona tiradas considerablemente superiores, mayor estabilidad y velocidades de filmación superiores a las de la generación anterior. La plancha SONORA X-N elimina completamente los equipos de procesado y los productos químicos y ayuda a los periódicos a ahorrar agua, energía y espacio en planta. El equipo de Kodak también respondió a preguntas acerca de su gama de planchas para Prensa con procesado químico en húmedo, en concreto, la plancha digital KODAK THERMALNEWS PT, que proporciona ahorros de agua y energía, y la plancha digital KODAK LIBRA VP para CTP violeta. Kodak ofrece la posibilidad de elegir entre distintas soluciones avanzadas de CTP térmicos para Prensa. Su gama va desde el asequible CTP KODAK ACHIEVE NEWS y el CTP KODAK TRENDSETTER NEWS hasta el CTP KODAK GENERATION NEWS totalmente automatizado y de alta productividad. Se ofrece una unidad multicasete (MCU) compacta como una nueva solución de automatización opcional para los CTP ACHIEVE NEWS y TRENDSETTER NEWS, como incorporación a la gama de opciones de automatización flexibles ya

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disponible. Todos estos CTP KODAK se pueden controlar de forma remota con la KODAK Mobile CTP Control App desde dispositivos móviles Android o iOS. Kodak también aprovechó la IFRA World Publishing Expo de este año para reafirmar su posición de liderazgo en el suministro de soluciones de inyección de tinta a alta velocidad basadas en la tecnología de inyección de tinta KODAK Stream, concebida para la impresión de periódicos totalmente digital e híbrida. El sistema de impresión KODAK PROSPER 6000P se diseñó específicamente para la impresión digital de periódicos y productos similares. Por su parte, los sistemas de impresión de datos de la serie KODAK PROSPER S permiten a los impresores de Prensa potenciar sus contenidos estáticos con aplicaciones digitales atractivas, lo que les abre nuevas oportunidades de negocio.

KRAUSE Krause presentó el nuevo PlateStream Semi en Berlín como una adición a la nueva familia PlateStream. Basado en esta plataforma, el nuevo PlateStream Semi ha sido desarrollado para mercados emergentes y como un sistema de respaldo flexible. La filmadora semiautomática se carga manualmente y luego transporta automáticamente la plancha terminada al procesador. Con hasta 100 planchas por hora en alta calidad, es ideal para periódicos pequeños que desean trabajar económicamente con CTP. Además de PlateStream Compact y PlateStream Multiformat, con entrega de placa lateral para una flexibilidad espacial aún mayor, PlateStream Semi ahora presenta la tercera plancha de esta nueva generación Krause CTP.

web, independientes del fabricante, así como las posibilidades de configuración modular para los sistemas de impresión de periódicos e: line de alto rendimiento o mayores capacidades de rendimiento a través de la automatización. De hecho, los conceptos de solución a medida para la impresión de periódicos y las editoriales modernas se aseguran de que los sistemas de impresión del cliente estén al tanto de los tiempos. Con la nueva plataforma, "Maintellisense" de la casa de manroland Goss, una aplicación práctica de mantenimiento predictivo para el despliegue en el negocio de impresión diaria está llegando al mercado. Los sistemas flexibles de impresión offset y la fabricación aditiva están expandiendo los campos comerciales para los fabricantes de imprentas, además de proporcionar tecnologías pioneras para el sector de Offset Web. Por la presente, manroland Goss está haciendo que no solo ellos, sino también y sobre todo sus clientes, se adapten al futuro.

PAGESUITE Por segundo año consecutivo PageSuite se asoció con MPP Global, una plataforma líder de suscripción y facturación. Tanto PageSuite como MPP Global compartieron una posición para demostrar cómo sus respectivas tecnologías funcionan de manera coherente en beneficio de las organizaciones ágiles. Este año, PageSuite también organizó una charla sobre la etapa de contenido de DCX sobre 10 estrategias para aumentar los ingresos de los lectores. PageSuite ha lanzado una serie de innovaciones clave a lo largo del año que están dando forma al panorama editorial digital, además de muchos avances en sus soluciones principales. PageSuite trabaja con una amplia gama de periódicos, incluidos: títulos nacionales de grandes marcas, títulos regionales y títulos de nicho más pequeños. Han colaborado con periódicos de renombre de todo el mundo como; The Daily Express, LA Times, Boston Globe, Savon Sanomat y Newsday.

MANROLAND Desde la fusión hace un año, los clientes de manroland Goss se han beneficiado del conocimiento acumulado durante décadas por los dos mayores expertos en impresión offset en Internet de todo el mundo. Soluciones antienvejecimiento aún más eficientes para las prensas de impresión offset IMPREMpres 51

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El software ePaper y aplicación líder en el mercado permite replicar la publicación impresa e integrar características interactivas para enriquecer aún más la experiencia de lectura digital. Los usuarios podrán acceder a la publicación sobre la marcha, guardar y compartir artículos de interés y explorar una extensa biblioteca de archivos. PPI MEDIA ppi Media presentó las nuevas características de sus soluciones de publicación y su gama especial de servicios de TI a medida. La automatización de la producción, la creación de contenido y los servicios y soluciones de TI fueron el foco de la presentación de ppi Media en Berlín. En el campo de la creación de contenido, la compañía mostró a los visitantes las nuevas características de su sistema editorial Content-X. Dado que Content-X permite el trabajo basado en el navegador y la creación de flujos de trabajo basados en patrones, los periódicos, las revistas y las editoriales corporativas pueden producir contenido de manera más eficiente y distribuirlo en varios canales impresos y digitales. La arquitectura de interfaz abierta también hace que Content-X sea uno de los sistemas editoriales más flexibles del mundo. Además de sus propias soluciones de publicación, ppi Media también presentó la integración simple de WebCMS e InDesign, que permite la conversión de contenido en línea en productos de impresión de alta calidad. "Tohoopb combina directamente las funciones de un sistema editorial establecido con WebCMS. WordPress, Drupal y CoreMedia ya son compatibles. Otra novedad fue AdSelf, el futuro de la reserva de anuncios de autoservicio. El portal de autoservicio para procesos B2B / B2C ofrece opciones de venta probadas y probadas y permite la simple venta cruzada de anuncios en línea a través de una interfaz a mobile.de. AdSelf también es realmente fácil de usar en dispositivos móviles; esto debería ser evidente, pero la falta de optimización móvil sigue siendo una causa común de cancelaciones en el proceso de reserva. La publicidad en las redes sociales es demasiado complicada y requiere mucho tiempo para muchos clientes de publicidad. Es por eso que AdSelf también ofrece anuncios opcionales en las redes sociales, incluidas las herramientas de informes posteriores para medir el éxito de una campaña.ppi Media también mostró algunas de sus soluciones clásicas de planificación y producción que utilizan las principales publicaciones y compañías de medios como The New York Times, Axel Springer y Jagran Prakashan en India. También presentó su nueva gama de servicios de TI a medida, que van desde la programación individual de aplicaciones y sitios web hasta el diseño de productos digitales y el desarrollo de aplicaciones comerciales completas.

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PROTECMEDIA Protecmedia presentó lo mejor de su tecnología y las últimas innovaciones para la gestión editorial y comercial de los medios de comunicación. La empresa ofrece el conjunto de soluciones mejor pensado para la compañía periodística. Protecmedia ofrece soluciones modulares y abiertas para la gestión integral de todas las necesidades relacionadas con la Publicidad: gestión de la actividad comercial y de órdenes publicitarias multicanal; gestión administrativa y financiera; y producción de originales publicitarios multimedia, con difusión y emplazamientos automáticos en los canales y productos editoriales que tenga la compañía. Completo Cuadro de Mando. También presentó soluciones que ofrecen la potencia que necesita una redacción moderna para planificar, gestionar todas las fuentes informativas, crear, elaborar y difundir sus productos editoriales. Con toda la flexibilidad y capacidad de organización de modelos de negocio y flujos de trabajo que se requieran, para optimizar la tarea de cada uno de los profesionales y elaborar los tipos de productos y contenidos que demanda cada canal de difusión. Sin fisuras, dando pleno sentido a la integración y movilidad sin fronteras, con acceso personalizado y adaptado de cada perfil profesional desde un mismo interfaz de trabajo. UPM UPM Communication patrocinó varios eventos clave durante la feria, como la presentación de FIPP por Jon Watkins del documento técnico de UPM / FIPP "El futuro de los medios". Olaf Schwemmer, VP Sales News & Retail, UPM Communication Papers, explica las razones por las cuales UPM valora su presencia en IFRA: “Para nuestro negocio, la IFRA World Publishing Expo es uno de los puntos focales del año. Como empresa comprometida con la publicación de periódicos y con una pasión por trabajar estrechamente con nuestros clientes para desarrollar aún más nuestros productos y servicios, desempeña un papel valioso. La sostenibilidad, la impresión en frío, así como las innovaciones de productos son elementos esenciales de nuestra agenda ". UPM también patrocinó The Print Innovation Awards. Martin Schorn, Director de Servicio Técnico al Cliente, News & Retail, UPM Communication Papers, estuvo en el escenario para presentar los premios junto con representantes de otros patrocinadores. En una entrevista que dio antes de la feria, Schorn enfatizó la importancia de la innovación continua en la publicación de noticias para seguir siendo relevante en el mercado cambiante de hoy.

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EL ENVASE ALIMENTARIO del futuro en Empack 2019

Empack 2019, feria de referencia en España en envase, embalaje y etiquetado, ha anunciado que cerca de 400 compañías, han confirmado ya su presencia y muchas de ellas mostrarán sus productos y servicios más punteros en relación con el sector agroalimentario.

ste es, por ejemplo, el caso de Polymer Logistics, una empresa que presentará envases que proporcionan información en tiempo real sobre las condiciones en las que viaja el producto fresco y que permiten adoptar las medidas de corrección oportunas para evitar su deterioro. O el del Grupo Sirane, que presentará un film packaging ecológico que se recicla con el papel y que cuenta con una capa interna termosellable, 100% sin plástico, que forma una barrera contra la grasa, el agua y la humedad. Esta nueva edición de Empack, que tendrá lugar los próximos 13 y 14 de noviembre en IFEMA, se celebrará conjuntamente con Packaging Innovations, que se centrará en brand packaging, PLV y packaging de productos Premium. También coincidirá con Logistics & Distribution en la que firmas como Fives Syleps Ibérica, especializada en intralogística alimentaria, darán a conocer lo último en sistemas de almacenaje, manutención automatizada, clasificación y envíos o células de robotización para paletizaciones. Pero no solo se presentarán soluciones para la industria alimentaria sino que los alimentos también estarán presentes en algunos casos como integrantes de los propios envases. Así sucede con los bioplásticos que mostrará AD Bioplastics. Esta empresa valenciana fabrica envases que son BIObased y BIOdegradables. BIObased porque provienen de productos vegetales como el maíz, la caña de azúcar y la remolacha; y BIOdegradables porque se desintegran en un máximo de 6 meses y se convierten en CO2, abono y agua, adelantándose a la normativa de la Unión Europea que entrará en vigor en 2021 y 2030. Tal y como apunta Raquel Carboneras, directora de la feria “estamos orgullosos de ser el punto de encuentro escogido por las empresas líderes para mostrar sus avances, que en el caso concreto de la alimentación vienen marcados por dos grandes tendencias: la sostenibilidad y los nuevos hábitos de consumo”. La sostenibilidad y la economía circular tendrán un gran protagonismo tanto en la zona expositiva de Empack, Packaging Innovations y Logistics & Distribution como en las conferencias, charlas y seminarios que se impartirán. El envasado y el packaging están atravesando por un momento de cambio, impulsado por una mayor sensibilidad del consumidor en cuanto a envases más sostenibles. Esta transformación está siendo especialmente intensa en el ámbito alimentario: los nuevos hábitos de compra conducen hacia un consumo masivo que genera gran cantidad de residuos. Por eso, se está investigando en nuevos materiales, nuevas formas de producción y nuevos tipos de envases que favorezcan la economía circular, y que no solo alarguen la vida de los productos sino que, además, disminuyan la producción de residuos procedentes de los envases. Así lo corrobora Raquel Carboneras: “Un cambio de modelo de producción y de consumo hacia una economía circular, y el desarrollo de la industria 4.0 serán los hitos claves para llevar a los sectores de logística,

envase y embalaje hacia un nuevo escenario en los próximos años. Solo las empresas que adopten nuevas tecnologías para mejorar sus procesos, que se interesen en monitorizar e interconectar toda su cadena de suministro y que emprendan el camino a la eficiencia, tendrán una ventaja competitiva para la industria”. En lo que se refiere a las conferencias, están previstas más de 40 horas de contenido repartidas en seis salas. Entre ellas, cabe destacar las jornadas organizadas con ITENE, “El futuro de Europa: los envases de 2030”, y con PACKNET, “Innovación tecnológica para un packaging más sostenible”. También habrá una sesión de Campari Group sobre Demand Planning 2.0 y se presentará el caso de éxito de Vicky Foods sobre innovación y distribución en el sector alimentario. Por su parte, las Pentawards Conferences contarán con una nutrida representación de los ganadores en 2019, entre los cuales hay muchos expertos en el mundo del packaging de alimentos y bebidas como: Gonzalo Jaén (Digital Fish), Beatriz Suárez y Miguel Ángel del Baño (Estudio MABA), Marc Morillas (Morillas Branding Agency) y Enrique Moreno (Cabello x Mure). Se estima que actualmente un consumidor decide si elige un producto en el lineal en 10 segundos, por lo que el reto para las marcas es conseguir un impacto en él que conduzca a la decisión de compra. Igualmente, en la era actual, las marcas utilizan todos los soportes como plataforma para comunicarse con el consumidor y trasmitir valores de marca, por lo que el packaging juega un papel fundamental en esa interacción. Todas estas tendencias estarán presentes en Empack y Packaging Innovations 2019. Los visitantes de estos salones tendrán la oportunidad de conocer, entre otros, los cambios que se están produciendo en el packaging alimentario en el que se está pasando de la concepción del envase como “vendedor silencioso”, sobre todo en el caso de productos como las frutas, las verduras, la carne o el pescado, al envase como herramienta de marketing.

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special ferias Labelexpo

LABELEXPO CELEBRÓ

la edición más grande e internacional hasta la fecha La histórica edición del 40 aniversario de Labelexpo Europe 2019 ha cerrado con una nota alta, con su espectáculo más grande e internacional celebrado hasta la fecha. Un total de 693 expositores participaron en la feria, que tuvo lugar del 24 al 27 de septiembre, en la Expo de Bruselas en Bélgica.

epartidos en nueve pabellones y cubriendo casi 40,000 m2 de superficie, en comparación con los 37,600 m2 en 2017, el programa presentó la mayor oferta de tecnologías de impresión de etiquetas y embalaje y demostraciones en vivo hasta la fecha. Esto incluía las áreas de rápido crecimiento de la impresión híbrida, el embalaje flexible y la automatización. El mal tiempo no disuadió a 37.903 visitantes de 140 países que acudieron en masa a la exhibición de cuatro días, un aumento sustancial en comparación con 125 en 2017. India, China y Japón estuvieron especialmente bien representados con grandes delegaciones de visitantes. Europa del Este también mostró una representación más fuerte en comparación con 2017, en particular Croacia, con un aumento del 51 por ciento, Lituania (36 %), Rumania (25 %) y Rusia (14 %). Brasil también experimentó un aumento del 14 % en visitantes en comparación con 2017. Los principales fabricantes anunciaron múltiples ventas diariamente, incluyendo: la 200 prensa digital HP Indigo 20000 de HP, vendida a un con-

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vertidor esloveno; La prensa de inyección de tinta N610i de 7 colores de Domino se vendió a un convertidor belga el primer día; La venta de cinco prensas Synchroline 430 de Lombardi durante los primeros dos días del espectáculo; Gallus vendió tres prensas a la India; La prensa de etiquetas de tóner AccurioLabel 230 de Konica Minolta, vendida el primer día y que también debutó en la feria; La línea de conversión digital DC350 de Grafisk Maskinfabrik y una rebobinadora cortadora de inspección SR350 vendida a un convertidor del Reino Unido; El sistema de troquelado láser de Grafotronic se vendió a un convertidor de etiquetas estadounidense después de lanzar la máquina en la feria; y el primer Trupress de Screen vendido a Alemania. A los fabricantes indios de máquinas les fue particularmente bien, con UV Graphic Technologies vendiendo siete prensas UFO Ultraflex, Multitec vendiendo su prensa servo S1 completa a un convertidor ruso, y Monotech Systems vendiendo tres prensas Colornovo, una en China, Europa y

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Asia. A los fabricantes chinos también les fue bien, con ventas destacadas, incluida la venta del fabricante de impresoras de etiquetas Wanjie de una impresora a un convertidor en España. Rhyguan vendió tres sistemas de acabado el primer día: uno a un convertidor italiano y dos a empresas en Alemania. Demostrando que el show ha evolucionado de un show de etiquetas a un show de impresión de embalaje más amplio, las innovaciones de embalajes flexibles fueron muy evidentes en el evento, con lanzamientos de equipos que incluyen la nueva máquina de impresión flexográfica X7 de OMET para etiquetas y embalajes flexibles con 670 mm (26 ") ancho de banda. Lombardi presentó su línea Invicta i2, diseñada para embalajes flexibles en el sector de la web media, mientras que Nilpeter lanzó su prensa FA-Line de 17 "de ancho con lámina fría, laminación y su nueva unidad de troquelado semi-rotativo de alta velocidad. La maquinaria híbrida fue otra tendencia clave muy evidente, con lanzamientos que incluyen a BOBST, que presentó su nueva prensa de etiquetas híbrida Master DM5, y MPS, y que lanzó una nueva edición de 17 ”/ 430 mm de la prensa híbrida EF Symjet. Mark Andy presentó una nueva prensa híbrida digital de nivel medio a nivel básico, que se demostró en vivo con conversión avanzada en línea. Otros lanzamientos de maquinaria incluyeron la unidad de embellecimiento digital Digital Printbar de Gallus diseñada específicamente para blanco opaco y que utiliza tecnología de impresión digital basada en chorro de tinta. Konica Minolta estrenó su AccurioLabel 230 recientemente lanzada, una nueva versión de su prensa de tóner digital, mientras que Grafotronic exhibió siete nuevos modelos de un total de once máquinas presentadas en la feria. Lisa Milburn, directora gerente de Labelexpo Global Series, dijo: "Estamos encantados de que nuestra edición del 40 aniversario de Labelexpo Europe haya sido nuestra más grande y más internacional hasta la fecha, especialmente porque ahora está avanzando rápidamente hacia un espectáculo que abarca no solo etiquetas pero también impresión de embalajes. Esto quedó claro por la increíble variedad de innovaciones de embalajes flexibles y maquinaria híbrida en la feria, brindando a los convertidores de etiquetas cada vez más opciones para diversificar sus negocios. “Los comentarios que hemos recibido tanto de visitantes como de expositores han resaltado constantemente la calidad superior de los clientes potenciales, las consultas y los contactos realizados en la feria, con una increíble cantidad de ofertas cerradas en la exposición y el 83 % del espacio ya reservado para Labelexpo Europe 2021. Esto demuestra que la industria global de impresión de etiquetas y embalajes sigue siendo tan dinámica como siempre, y que este espectáculo, 40 años después, sigue siendo una plataforma vital a la vanguardia de toda la cadena de suministro ". El programa Flexible Packaging Arena, atrajo a grandes multitudes en cada una de sus once demostraciones en vivo. Los visitantes fueron testigos de una Xeikon CX500 (digital) y una BOBST M6 (UV Flexo) que produjeron envases flexibles de contacto indirecto con alimentos según los últimos estándares GMP. Además, HP Indigo ofreció demostraciones en vivo de la fabricación de bolsas digitales mostrando la prensa digital HP Indigo 20000, Pack Ready Lamination y la máquina de fabricación de bolsas Karlville que hizo su debut en

su stand. Otras innovaciones de HP en la feria incluyeron la prensa digital HP Indigo 8000, que funcionaba en línea con la matriz ABG Fast Track, y la prensa digital HP Indigo 6900 más vendida, que los visitantes pudieron ver en acción con un módulo de acabado Kurz DM-Jetliner integrado. En el Sustainability Insight Café, patrocinado por Avery Dennison, Xeikon, Ravenwood Packaging y Sihl ARTYSIO Packaging, los visitantes pudieron ver cómo podrían aumentar sus credenciales ecológicas con una galería de las últimas innovaciones sostenibles. Como reflejo del creciente interés de Asia, y con solo dos meses hasta Labelexpo Asia 2019, Labelexpo Europe 2019 también organizó su primer Día de China el primer día. Esto atrajo a representantes de más de 100 impresores y convertidores de etiquetas de China visitando la exposición, incluido el vicepresidente de la asociación comercial PEIAC, socio clave de Labelexpo Asia 2019. El popular programa educativo atrajo a los asistentes ansiosos por aumentar su conocimiento de la industria. Tres clases magistrales impartidas por expertos de Label Academy cubrieron los temas candentes de tintas, recubrimientos y barnices; Impresión digital de etiquetas y paquetes; y embalaje flexible, mientras que un taller cubrió materiales de etiquetas autoadhesivas. En la conferencia de prensa de Labelexpo Global Series en el primer día de la feria, Milburn también presentó más detalles sobre la última incorporación a su cartera, Labelexpo México 2021, junto con su nueva serie global de eventos Brand Print dirigida a impresores de materiales promocionales y colaterales para marcas. Los Label Industry Global Awards 2019 tuvieron lugar en la noche del primer día, con los ganadores de Avery Dennison, Esko, GMG y GEW honrados en la celebración temática de 1980, que también marcó el 40 aniversario de Labelexpo. IMPREMpres 55

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ASAHI Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímeros, presentó toda su gama de planchas flexográficas, poniendo especial énfasis en Asahi CleanPrint, una tecnología que ha evolucionado con el tiempo para convertirse en la referencia del sector para la impresión flexográfica LIMPIA. Asahi también presentó sus populares planchas lavables con agua AWP™-DEW, las primeras en utilizar la tecnología CleanPrint. Asahi CleanPrint está diseñado para facilitar la impresión con menos presión. Así se garantiza una gran uniformidad durante todo el tiraje y una vida útil más larga de las planchas. Esta propiedad única es posible gracias a los fotopolímeros desarrollados por Asahi, que reducen la energía superficial de la plancha y permiten transferir mejor la tinta al soporte durante la impresión. CleanPrint tiene el efecto beneficioso de reducir el llenado de tinta en el área de medios tonos durante la tirada, lo que lleva a menos intervalos de limpieza y menos tiempo de inactividad de la máquina de impresión, logrando un proceso de impresión flexográfica altamente sostenible.

AVERY DENNISON Avery Dennison presentó su nueva tecnología Surfas en Labelexpo Europe. Esta tecnología de adhesivo pendiente de patente aumenta el contacto de la superficie para una mejor adherencia inicial para crear un agarre más fuerte en acabados rugosos, como cajas onduladas. Surfas Technology, una solución perfecta para las necesidades de etiquetado de comercio electrónico y logística ofrece una ventaja sostenible y estará disponible al mismo precio que las soluciones de etiquetado convencionales para cartón ondulado. El más nuevo en una larga historia de innovaciones en tecnología adhesiva de Avery Dennison, Surfas reduce el riesgo de etiquetas logísticas rizadas o fallidas para garantizar un envío puntual y preciso. El cartón ondulado puede ser un desafío para la adhesión de etiquetas, según Eric Ide, gerente senior de productos, Label and Packaging Materials Europe. Las superficies irregulares requieren una etiqueta adhesiva más rigurosa que pueda adherirse a una variedad más amplia de acabados. La tecnología Surfas está desarrollada para ofrecer la máxima resistencia y adherencia al etiquetar sustratos rugosos. Además de agilizar las operaciones, aumentar la confiabilidad y mejorar la precisión, la nueva tecnología de recubrimiento adhesivo ofrece ventajas de sostenibilidad al usar significativamente menos aceite por metro cuadrado de material.

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BOBST BOBST ha anunciado el lanzamiento de la impresora flexo BOBST VISION CI, diseñada para ofrecer la máxima eficiencia de rendimiento en todas las tiradas de producción y en una amplia gama de sustratos. El equipo destaca no solo por su ágil preparación y sus rápidos cambios, también por sus innovaciones técnicas y su nivel de automatización, lo cual permite garantizar la consistencia de procesos repetibles, el mínimo desperdicio y un sencillo proceso de fabricación. Además, resulta ideal para aquellos convertidores que buscan añadir a sus operaciones una herramienta de producción potente y fiable. «Con la VISION CI, BOBST ha conseguido materializar su visión de futuro de la impresión flexo de tambor central», así lo afirma Mark McInulty, director general de la división Impresión flexo de tambor central. «El equipo combina la tecnología más avanzada y los más altos estándares de fabricación con la mejor relación precio/rendimiento, poniendo al alcance de los convertidores una excelente calidad de impresión, total fiabilidad y la máxima eficiencia, estén donde estén». El modelo VISION CI está disponible inicialmente como impresora de 8 colores y ofrece una calidad de impresión consistente y repetible con tintas a base de disolventes y de agua, en una amplia gama de tipos y grosores de sustratos. Presenta un diseño compacto, ergonómico y modular, facilitando así su instalación y preparación. «Una vez recibida la máquina se puede instalar y dejar lista para imprimir en el emplazamiento en tan solo cuatro semanas, lo cual supone una gran ventaja para los convertidores», aclara Mark McInulty. Sus compactas dimensiones le permitirán ahorrar valioso espacio, y su inteligente diseño ergonómico le garantizará al operario un manejo práctico, intuitivo y rápido. La VISION CI ofrece una extraordinaria precisión y repetibilidad del rendimiento —traducidos en calidad de producción y reducción de residuos— a un mayor número de operaciones de impresión de embalajes flexibles. La nueva VISION CI también aporta considerables ventajas en materia de sostenibilidad. Por un lado, la tecnología smartHEAT, que permite a la máquina aprovechar su propio calor como fuente de energía interna, y por otro la tecnología smartCLEAN, con la que podrá ahorrar tinta y disolvente. Además, smartKEY y smartSET maximizarán la productividad de la máquina minimizando el tiempo de preparación de los trabajos y el desperdicio de material.

DOMINO Para complementar el legado de 41 años de desarrollo de soluciones de impresión de inyección de tinta digital comprobadas y seguras, y en su búsqueda continua de proporcionar a sus clientes servicios de valor agregado que ayuden a hacer crecer sus negocios, Domino Digital Printing Solutions ha lanzado dos nuevas soluciones postventa en Labelexpo Europe. La primera, Evalu8, es una nueva herramienta de coste total de propiedad (TCO), que se ha desarrollado para ayudar a los clientes de Domino a maximizar su inversión y rentabilidad. Louise Adcock, Gerente de Producto de la Serie N en Domino Digital Printing Solutions, dice: "Nuestros clientes están a la vanguardia de nuestros planes de desarrollo y Evalu8 representa una valiosa adición a nuestra cartera de productos que demuestra el compromiso de Domino para brindar servicios

de valor agregado". Evalu8 es una herramienta segura de estimación de TCO basada en la nube que es única y fácil de usar. Después de seleccionar la imagen PDF requerida para imprimir, proporciona el uso estimado de tinta e informes de TCO para ese trabajo. Además, permite a los clientes comparar los costos de producción entre diferentes tecnologías de impresión. Louise continúa: "Esto permite a nuestros clientes determinar la forma más eficiente y rentable de producir trabajos mientras se maximiza la rentabilidad". La segunda nueva oferta es el lanzamiento del Programa de soluciones digitales (DSP) de Domino en Europa. Después de su exitosa introducción en los Estados Unidos, este programa proporciona una combinación de módulos de capacitación flexibles y servicios de consultoría a medida.

DUPONT DuPont Advanced Printing (DuPont) celebró con orgullo 45 años de innovación para clientes de flexografía con casi 20 años de lanzamientos de productos excepcionales que continúan apoyando la impresión ecológica. En línea con este enfoque comprometido con el desarrollo de soluciones sostenibles, DuPont lanzó una versión mejorada de las galardonadas planchas DuPont™ Cyrel® EASY para el sector de la impresión en papel en Labelexpo 2019. Las planchas mejoradas para impresión en papel DuPont™ Cyrel® EASY, son planchas digitales de dureza media que cuentan con el punto plano incorporado y están desarrolladas especialmente para la aplicación de impresión en papel. Las planchas se han diseñado para lograr la reproducción de imágenes de la más alta calidad, en papel con y sin recubrimiento, con una sola oferta de planchas. Mientras que las planchas flexográficas pueden desempeñar un papel al propiciar procesos respetuosos con el medio ambiente a la hora de imprimir, las procesadoras térmicas sin solventes proporcionan la base para procesar estas planchas de manera sostenible ofreciendo el mejor rendimiento. DuPont ha estado a la vanguardia del manejo de procesadores térmicos desde hace casi 20 años, cuando fue pionero en el cambio de las procesadoras con solventes a térmicas. En Labelexpo 2019, DuPont mostró las ventajas de su última generación de procesadoras térmicas Cyrel® FAST, las cuales reducen los COV en más de un 99 %, significativamente mayor que varios sistemas de primera generación existentes en el mercado actual. Con más de 1000 instalaciones globales en una variedad de tamaños que van desde pequeñas a grandes, la experiencia de DuPont es líder en el procesamiento

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térmico ecológico, con el desarrollo de planchas térmicas de punto redondo o plano las cuales ofrecen el mayor rendimiento. DURST Durst, fabricante de tecnologías de producción e impresión digital de vanguardia, presentó la ampliación de su plataforma RSC de soluciones de impresión inkjet de etiquetas. El nuevo software "vertical" de pre-impresión y flujo de trabajo, junto a una nueva impresora modular digital inkjet UV de etiquetas, la Tau RSCi, y tintas de baja migración se mostraron por primera vez en LabelExpo. Bajo el eslogan "le mantenemos imprimiendo", Durst ha anunciado una serie de innovaciones y primicias mundiales al mismo tiempo que acelera su presencia en la industria de la impresión digital inkjet de etiquetas, en la que comenzó su andadura hace diez años. Durante el evento también se presentaron los softwares específicos para Web2Production y preimpresión, "Workflow Label", de desarrollo propio de Durst ofrecido por Durst Professional Services, que permiten su integración con los paquetes de software MIS (en español, Sistemas de Información Gerencial). Las nuevas características del software de flujo de trabajo de Durst, en combinación con la Durst SmartShop y los paquetes de integración, ayudan a cumplir con los estándares de la Industria 4.0 y a impulsar la cartera ampliada Tau RSC. La nueva Tau RSCi, que se mostró junto a las impresoras Tau 330 RSCV y RSC-E, ofrece anchos de impresión de hasta 330, 420 o 508 mm y una velocidad de impresión de hasta 100 m lin/min. Por otro lado, las nuevas funcionalidades del porfolio RSC incluye un modo de impresión de blanco altamente opaco para un incremento de la opacidad equiparable a la ofrecida por la serigrafía y un modo de alta velocidad de blanco que permite alcanzar una velocidad de impresión de hasta 80 m lin/min de todos los colores, incluido blanco. Otro foco de atención en Labelexpo fue una nueva tinta UV de baja migración desarrollada para la plataforma RSC, que cumple con las directrices de la European Printing Ink Association (EUPIA) y con la Ordenanza Suiza para envases y embalajes de alimentos y aplicaciones farmacéuticas.

EPSON Epson ha presentado sus últimas novedades en impresión de etiquetas en la feria Labelexpo 2019. Concretamente, la compañía ha anunciado la llegada de cuatro impresoras de etiquetas bajo demanda, para impresión en color, flexible y personalizada: las ColorWorks CW-C6000Ae, CW-C6000Pe, CW-C6500Ae y CW-C6500Pe. Estas impresoras de etiquetas amplían la gama actual de Epson para satisfacer las necesidades de los clientes de lotes pequeños y medianos de numerosos sectores (alimentación, productos químicos, bebidas, horticultura, logística, etc.). La gama incluye modelos con cortador automático (Ae) y la eficiente función de despegue automático (Pe, que retira automáticamente el papel de protección de las etiquetas) y se puede integrar sin problemas en sistemas de línea de producción de impresión y aplicación existentes. Los cuatro modelos admiten una amplia gama de formas, materiales y tamaños de etiqueta: las CW-C6000Ae y CW-C6000Pe admiten anchos de papel de 25,4 mm a 112 mm, y las CW-C6500Ae y CW-C6500Pe, de 25,4 mm a 215,9

mm. A nivel práctico, estas impresoras de etiquetas pueden imprimir desde etiquetas pequeñas para botellas de líquido hasta grandes etiquetas duraderas, adecuadas para bidones de productos químicos. Esta flexibilidad del papel y la impresión digital bajo demanda de cuatro colores (incluso con tamaños de etiquetas pequeños) facilitarán el trabajo a las empresas con plazos exigentes y muchos SKU que gestionar. Asimismo, los asistentes también han podido disfrutar de los últimos dos modelos de impresoras de etiquetas industriales multifunción LabelWorks para usuarios que exigen portabilidad y ahorro de tiempo. La LabelWorks LW-Z5010BE (con teclado, pantalla y batería de iones de litio integradas) y la LabelWorks LW-Z5000BE (para uso con ordenadores y dispositivos inteligentes), han sido desarrolladas para trabajar en entornos de comunicación de datos, fábricas, construcción, almacenes y mantenimiento eléctrico complejo. ESKO Esko presentó innovaciones basadas en la nube como parte de la exhibición "Etiquetas conectadas" en Labelexpo. Las herramientas líderes del mercado demostradas incluyeron: Una primera oportunidad para que los visitantes vieran la cámara de imágenes flexográficas Esko CDI Crystal 4835 XPS con PlateHandler, trabajando en conjunto con el Asistente de control de impresión, el galardonado software de creación y producción de placas flexográficas. La integración entre el servidor de flujo de trabajo automatizado escalable de Esko Automation Engine y la solución de inspección de impresión en línea AVT AutoSet. La última versión de ArtPro +, creada para una edición de preimpresión precisa y segura, ahora incluye un innovador concepto de captura basado en objetos pendiente de patente y una gama de características adicionales que incluyen reconocimiento de código de barras, conversión con un clic de CMYK a colores planos y creación de nuevas mallas de deformación para etiquetas cónicas. La nueva y única herramienta de aprobación Share & Approve, que se ejecuta como un servicio en Esko Cloud que permite que cualquier persona en el flujo de trabajo de etiquetas cargue, comparta, anote y apruebe trabajos de empaque y etiquetado en 2D y 3D hiperrealista. Y Automation Engine Cloud Connector, que amplía las capacidades del software de automatización del flujo de trabajo para conectarse a Esko Cloud, lo que abre un mundo de posibilidades, como mover trabajos, no solo archivos de diseño, sino carpetas de producción completas, de manera segura desde una instalación de producción a otro.

ETI CONVERTING ETI Converting presentó una revolucionaria tecnología patentada de troquelado en la industria. Esta tecnología, llamada Pellicut ™, está especialmente diseñada para aplicaciones de alta velocidad (225 m/min) con respaldo muy delgado. Permite a los convertidores troquelar en un respaldo de PET de 18 micras de espesor, lo que reduce el grosor y el coste del revestimiento hasta en un 40%. El equipo Pellicut ™ se ofrece en diferentes tamaños de ancho de banda; 330mm, 420mm, 570mm y 670 mm. Entre sus características destaca que es adaptable a la tecnología Cohesio existente y / o otras impresoras existentes. Podría ser un equipo independiente. Usa equipo de etiquetado convencional. Utiliza cilindros de troquel magnético convencionales. Utiliza troquel a temperatura ambiente estándar. Sistema de control de expansión del diámetro del cilindro. Cambio rápido de los cilindros con un sistema de cajón.

EYEC EyeC presentó su cartera de productos para la inspección de etiquetas, prospectos y embalajes flexibles. Los sistemas más recientes de EyeC ofrecen soluciones en control de calidad para todos los formatos (de pequeños a grandes) y materiales (papel, embalaje flexible, aluminio). Estos sistemas garantizan la calidad y conformidad de los impresos a lo largo de todo el proceso de producción, a la vez que mejoran los procesos de control y reducen los costes. EyeC presentó sus ya conocidas soluciones de inspección del diseño gráfico (Proofiler Content) y de control de pre-impresión (Proofiler Graphic) para garantizar la calidad de los archivos y acelerar los procesos de aprobación. La compañía también mostró sus últimos desarrollos para el control de pre-impresión dentro de flujos de trabajo modernos, como Esko Automation Engine. Además, EyeC introdujo un nuevo proceso que permite a su software recuperar información de los sistemas de flujos de trabajo de pre-impresión o de los sistemas de imposición para localizar fácilmente los diferentes elementos de un trabajo combinado y así agilizar la inspección de archivos de impresión o el control de productos impresos. EyeC también realizó demostraciones en vivo de sus sistemas de inspección en línea. Rápidos y fáciles de configurar, estos sistemas permiten monitorear la calidad de impresión en una prensa o una rebobinadora. Los visitantes pudieron ver el EyeC ProofRunner Web, instalado en una rebobinadora Jurmet Langer 3, inspeccionando bandas estrechas. Además, pudieron descubrir el EyeC Quality Link en una rebobinadora Ro-

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toflex VSI 440. El EyeC Quality Link permite a las impresoras reducir sus costes de producción, garantizar un control total de la calidad y aumentar su productividad, monitoreando la calidad de impresión en la prensa y usando esos datos de inspección para eliminar el material defectuoso en la rebobinadora. La compañía también informó sobre sus nuevas soluciones en línea para inspecciones de bobinas de hasta 1700 mm de anchura. Por primera vez en Labelexpo, EyeC mostró el EyeC Proofiler 1200 DT. Con un tamaño de escaneo de hasta 1270 x 915 mm, el sistema verifica muestras fuera de línea y complementa así los reconocidos sistemas de control de muestras, el EyeC Proofiler 400 DT Enhanced y el EyeC Proofiler 600 DT, que también se exhibieron en la feria. FAG FAG presentó su línea integral de unidades de control de calidad proponiendo soluciones innovadoras para todas las necesidades en cada paso dentro del proceso de preparación, producción y control. Como punto culminante, FAG lanzó el nuevo dispositivo de medición. La FAG FLUO DX es una necesidad en el área de impresión de seguridad para verificar colores no visibles, es un dispositivo de medición de tamaño de bolsillo y muy fácil de usar. Este nuevo instrumento es el último desarrollo del conocido FAG FLUO con una nueva pantalla LCD que permite brindar funciones mucho más visibles directamente en la pantalla sin transferir ningún dato a la PC. Según la experiencia con el modelo FAG PRESTO DX, está equipado con una óptica e iluminación, así como una nueva pantalla gráfica de alto contraste. También mostró el FAG FLEX³ PRO con su nueva versión de software con la función HDRC que permite mostrar más detalles para el análisis 3D DOT. Además de esto, exhibió el analizador de arrugas plegables FAG CREASY, con la nueva mesa de escaneo motorizada FAG E-GUIDE PRO2 para realizar mediciones de estampado.

FUJIFILM Fujifilm presentó una nueva plancha Flenex lavable con agua, un sistema de tratamiento de agua y una procesadora, un nuevo sistema de curado y tintas UV LED y un nuevo sistema de impresión. Fujifilm presentó una gama de productos nuevos diseñados para ayudar a las empresas convertidoras de etiquetas a optimizar sus actuales prensas flexográficas. Por primera vez se exhibió la FW-FP, la nueva plancha lavable con agua para envases flexibles de Fujifilm, además de la procesadora de planchas actualizada SB-938 FLW y el sistema

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Aquarius de tratamiento del agua. También se pudieron ver las nuevas tintas flexo UV LED Sericol JJ y las tintas JF de curado UV compatibles con el envasado de contacto indirecto con alimentos, así como el sistema Illumina UV LED de secado en frío de Fujifilm y el nuevo sistema UV LED ACTIV; por último, en la feria se pudo ver también un nuevo sistema de impresión industrial. GEW GEW presentó el sistema de curado UV LeoLED que representa la próxima generación para el curado LED UV. En LeoLED, la tecnología ha sido rediseñada y refinada para simplificar y ofrece un valor excelente, al tiempo que ofrece la máxima potencia y dosis de energía UV. El cassette LeoLED es totalmente compatible con el sistema híbrido ArcLED de GEW y ofrece LED UV al alcance de todos. El diseño de vanguardia de LeoLED ofrece varios beneficios nuevos: la ventana de 50 mm de ancho brinda un tiempo de permanencia prolongado y está sellada a prueba de agua para facilitar la limpieza. También es resistente al ingreso de polvo y tinta. El conjunto de LED ofrece energía eléctrica a una impresionante 88W / cm y una intensidad de 25W / cm2, con una pérdida de luz mínima debido a la ruta UV directa. Además, el sistema integral de refrigeración por agua le da a LeoLED la máxima capacidad de operación y confiabilidad en su clase. El nuevo cabezal de la lámpara está construido de acuerdo con los estándares exigentes habituales de GEW, utilizando técnicas de fabricación de vanguardia, para un rendimiento robusto y fiabilidad. También se ofrece en una configuración alternativa más compacta para espacios muy reducidos y para prensas offset de alimentación de hojas. Todos los formatos se pueden adaptar fácilmente a casi cualquier prensa y están disponibles con una garantía del sistema GEW de 5 años, para su tranquilidad. Junto con LeoLED, GEW contó con la última tecnología de lámpara de arco de mercurio, incluido su sistema compacto E4C. E4C es el cabezal de lámpara de mayor potencia en el rango de arco de mercurio GEW y puede entregar hasta 200W / cm, para soportar las operaciones de curado UV más exigentes. GEW también exhibió su monitor UV multipunto (mUVm), que ha sido preseleccionado en la categoría de Innovación para los Label Awards 2019.

GSE GSE registró cuatro ventas de máquinas dispensadoras de tinta y alcanzó varios acuerdos para suministrar su software de gestión recientemente mejorado, lo que refleja la creciente importancia de las soluciones integrales de logística de tinta para las cadenas de valor de etiquetas y envases. La compañía vendió cuatro de sus dispensadores de tinta Switch Colorsat, a los convertidores de etiquetas en Bielorrusia, India y los Países Bajos, así como a un importante distribuidor europeo de tinta. Además, introdujo una "versión 5.1" mejorada de su software de gestión de tinta GSE, que permite a las impresoras de envases y etiquetas reducir los costos de manejo de la tinta, simplificar los procesos relacionados con la tinta a través del flujo de trabajo y mejorar los tiempos de respuesta.

Lanzado en 2017, GSE Ink Manager automatiza tareas como la preparación de fórmulas, la programación de producción, la reutilización de tintas de devolución, los informes de gestión y el seguimiento de lotes de tinta a través de la cadena de suministro, lo que reduce el aporte humano y el riesgo de error. El software es estándar con todos los sistemas de dispensación de tinta de GSE y viene con módulos opcionales, por lo que puede adaptarse a las necesidades comerciales del cliente. HEIDELBERG GALLUS Gallus, de la mano de Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg), ha llegado después de Labelexpo 2019 a conclusiones muy positivas. Más de 5000 visitantes pasaron por el estand de Heidelberg/Gallus. Los asistentes pudieron disfrutar de las demostraciones en vivo de las nuevas y optimizadas funciones de la Gallus Labelmaster, así como del equipo digital Gallus Labelfire. El éxito quedo demostrado mirando la cartera de pedidos en Labelexpo Europe 2019. El público demostró un gran interés en el nuevo Printbar digital, diseñado específicamente para la aplicación digital de blanco con un nivel altísimo de opacidad. Con un ancho de impresión de 430 mm (17"), el Printbar digital utiliza tecnología de impresión digital basada en chorro de tinta y puede usarse de manera alternativa en todo el recorrido de la máquina. En Labelexpo Europe 2019, Gallus mostró la nueva unidad de corte rotativa de carga frontal de la Labelmaster. Con el Rotary Die-Cut Unit Quick, Heidelberg/Gallus demostró en vivo y en directo que el cambio de formatos se puede hacer en menos de un minuto. Además de presentar en primicia la nueva unidad Digital Printbar y el novedoso módulo rotativo para troquelar de la Labelmaster de Gallus, los visitantes de Labelexpo pudieron comprobar como la Gallus Labelfire utilizaba su Unidad de acabado digital integrada (DEU). Condensado en un mismo paquete, el público podía comprobar de cerca la producción integrada de diferentes diseños en una misma etiqueta. La impresión de datos de variable completa (fVDP) en el Gallus Labelfire a menudo se discutió durante la presentación, así como las posibilidades de acabado integral digital con el DEU. Durante el Labelexpo Europe 2019 Gallus vendió su Gallus Labelmaster número 100, por lo que el este equipo se ha posicionado en el mercado como una de las máquinas para imprimir etiquetas con más credibilidad del mercado. Desde su lanzamiento en el mercado en Labelexpo 2017 hasta hoy. Hoy, Gallus está en posición de afirmar que la Labelmaster es la novedad más exitosa en la historia de Gallus.

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HP HP Indigo realizó demostraciones en vivo de sus soluciones líderes en el mercado, imprimiendo nuevas aplicaciones de alto crecimiento, incluyendo protección de marca, aplicaciones alimentarias, envases flexibles digitales sostenibles, fundas retráctiles e IML. En el evento destacó la prensa digital HP Indigo 8000, la impresión de prensa de banda estrecha más productiva a 262 pies (80 m) por minuto. Se ejecutó con el troquel Fast Track de ABG, lo que demuestra cómo ahorrar dinero con la conversión analógica a HP Indigo. La prensa digital HP Indigo 6900, la tecnología de impresión digital más vendida del mundo se mostró junto con un mundo de aplicaciones rentables que incluyen protección de marca, adornos digitales y VDP. Las innovaciones específicas de HP también en exhibición incluyeron: Fábrica de bolsas digitales HP Indigo, la cartera de adornos digitales de HP, que incluye ElectroInk Silver para un arco iris de colores metálicos, HP Indigo GEM para adornos digitales que incluyen papel de aluminio, mancha, táctil, fundido y curado en impresión de una sola pasada y una impresión de aluminio con la prensa digital HP Indigo 6900 en línea con KURZ DM-JETLINER®. En el área de seguridad, HP exhibió sus ofertas de protección de marca, incluyendo HP Indigo ElectroInks Invisible Yellow e Invisible Blue junto con software y soluciones basadas en la nube que permiten marcas contra la falsificación y soluciones protegidas de seguimiento y localización. La última versión de HP Production Pro para etiquetas y embalajes permite a los clientes beneficiarse de un RIP más rápido y una mejor conectividad a través de la nube.

INNOVIA Innovia Films presentó Rayoface ™ mBoss, su película de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) que ha sido especialmente diseñada para ofrecer un rendimiento de estampado premium duradero. Richard Southward, Gerente Global de Producto, Labels afirmó: “Ofrece un mayor atractivo en el estante y la participación del consumidor a través de características táctiles audaces, así como la capacidad de impresión de la superficie similar al papel. Con 130 micras, tiene una sensación superior y ofrece alta eficiencia de conversión y etiquetado debido a su excepcional estabilidad dimensional”. Rayoface ™ mBoss tiene un alto nivel de opacidad, incluso cuando está mojado, y es adecuado para usar con una amplia gama de tintas y láminas, así como con barnices texturizados. Southward continúa "las pruebas de terceros han demostrado

la longevidad y la solidez de las características en relieve a través de la cadena de suministro, asegurando el impacto en el estante y la experiencia de la marca que Rayoface ™ mBoss puede generar". ITALSTICK La compañía italiana Italstick lanzó una gama de materiales y productos de impresión digital en Labelexpo Europe 2019, que incluyó:Polipropileno blanco / claro brillante Impresión índigo; Polipropileno blanco mate cavitado 70 my; Poliéster blanco mate y brillante, brillo claro 50 my para impresión láser; Papeles sin recubrimiento: blanco, de color, fluorescentes; Papeles revestidos y tableros sin revestir y revestidos; tamaños 32x45cm o 33x46cm o 33x48cm sólidos o divididos, divisiones paralelas al lado largo, y resma envuelto o empaquetado a granel en el palet.

KONICA MINOLTA La presencia de Konica Minolta en Labelexpo ha supuesto una gran oportunidad de negocio y posicionamiento de la marca dentro del mercado de la etiqueta y un exitoso escaparate para su nueva máquina Accurio Label 230. En esta edición, Konica Minolta ha dado un paso más presentando en el stand la nueva Accurio Label 230 con importantes mejoras versus el modelo anterior, además de importantes avances en software utilizando realidad aumentada, así como dispositivos de embellishment que muestran al visitante el proceso completo de la producción de una etiqueta, desde la pre-impresión hasta ver el producto terminado. Francisco Javier Bermejo, Business Development Manager de Industrial Printing para España, afirma: “Ha sido una edición con mucho éxito en cuanto a visitas, donde se ha notado la evolución de Konica Minolta como proveedor de soluciones para el mercado de la etiqueta. Ya somos reconocidos tanto por fabricantes de etiquetas como por nuestros competidores, como una empresa que ha ocupado un espacio relevante en el mercado de la etiqueta, dentro de nuestro segmento de tirada corta”. Edoardo Cotichini, Jefe de Equipo de Impresión Industrial, Konica Minolta Business Solutions Europe, afirma: “Labelexpo fue un éxito y tuvimos un increíble interés por parte de los visitantes de nuestro stand. Duplicamos la cantidad de clientes potenciales que obtuvimos en 2017 y anunciamos 11 ventas más de clientes en la feria. Ha sido un viaje extremadamente gratificante desde que enviamos nuestra primera máquina en 2016. Hemos crecido hasta convertirnos en el número 2 en el

mercado, según las cifras de InfoSource, y nuestro crecimiento acelerado no muestra signos de desaceleración.” LECTA Lecta exhibió sus novedades e innovaciones en papeles especiales para etiquetas y embalaje flexible, ofreciendo a este sector la gran versatilidad y todas las posibilidades adhesivas de alta calidad de sus gamas Adestor, Metalvac, Creaset, Termax y Eurokote. Lecta ha ampliado su oferta de materiales para etiquetas con el reciente lanzamiento de la nueva gama de productos adhesivos en base caucho Adestor Hot-Melt que mostró en esta edición: Adestor HM100 y Adestor HM300, diseñados para el etiquetado en condiciones de refrigeración o congelación en el sector alimentario; y Adestor HM200L, desarrollado para el etiquetado de las superficies más comúnmente usadas en aplicaciones de logística y retail. Además, Lecta presentó en primicia el adhesivo permanente acrílico Adestor BC500, especialmente desarrollado para botellas no recuperables de vino, licores, cavas u otros recipientes de cristal. La buena resistencia a la humedad de este producto asegura la perfecta adhesión en botellas sumergidas en agua y hielo. Metalvac, el papel metalizado por alto vacío reciclable de Lecta, por su óptimo nivel de brillo y excelentes resultados de impresión se presentó como la opción perfecta para todos los productos de cuidado personal y bebidas de alta calidad. Creaset, la gama de papeles estucados una cara de Lecta para etiquetas y embalaje flexible, también estuvo en Bruselas con sus infinitas posibilidades de aplicación. Así mismo, Lecta exhibió la gama Termax de papeles térmicos para impresión térmica directa que garantizan una perfecta definición de los códigos de barras en aplicaciones de etiquetado autoadhesivo para los sectores de alimentación, logística, distribución e industria en general en los que son ampliamente utilizados. Con Eurokote, el papel estucado alto brillo de Lecta de elevada blancura y lisura, se mostraron las extraordinarias posibilidades de esta gama también para etiquetas de cosmética, perfumería, alimentación y bebidas.

LINTEC Lintec Europe presentó su amplia gama de materiales adhesivos especializados para la industria del etiquetado en Labelexpo, demostrando el compromiso de la compañía de proporcionar soluciones adaptadas a los requisitos específicos del cliente. Con áreas dedicadas a la seguridad, la salud, la industria y la especialidad, el stand de Lintec brindó a los visitantes la oportunidad de ver de cerca los últimos productos,

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así como ver demostraciones en vivo de cómo se pueden usar. Labelexpo Europe también proporcionó a LINTEC una plataforma internacional para lanzar su nueva marca insignia, Livasta, para sus principales productos de etiquetas. El nombre incorpora elementos de las palabras LINTEC, Value, Stick y Advance, encapsulando el fuerte valor de marca de LINTEC. En su sección "industrial", LINTEC presentó su etiqueta de alta temperatura extrema con durabilidad extrema y excelente capacidad de impresión de transferencia de resolución. En el área dedicada a la "seguridad", los visitantes pudieron ver la nueva cinta y etiquetas de mensajes personalizados de LINTEC, que presentan propiedades de indicación de manipulación que revelan instantáneamente un mensaje personalizable no reversible si la etiqueta se retira del paquete de un producto. MARK ANDY El debut de la nueva tecnología resultó ser una gran atracción para el stand de Mark Andy en Bruselas, y la compañía acordó 20 ventas de prensas en la feria: 10 prensas flexográficas y 10 prensas digitales. Los visitantes presenciaron lanzamientos globales de tecnología innovadora del fabricante líder de tecnología de banda estrecha, con demostraciones en vivo de la nueva línea flexográfica Evolution Series y Digital Pro 3 con troquelado semi-rotativo, así como la prensa híbrida de chorro de tinta / flexo de fuente única, Digital Series HD, que se muestra por primera vez en una exposición en formato de siete colores, con CMYK ahora unido por OGV y una opción de blanco digital. La nueva serie Evolution es una prensa de servo flexografía completa de nivel de entrada disponible en anchos de banda de 330 mm (13 ") y 430 mm (17"). Diseñado para ofrecer impresión de banda estrecha y funciones completas en una plataforma escalable, su capacidad de producción flexible atrajo a grandes multitudes a cada demostración, destacando la apuesta del "desafío de desperdicio mínimo" durante el cambio. Dos versiones de la línea de tóner seco Digital Pro hicieron su debut mundial en Labelexpo. En el stand principal de Mark Andy estaba Digital Pro 3, equipado con troquelado semi-giratorio, mientras que el modelo de rollo a rollo actualizable, Digital Pro 1, se exhibió en el segundo stand de la compañía en el Digital Hall.

MEECH Meech International presentó su nuevo sistema de limpieza de banda CyCleanTM R, los generadores estáticos Hyperion IonCharge50-75w e IonCharge30-15w y la barra ionizadora de CC pulsada de rango medio Hyperion 960IPS en Labelexpo Europe 2019. Una versión mejorada de CyCleanTM, Meech’s CyCleanTM R es un limpiador de banda nuevo e innovador, diseñado para su uso en bandas más anchas y de baja tensión. Un limpiador de banda sin contacto de una o dos caras que utiliza flujos de aire positivos y negativos, CyCleanTM R compacto y capaz de manejar bandas de alta velocidad (hasta 800 m / min) mientras usa bajos niveles de consumo de aire. Las actualizaciones de los generadores 992V3 30kV y 50kV de Meech, Hyperion IonCharge30-15w e IonCharge50-75w son versátiles y tecnológicamente avanzadas. IonCharge 30 es compacto y fácil de instalar, mientras que IonCharge 50 es el generador estático más potente de Meech. Es-

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tos nuevos generadores son adecuados para su uso dentro de una gama de aplicaciones que requieren la unión temporal de materiales.

MEMJET Con su nueva tecnología de impresión y una gran cantidad de socios OEM que exhibieron en Labelexpo, Memjet demostró el valor de la inyección de tinta en la producción de etiquetas y embalajes de alta calidad, personalizados y asequibles. Memjet presentó las características de su tecnología de impresión de tercera generación llamada DuraFlex. Además, los socios OEM de Memjet demostraron una gama ampliada de soluciones de impresión basadas en Memjet que permiten la producción rápida y fácil de etiquetas y embalajes de alta calidad. La tecnología Memjet brinda a los socios OEM los recursos y las opciones para crear y entregar nuevas soluciones de impresión convincentes a sus clientes. DuraFlex es una solución de impresión modular de un solo paso que combina las características distintivas de velocidad, simplicidad y asequibilidad de Memjet con nuevos atributos como durabilidad mejorada, anchos A4 y A3 + en un cabezal de impresión de cuatro colores, una ruta de datos de alta velocidad y módulos que controlan todo funciones del cabezal de impresión. Por primera vez en público, los visitantes del stand de Memjet pudieron ver demostraciones de la tecnología DuraFlex y escuchar debates sobre los lanzamientos de socios OEM programados para 2020. Los visitantes también tuvieron la oportunidad de experimentar una creciente variedad de sistemas OEM basados en VersaPass de Memjet y tecnologías DuraLink. Además, el socio OEM de Memjet, AstroNova, también exhibió una unidad de demostración de tecnología basada en DuraFlex propia en su stand. Los visitantes del stand de Memjet también pudieron obtener más información sobre cómo se utiliza DuraFlex en la solución FireJet4C recientemente anunciada de Kirk-Rudy y conocer los planes de desarrollo del socio OEM de Memjet, Colordyne. Sobre la base de su trabajo con las tecnologías VersaPass y DuraLink, Colordyne anunció recientemente su asociación con Memjet para desarrollar un nuevo motor de impresión con tecnología DuraFlex. Otros socios OEM de Memjet exhibieron una gama ampliada de soluciones y capacidades de impresión de etiquetas y embalajes. Estas soluciones basadas en Memjet siguen el ritmo de la demanda de producción rápida y asequible de etiquetas y embalajes de calidad.

MIMAKI Mimaki presentó una gran variedad de aplicaciones, desde etiquetas troqueladas, calcomanías metálicas y calcomanías rígidas, hasta cartones plegables, cajas corrugadas y embalajes impresos de 360 grados. Un aspecto destacado de la tecnología en el stand de Mimaki fue la impresora de cama plana UV directa al objeto UJF-7151plus. Compatible con la UJF-7151plus, la tinta metálica curable por UV MUH-100-Si de Mimaki también aparecerá en la feria. Lanzada este año, esta tinta puede imprimirse directamente en productos como botellas de vidrio reutilizables sin requerir ningún procesamiento o manejo manual adicional, lo que permite a los usuarios producir aplicaciones elegantes y sofisticadas con un trabajo mínimo. Otro punto a destacar fue la impresora / cortadora integrada UV UCJV300-75 de Mimaki. Mimaki también exhibió otros dos sistemas ideales para los clientes en los mercados de etiquetado y embalaje: Mimaki CJV150-75: con una función de corte e impresión de última generación y Mimaki CFL-605RT, un plotter de corte compacto de superficie plana con un área de corte máxima de 610 x 510 mm.

MIRACLON Los visitantes del stand de Miraclon en Labelexpo Europe, el nuevo hogar de KODAK FLEXCEL Solutions, comprobaron cómo la compañía está utilizando su rico patrimonio en flexografía para impulsar la transformación de la impresión flexográfica con innovación y colaboración continuas. Gracias al lanzamiento oficial de su solución KODAK FLEXCEL NX Ultra de próxima generación en Europa, los fabricantes de planchas tienen ahora una forma de transmitir los mismos beneficios en la prensa que el sistema insignia KODAK FLEXCEL NX, con una solución que ofrece un procesamiento a base de agua, libre de disolventes y sin VOC y una plancha lista para imprimir en menos de una hora. Habilitada por la tecnología patentada KODAK Ultra Clean, es la primera solución acuosa que ofrece placas flexográficas consistentes y de alto rendimiento en un entorno de alto volumen y bajo mantenimiento. Siendo la colaboración uno de los valores centrales de Miraclon, los visitantes del stand también aprendieron cómo trabaja Miraclon con las impresoras, los proveedores de servicios de preimpresión y las marcas de FMCG en todo el mundo para transformar las capacidades de impresión flexográfica. La tecnología KODAK FLEXCEL NX, que ofrece beneficios en tiempo real en materia de comercialización, costes y sostenibilidad para las cadenas mundia-

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les de suministro de envases, está demostrando ser un factor clave para que la industria adopte la flexografía como una verdadera alternativa viable a la impresión en huecograbado y offset. MITSUBISHI HITEC PAPER Mitsubishi HiTec Paper presentó el nuevo Barricote BAG WGOM, un papel barrera totalmente reciclable para envases de alimentos flexibles, con múltiples barreras contra el vapor de agua, grasa y aceite, oxígeno y aroma. como la migración de aceite mineral. Con el nuevo barricote BAG WGOM (89 g), Mitsubishi está lanzando un papel barrera particularmente sostenible para el envasado de alimentos flexibles, que tiene una impresionante barrera múltiple universal. Protege los alimentos y los consumidores no solo del vapor de agua, grasa o aceite y oxígeno o aroma, sino también de la migración del aceite mineral (MOSH / MOAH), ofreciendo así una protección de barrera particularmente amplia. El papel, producido a partir de fibras vírgenes, consiste en una proporción particularmente alta de materias primas renovables y está 100% libre de películas plásticas, aluminio y fluorocarbonos. Por supuesto, BAG WGOM está aprobado para el contacto directo con alimentos, además de contar con la certificación FSC® o PEFC ™.

MOUVENT Mouvent ofreció demostraciones en directo de dos de sus innovadoras impresoras digitales de etiquetas. Además de la industrializada LB702-WB —una impresora digital de etiquetas con un alto rendimiento neto que utiliza tintas 100 % de base acuosa— se exhibió la LB701-UV, una de las impresoras digitales de etiquetas más pequeñas del mundo, pero con una alta flexibilidad y productividad. El modelo LB702-WB utiliza únicamente tintas Mouvent™ 100 % de base acuosa desarrolladas internamente, 100 % libres de COV (compuestos orgánicos volátiles) y 100 % aptas para el contacto indirecto con alimentos. La máquina puede funcionar a una velocidad de hasta 100 m/min en una amplia gama de sustratos de hasta 360 mm de anchura —desde etiquetas autoadhesivas a encolado húmedo—, y resulta ideal sobre todo para aquellas aplicaciones en las que la migración y la capacidad de reciclado podrían suponer un problema, como ocurre por ejemplo con las etiquetas lavables. La LB701-UV es la impresora de etiquetas más pequeña de la gama Mouvent, igualando el conocido formato de impresora tipográfica. Esta impresora de etiquetas mini presenta un

diseño extremadamente compacto, pero no compromete la resolución de impresión (1200 x 1200 ppp) ni la productividad (hasta 100 m/min y 5000 m2/d) a un coste de producción inigualable. Su tamaño y su fácil manejo permiten que incluso las imprentas más pequeñas puedan asumir una producción de etiquetas de alta calidad, rápida y flexible para cualquier tipo de aplicación sobre cartón. La versión que se exhibió en Labelexpo 2019, la más reciente de la LB701-UV, está equipada con 6 colores y por primera vez con tinta UV blanca de Mouvent. Con ello se amplía más si cabe la capacidad en cuanto a diseño de trabajos de impresión y variedad de sustratos que puede procesar, como etiquetas metalizadas y transparentes de hasta 190 mm de anchura. MPS MPS superó en Labelexpo la cantidad de pedidos de prensa recibidos en el programa, la exitosa introducción del concepto 'Beyond the Machine' que muestra cuatro procesos clave que se extienden más allá de la imprenta, y el debut de una prensa híbrida EF SYMJET más amplia que atrajo multitudes durante las demostraciones en vivo. En el programa de este año, MPS decidió centrarse no solo en la maquinaria, sino también en los servicios y procesos que brindan soporte clave. Esto se mostró físicamente colocando una prensa totalmente equipada en el centro del stand, rodeada por cuatro "islas": Aplicaciones, Servicio, Productividad y Conectividad. También se presentó en Labelexpo Europe 2019 la nueva versión más amplia del híbrido EF SYMJET, una plataforma de inyección de tinta / flexo construida con una asociación exclusiva con Domino. La prensa MPS EF SYMJET ahora está disponible en anchos de 340 mm / 13 "y 430 mm / 17" y puede equiparse con múltiples unidades de flexografía, unidades de laminado y embellecimiento, troquelado y muchas más opciones de conversión. Durante las demostraciones en vivo, se imprimió una combinación de nueve etiquetas con varios adornos, que incluyen láminas frías digitales, hologramas y efectos 3D lenticulares, re-lam re-lam y micro textos. Labelexpo Europe 2019 concluyó en celebración por MPS con un número récord de doce ventas de prensas, en una combinación de prensas flexográficas EFS y EFA, equipos híbridos EXL-Packaging y EF SYMJET.

NILPETER Nilpeter exhibió el FA-17, ejecutando el trabajo de etiqueta de vino "Nodo d’Amore" del centenario de la compañía, con las nuevas unidades High-Build InkJet Varnish, High Opacity White InkJet y Semi-Rotary Die-Cutting. Además, el FA-22 eje-

cutó dos trabajos de manga retráctil, proteína en polvo y etiquetas de yogur bebible, cumpliendo con las tendencias del mercado de impresión de etiquetas web más amplia completa con una nueva unidad de troquelado de cambio rápido de 22 ''. Por último, Labelexpo Europe 2019 marcó el estreno mundial del nuevo FA-26 de Nilpeter, creado para etiquetas y embalajes flexibles de corto plazo de valor agregado, desde bolsas y sobres, hasta envolturas, fundas retráctiles, etiquetas y más. Todo en línea. OKI OKI presentó el equipo Pro1050 que aporta una nueva dimensión de color a la etiqueta impresa. Mediante el uso de LED digital junto con la tecnología de tóner seco, el Pro1050 ofrece una opción única de quinto color o "CMYK + 1", lo que permite una mayor flexibilidad en el diseño de su etiqueta. La impresión en medios de etiquetas transparentes o de color ahora es sencillo al imprimir un fondo blanco opaco debajo de la imagen CMYK. Este equipo ofrece capacidad de impresión de etiquetas a color de corto plazo que genera nuevas fuentes de ingresos. El manejo de medios sin igual permite a los usuarios asumir nuevas ideas creativas y trabajos complejos con facilidad. La opción de quinto color o CMYK + W permite una mayor flexibilidad en el diseño de etiquetas y puede producir etiquetas impermeables que sean robustas y resistentes a la decoloración UV.

PULSE ROLL LABEL PRODUCTS El especialista en tintas de banda estrecha, Pulse Roll Label Products Ltd, disfrutó de su Labelexpo Europe más activa y exitosa de la historia. A los visitantes se les presentó una oportunidad única de ver de primera mano la facilidad con la que los colores de la marca se pueden combinar con precisión utilizando la próxima evolución de sus tintas flexográficas UV mono-pigmentadas que cumplen con los requisitos de PureTone Food Packaging (FPC). Junto con esto, y por primera vez en un show de Labelexpo, la compañía realizó combinaciones de colores en vivo para su

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sistema de tinta flexográfica PureAqua a base de agua y, con el soporte técnico proporcionado por representantes de GMG Color Ltd (Reino Unido), también demostró la coincidencia de color con digital dispositivos que utilizan el galardonado y patentado GMG OpenColor de GMG. Los visitantes del stand de Pulse Roll Label Products salieron con el claro mensaje de que, al usar sus tintas mono pigmentadas y su gestión digital del color, los colores de la marca permanecen consistentes y todo bajo un dE2000 de menos de 2.0. ROTUTECH Rotutech presentó en Labelexpo la solución de etiquetado más innovadora del mercado. Se trata de Labelcut. Con el tren de impresión y corte Labelcut es posible olvidar los altos presupuestos de las grandes tiradas y de los problemas de stock. Esta solución permitirá realizar tiradas del volumen que se desee en el momento que se desee y con total flexibilidad. Después de más de 20 años de experiencia en el mundo del troquelado digital de la mano de la mejor marca de corte por cuchilla del mercado, en Rotutech conocen la importancia de facilitar, a las pequeñas y medianas empresas, soluciones que se adapten a sus necesidades reales. Las colecciones especiales o los cambios de etiquetado, por necesidades del mercado o de los clientes, ya no serán un quebradero de cabeza para las empresas. Las posibilidades que le ofrece el tren de impresión y corte Labelcut R20i son infinitas, ya que permiten imprimir etiquetas personalizadas y cortarlas a sangre de una forma rápida y muy fácil de preparar. Incluso si el negocio ofrece soluciones profesionales de impresión y corte, con Labelcut R20i se podrá ofrecer a los clientes la posibilidad de emitir pequeñas tiradas con presupuestos más ajustados y con grandes beneficios. Especialmente dirigido al pequeño fabricante de productos tanto dentro del sector de la alimentación, como el industrial, cosmético o el químico. El complemento ideal del fabricante de etiquetas que quiere seguir manteniendo los beneficios en las pequeñas tiradas de etiquetas en rollo.

largo del tiempo. "SAI" también puede significar coloreado en japonés y fue elegido para reflejar la continua búsqueda de la máxima expresión del color de SCREEN GA. La empresa ha equipado la Truepress Jet L350UV SAI con espacios adicionales para el montaje de los cabezales de impresión de inyección de tinta. Esto significa que, junto

con C, M, Y, K, se puede cargar con tintas blancas, naranjas y azules hasta alcanzar un total de siete colores. El sistema también incluye tecnologías propias de gestión del color desarrolladas en colaboración con CGS Publishing

SCREEN SCREEN Graphic Solutions Co. presentó La Truepress Jet L350UV SAI. La prensa presenta una reproducción del color optimizada, así como una escalabilidad superior que permite responder a una amplia variedad de necesidades del mercado. SCREEN GA planea lanzar el sistema en todo el mundo a partir de enero de 2020. El sistema permite una expresión de color mucho más rica y está disponible en una gama de cuatro modelos que se pueden seleccionar en función del entorno de producción. El nombre del sistema "SAI" representa su concepto de diseño y hace referencia a su funcionamiento extremadamente "estable", a la reproducción del color altamente "precisa" y a las tecnologías "integradas" probadas a lo

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Technologies International GmbH de Alemania. Estas tecnologías proporcionan una gama de expresión del color mucho más amplia de lo que era posible hasta ahora. El modelo estrella Z también ofrece velocidades de impresión líderes en la industria de hasta 80 metros por minuto, lo que garantiza una calidad y productividad excepcionales. El modelo Z de gama alta se complementa con un modelo básico con costes de instalación reducidos (E), un modelo estándar (S) y un modelo específico para etiquetas alimentarias (LM). Cada uno de estos cuatro sistemas se puede actualizar in situ con colores adicionales. La amplia gama y selección de colores proporciona a las empresas de impresión el modelo óptimo para cualquier aplicación actual, a la vez que permite ampliar la funcionalidad de forma flexible a medida que las operaciones crecen. Los espacios para los cabezales de impresión adicionales disponibles permitirán también a las empresas utilizar las nuevas tintas que SCREEN GA tiene previsto desarrollar en el futuro. SIEGWERK Siegwerk presentó su amplia gama de sistemas de tintas UV, LED UV y a base de solventes y blancos especiales para todas las tecnologías de impresión adecuadas para fundas utilizadas para aplicaciones de alimentos y envases no alimentarios. Siegwerk ofrece una amplia gama de soluciones especializadas para envases de alta gama en la actualidad. Sus barnices UV especiales se pueden aplicar en

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varios laminados y tubos a base de sustratos plásticos como PE, PP, ABS, PC y PS. En Labelexpo, la compañía presentó un nuevo desarrollo de tinta especialmente para el segmento de PTL, Sicura Nutritube, una nueva serie de tintas de baja migración para impresión en offset en seco, diseñada para tubos extrusionados (preformados) y tubos laminados en impresión de banda. Siegwerk presentó su cartera de tintas de inyección de tinta para una amplia gama de aplicaciones que incluyen alimentos, productos farmacéuticos, así como envases domésticos, de higiene y industriales. También presentó por primera vez un sistema de productos recientemente desarrollado que permite la eliminación total de tinta de las películas impresas a medida que se utilizan para etiquetas, fundas retráctiles y otras aplicaciones, lo que lleva a un reciclaje completo "limpio / virgen" del Película transparente en un proceso posterior. Con SICURA Low NRGY UV / LED UV, la compañía ofrece un sistema de tinta offset UV / LED UV recientemente desarrollado con impresionantes propiedades de destintado, incluso comparables a la capacidad de eliminación de tinta de las tintas offset basadas en hojas convencionales basadas en aceite. SISTRADE Durante los cuatro días de feria, centenas de visitantes de varias nacionalidades pasaron por el estand de SISTRADE, buscando un sistema verticalizado y especializado para las empresas de artes gráficas que operan en el área de las etiquetas y embalajes flexibles. Como ya es habitual, SISTRADE aprovechó este certamen para lanzar oficialmente, a nivel internacional, la nueva versión V.12 del software MIS|ERP Sistrade®. Presentando al mercado esta nueva versión del software ERP V.12, que incluye las siguientes funcionalidades y mejoras ayudando a simplificar, acelerar y mejorar todos los procesos productivos permitiendo que las empresas formen parte de la Industria 4.0. El proceso paralelo multicapa con una definición de la secuencia del proceso interno integrado en los módulos de planificación y en la Captura de datos, además de una reorganización completa en el proceso gráfico de embalajes flexibles para una mejor visualización de la información e incorporación del flujo de trabajo de gestión de cilindros, con la incorporación de la funcionalidad de gestión de envío y recepción de cilindros para grabación. El módulo de planificación fue actualizado para presentarlo más intuitivo y dinámico, permitiendo la anticipación de modificaciones realizadas en la producción. La revisión realizada a la interface de la Captura de datos en Planta Sistrade® MIS|ERP van a permitir al usuario una visualización más simple e intuitiva de la información, y al mismo tiempo más precisa con el aumento del uso de highcharts. Sistrade® Generador de Dashboard, que tal como su nombre indica, facilita una herramienta para crear sus propios dashboards con KPI’s en formato gráfico o tabular, para monitorizar el progreso de todo el proceso de ventas, stocks o producción. De acuerdo con el equipo de SISTRADE que estuvo presente en la feria LABELEXPO EUROPE , “Las empresas de los distintos sectores de la industria gráfica (etiquetas, embalajes flexibles, embalajes cartón) son conscientes que las nuevas tecnologías están ocupando un lugar esencial en las empresas, y necesita un software MIS|ERP para mejorar el proceso de producción de su empresa para obtener un menor desperdicio y un mayor beneficio, mejorando así el impacto ambiental de su empresa y contribuyendo a la disminución del consumo de energía, materias primas y desperdicios.”

mercado. La tecnología Aniflo de Codimag, incorporada en la prensa VIVA 420, utiliza tintas y tintas offset sin agua para combinar una calidad excepcional con tiempos de configuración cortos, entrada manual mínima, una gama de colores extendida y un flujo de trabajo de preimpresión totalmente digital. VETAPHONE Confirmando su preeminencia en el mercado de bobina estrecha, Vetaphone obtuvo otro gran éxito en el show Labelexpo con casi 70 de sus estaciones de tratamiento de superficie Corona en uso activo en el show o en exhibición estática, lo que representaron más del 85% de toda la tecnología Corona en la exposición. Uno de los aspectos más destacados fue la instalación de la prensa híbrida digital / flexográfica de gama alta de Mark Andy, el modelo Digital Series HD. Mostrado por primera vez en una exposición en Europa, el DS es el único híbrido verdadero disponible de cualquier fabricante web estrecho, y ahora ofrece impresión de paleta extendida con CMYK plus OGV y un blanco digital.

Capaz de manejar una amplia variedad de sustratos, incluida la película retráctil, el tratamiento de superficie de mejor calidad es imprescindible, y Vetaphone se complace en extender su asociación cooperativa en curso con el fabricante de prensas estadounidense para esta prensa de vanguardia. La tecnología Vetaphone Corona ya es estándar para todas las prensas flexográficas Mark Andy que se venden en Europa. La exposición también resultó exitosa para el nuevo tratador Corona de alta potencia C8 de Vetaphone, diseñado para funcionar rápidamente en sustratos difíciles, y las nuevas unidades de limpieza de banda de una y dos caras, que se exhibieron por primera vez en Labelexpo en Europa. VIP COLOR Vip Color presentó la próxima generación de impresoras digitales de etiquetas a color a demanda con tecnología de resistencia al agua mejorada, VIPColor VP750. Basada en la probada tecnología de la impresora más vendida, la VIPColor VP700, utiliza una tecnología mejorada de resistencia al agua y entornos húmedos que produce etique-

TORAY Toray mostró en Labelexpo su asociación con el fabricante de prensa de etiquetas Codimag ejecutando demostraciones en vivo en el show utilizando planchas IMPRIMA LJ en la VIVA 420, una de las prensas más productivas del

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special ferias Labelexpo nuevo nivel de eficiencia de producción de una sola pasada con hasta 1.845 m² por hora con un ancho de impresión digital de 16 pulgadas. Océ LabelStream 4000 ha sido desarrollado en colaboración con el especialista en etiquetas de la industria y socio de larga data de Xaar, FFEI. El soporte Dantex 3C15 mostró su última impresora de etiquetas de inyección de tinta UV PicoColour® que utiliza cabezales de impresión Xaar 1003 para combinar una producción de etiquetas rápida y fácil con excelentes resultados impresos. La PicoColour® es capaz de imprimir altos niveles de tintas UV.

tas a color. Los resultados son adecuados para alimentos y bebidas refrigeradas, cuidado de animales y productos veterinarios, productos de limpieza, productos químicos, productos farmacéuticos y la mayoría de los productos expuestos a la humedad. El nuevo sistema mejorado brinda unas mejores etiquetas resistentes al agua (y muchos otros solventes), en comparación con otras impresoras de tinta de la primera generación de impresoras Memjet. Con un diseño robusto pero intuitivo para la producción interna de etiquetas, y las necesidades de etiquetado privado, la VP750 brinda una impresión a todo color rápida y asequible en cualquier entorno de impresión. XAAR Una serie de socios de Xaar demostraron la excepcional capacidad de impresión y la versatilidad de los cabezales de impresión Xaar 1003 y Xaar 2001+ para aplicaciones de etiquetas y empaques en Labelexpo 2019. A partir del lanzamiento de la exclusiva tecnología High Laydown (HL) de Xaar en la última exposición de Labelexpo en Bruselas en 2017, Xaar 1003 y Xaar 2001+ han sido integrados por varios OEM líderes para agregar capacidad de personalización y características de alta gama a sus Prensas de etiquetas. Los visitantes de los stands de Nilpeter pudieron ver su prensa flexográfica insignia de 17 pulgadas de ancho FALine, que cuenta con papel de aluminio frío y laminado,

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así como la nueva unidad de troquelado semi-rotativo de alta velocidad de Nilpeter. Introducida al mercado por primera vez, la prensa combina dos nuevas tecnologías: las unidades High-Build InkJet Varnish y High Opacity White InkJet, que utilizan cabezales de impresión Xaar 1003. Nilpeter demostró la versatilidad y las capacidades de valor agregado de la prensa para aplicaciones de vino y bebidas. También se lanzó en Labelexpo 2019 el nuevo Sistema de inyección de tinta Star de Ultimate Solutions para adornos de etiquetas y efectos táctiles en el sistema de acabado digital DigiFastone de Prati. El sistema modular de inyección de tinta de Ultimate Solutions está impulsado por cabezales de impresión Xaar 2001+ y está disponible para imprimir barniz UV y blanco UV en anchos de entre 70 mm y 350 mm. El recientemente lanzado Canon Océ Labelstream 4000 también se estrenó en Labelexpo y apunta a la producción de etiquetas autoadhesivas de alta calidad. La prensa, que incorpora cabezales de impresión Xaar 2001+, se mostró en una línea de conversión de etiquetas híbridas de una sola pasada totalmente integrada con hasta 75 m / min, estaciones de flexografía, laminado en frío y troquelado semi-rotativo, todo bien integrado para ofrecer un

XEIKON Xeikon presentó sus últimos avances en tecnología de etiquetado, una nueva solución de "etiqueta inteligente" desarrollada y creada en asociación con UPM Raflatac y Magic Add. Se realizaron demostraciones en los stands de Xeikon y UPM Raflatac en el show. La aplicación basada en la nube permite la capacidad de seguimiento y rastreo para etiquetas; está diseñado para ayudar a los propietarios de marcas que desea n poner etiquetas y embalajes en línea, ahora pueden medir mejor el éxito de sus campañas o controlar la cadena de suministro. A través de la solución de etiqueta inteligente de Xeikon, los propietarios de marcas que buscan nuevas formas de maximizar sus marcas pueden ver quién está comprando su producto y crear un perfil de comprador que se suma a la inteligencia del mercado, lo que les ayuda a satisfacer la demanda del consumidor. Los datos les ayudan a mejorar sus campañas y servir mejor al consumidor y a los mercados en general. Al comprender las preferencias del consumidor, el propietario de la marca puede, de manera más eficiente, satisfacer la demanda del consumidor. Al asegurar la cadena de suministro, pueden evitar la falsificación y la copia, y mejorar su imagen de marca. Pueden administrar y proteger su marca a través de la trazabilidad general. Xeikon demostró ejemplos de su solución de etiquetas inteligentes en Labelexpo. Con tres bolsas de café con tres diseños de etiquetas diferentes, el experimento mostró a los propietarios de las marcas cuál de las tres es el "best seller" del mercado. El ejemplo reveló datos en vivo que muestran el seguimiento del café a un agricultor específico y el seguimiento del producto a través de su viaje a la tienda y al usuario final. Esta valiosa información brinda visibilidad al usuario final e inteligencia de mercado al propietario de la marca, y contribuye a la seguridad de la cadena de suministro. La solución de Xeikon también ofrece al propietario de la marca una opción para cambiar sus diseños mientras se mantiene el contenido inteligente.

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CEVAGRAF...........................................................................................Portada EMPACK..........................................................................................................45 EXAPRINT.......................................................................................................05 FESPA...............................................................................................................07 GEW.................................................................................................................13 GRUPO ZONA...............................................................................................19 IMPREDIGITAL..........................................................Interior contraportada LA IMPRENTA CHINA..................................................................................65 MEWA.......................................................................................Contraportada ONLINEPRINTERS................................................................Interior portada

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